Благодаря специальной технологии прессования и последующего обжига при очень высоком температурном режиме природных минералов с добавлением натуральных пигментов, полученный керамогранит имеет экстра высокие прочностные характеристики, из-за чего сверление керамогранита становится затруднительным, обычные сверла для керамической плитки не подойдут, и многие задаются вопросом, чем сверлить керамогранитную плитку.

Алмазные сверла

Просверлить керамогранитную плитку помогут специальные сверла и коронки с алмазным напылением. Сверла для керамогранита можно разделить на:

Гальванический является самым простым, распространенным и наименее затратным методом нанесения алмазного покрытия на деталь. Сущность его заключается в следующем: коронку опускают в раствор, содержащий технические алмазы, и подают электрический ток. При пропускании тока на сверле осаждается алмазный слой. Недостаток инструмента, покрытого данным методом, заключается в довольно быстром истирании алмазного слоя. По мере изнашивания алмазных зерен снижаются режущие свойства коронки. Из преимуществ – невысокая стоимость. Такое сверло сможет сделать отверстие в керамограните, но его стоит приобретать в случае разовой необходимости в сверлении, так как, если гальваническим методом был нанесен лишь один алмазный слой, такого инструмента может хватить только на 5-6 отверстий. Толщина слоя алмазов у сверл разных производителей может отличаться, соответственно, отличается качество и количество отверстий, которые можно произвести при помощи данного инструмента.

Если необходимо частое сверление отверстий в керамограните, стоит обратить внимание на алмазные сверла вакуумного спекания.

Сверло по керамограниту вакуумного спекания — это то, чем можно и нужно сверлить керамогранит. Его производят в вакуумной печи при высокой температуре путем спекания металлизированного алмазного порошка и специального сплава-связки. На пике нагрева связующая смесь плавится и растекается в пустоты между алмазными зернами, как результат – монолитная конструкция с высокой прочностью соединения алмазных зерен и их максимальной концентрацией.

Если в гальванической коронке при стирании алмазного слоя она приходит в негодность, то при стирании верхнего алмазного слоя у сверла вакуумного спекания открывается следующий алмазный слой, и так до полного износа. Поэтому такого сверла может хватить более чем на 300 отверстий.

Для того чтобы сверла по керамограниту прослужили дольше, а просверлить отверстие получалось легче и быстрее, следует придерживаться некоторых правил.

  1. Керамогранит очень гладкий и скользкий, соответственно, коронке не за что зацепиться и она может соскочить. Как же сверлить керамогранитную плитку? Если есть возможность, следует использовать станок, или же нужно закрепить дрель в специальном держателе, тогда сверло будет направлено строго вертикально. Если же такой возможности нет, или керамогранит уже уложен, сверление следует начинать, установив сверло под 30-45о, чтобы шероховатым алмазным напылением снять с плитки глазурь, постепенно выравнивание положение инструмента до 90о. При этом просверливать следует немного (слегка) раскачивая инструмент;
  2. Создание шаблона. Еще одним способом облегчения засверливания в керамогранит является создание шаблона. В деревянном бруске высверливается отверстие необходимого диаметра, затем сделанный шаблон приставляется к плитке, и в уже просверленное отверстие вставляется инструмент. Когда глазурь снята, и коронка уже не соскальзывает, шаблон можно убрать;
  3. Для облегчения засверливания может быть наклеена изолента, малярный скотч на место потенциального сверления, можно накернить точку входа в будущее отверстие;
  4. Чтобы коронки не перегревались и прослужили дольше, во время работы необходимо постоянное охлаждение. Проще всего это сделать непрерывной подачей воды. Если дырка делается в полу, то на кафель в месте просверливания можно просто налить воду, можно положить на просверливаемую поверхность мокрую мочалку, и периодически нажимать на нее для выделения воды и охлаждения сверла.

На некоторых коронках написано, что возможно сухое применение, но при использовании охлаждения сверло прослужит дольше.

  1. Сверление необходимо производить с лицевой стороны для предотвращения возможных сколов при завершении сверления;
  2. Если производится сверление в еще неуложенном керамограните, то сверлить керамогранит можно как до конца, так и нет, тем самым, увеличив срок эксплуатации сверла. Просверлив отверстие на 2/3, а затем, резко ударив по лицевой стороне, выбивается просверленный материал из высверленного отверстия, при этом часть плитки с тыльной стороны откалывается. На эстетичный вид это не влияет, так как скол образуется на тыльной поверхности;
  3. Сверление необходимо осуществлять на средних, лучше, низких оборотах. Желательно иметь инструмент с регулировкой мощности вращения;
  4. Никогда не сверлите керамогранит навесу, если производите работу на столе защитите его дополнительно листом фанеры.

Сверление керамогранитной плитки может показаться нелегким делом, но если приобрести хороший инструмент, то это возможно. Если производите данную работу впервые, то лучше сначала потренироваться. Если необходимо большое количество отверстий, не знаете, как просверлить, сомневаетесь, как сделать отверстие, то возможно стоит обратиться к специалистам или на производство.

Благодаря своим великолепным функциональным и эстетическим свойствам керамогранит в последнее время завоевывает всё большую популярность. Чтобы добиться максимальной продуктивности, необходимо использовать профессиональный инструмент.

Одним из инструментов, без которых невозможно представить себе работу с керамогранитной плитой, является сверло. Обычные свёрла в этом случае не подходят, и возникает необходимость в использовании особого инструмента. Стоит подробнее разобраться в особенностях таких изделий.


Особенности поверхности

Всем известны следующие свойства керамогранита: стойкость к истиранию и механическим повреждениям, повышенная прочность, водонепроницаемость, морозостойкость, огнеупорность, однородность, сопротивление скольжению. Главная трудность в работе с керамогранитом заключена в том, что он в целом довольно хрупкий. В Италии керамогранитную плитку называют «каменно-фарфоровое керамическое изделие».

Чтобы просверлить керамогранит, необходимо понимать физическую взаимосвязь между его твёрдостью и хрупкостью. Сверление керамогранитной плитки становится эффективным и аккуратным после того, как начинают учитываться все физико-механические свойства этого материала.




Профессионалы предупреждают, что при неправильном просверливании существует большая вероятность образования скола, такой дефект смотрится не очень эстетично.

Какие бывают сверла?

Сегодня просверлить керамогранит можно с помощью следующих разновидностей инструмента:

  • алмазные свёрла;
  • алмазные коронки с гальваникой;
  • спеченные кольцевые свёрла.




Алмазные свёрла по керамограниту условно классифицируются по типам оснований.

Классификация по способу производства, введения алмазной группы:

  • Гальваническая обработка алмазной крошкой по краю резца . Такие свёрла подходят для сравнительно мягких каменных пород. Чаще всего так изготавливаются цилиндрические свёрла.
  • Спекание алмазной фракции со сплавом металлов, напаянным на сверлильный участок инструмента . По этой технологической схеме производят долговечные кольцевые и трубчатые сверла.
  • Вакуумно-диффузионный способ нанесения алмазного слоя , которым пользуются при производстве конусных изделий, перьев. Он идеально подходит для того, чтобы работать с супертвёрдым материалом. Его используют, когда нужно просверлить отверстие 6 мм, 8 мм или 10 мм.



По типу режущей кромки:

  • Цилиндрические – отрезают керамогранит исключительно по черте внешнего круга. Поверхность соприкосновения с материалом довольно большая. Такие изделия применяют с целью просверливания отверстий увеличенного радиуса.
  • Конусные – визуально очень похожи на обыкновенные свёрла по металлу. Они режут плиту по всей горизонтали сверла. Предназначаются для просверливания небольших углублений.
  • Перьевые . Сверлильная зона – в виде запаянной пирамидообразной пластинки. Такие изделия хорошо подходят для углубленного просверливания.


По назначению:

  • Алмазные коронки – это цилиндрические свёрла для просверливания отверстий от 12 мм, но не более 20 мм.
  • Кольцевые алмазные свёрла – небольшие элементы с кольцевидным алмазным краем. Глубина отверстия при просверливании ими может достигать 45 см.
  • Алмазные буры – это перья и конусы небольших диаметров. Область их применения – от глубоких технологических сверлений до гравировочных (по каменной основе).


Дополнительные инструменты

Профессионалы, занимающиеся сверлением керамогранита, могут использовать дополнительное оборудование: балеринки, центрирующее устройство для алмазных коронок, центрирующее устройство для алмазного сверла-коронки, кондуктор, баллон для жидкостного снижения температуры алмазных коронок или сверл-коронок. Для работы обязательно понадобится шуруповёрт или дрель, возможно – держатель для дрели.

Балеринки применяются в тех случаях, когда появляется необходимость просверлить в керамогранитной плитке очень большое отверстие. Их закрепляют в дрели точно так же, как и сверло.



Центрирующее устройство используется для предотвращения смещения коронки. Для одноразовых работ допустимо быстрое изготовление устройства из фанерных или деревянных кусков (с просверливанием в них дыры требуемого размера).

Кондуктор – это профессиональный прибор для максимально точной перфорации плитки из керамогранита. Его назначение – точно направлять сверло в заданную точку. Баллон для жидкостного снижения температуры коронок или сверл-коронок предназначен для охлаждения постоянным потоком воды.


Как сверлить?

Рекомендуется сверлить керамогранитную плиту с лицевой стороны. Чтобы экономнее расходовать ресурс бура, отверстия иногда высверливаются на 2/3 от толщины плитки, а остальная треть просто выбивается сильным ударом . При этом на тыльной поверхности плитки зачастую возникают сколы. Они должны быть незаметными, поэтому просверливать плитку следует непосредственно с лица. Полученные сколы не должны пугать, так как потом их нельзя будет увидеть.

Для перфорирования керамогранита лучше воспользоваться сверлильным станком или стойкой для дрели . Благодаря таким приспособлениям увеличивается срок службы бура и значительно упрощается работа, а отверстие получается красивым и точным. Дрелью необходимо пользоваться 2-х скоростной , так как при перфорировании керамогранита алмазным сверлом значительная вращательная скорость не потребуется. Не рекомендуется использование ударной дрели, потому что плита может расколоться. Если вы используете перфоратор, необходимо отключить ударную функцию.


Перед началом просверливания не забывайте подкладывать под керамогранит ДВП или фанерную плиту , чтобы нечаянно не повредить сверлом поверхность пола или стола. Сверло должно направляться только по вертикали, не следует допускать слишком выраженного уклона по отношению к плите.

Мокрое

При работе алмазные свёрла склонны к нагреванию, для увеличения срока службы им требуется охлаждение. Дома охладить бур можно с помощью емкости с водой, накрытой крышкой. В ней проделывают несколько небольших отверстий, и вода малыми порциями подается на сверло. Для этих целей можно использовать также специальный баллон. Этот метод называется «мокрое сверление».

Если работа осуществлена правильно, из плиты выпадает аккуратно высверленный элемент, соответствующий диаметру сверла. Конечно, высверлить углубление в керамогранитной плитке удобнее на столе или на полу, когда она снята. Гораздо сложнее сделать это правильно на стене. Можно воспользоваться коронкой или балеринкой , не располагая отверстие слишком близко к краю плитки.


Сухое

Существует и так называемое сухое сверление керамогранита. Его используют в тех случаях, когда необходимо получить большое количество отверстий в сравнительно небольшой срок (и при внушительных объёмах строительных работ).

Внутри буров, предназначенных для такого просверливания, находится оливковое масло. В начале работы необходимо держать дрель не под прямым углом. Нужно подносить инструмент к обрабатываемой поверхности с уже крутящимся сверлом. Это необходимо для того, чтобы не повредить поверхность плитки.


Когда сверло прогреется, нужно будет поменять угол на прямой, затем можно продолжить работу. Стоит избегать значительных усилий. Лучше работать на 1,5 тыс. оборотах , это необходимо для охлаждения изделия. Нагреваясь во время сверления, оливковое масло выступает наружу, помогая охлаждению.

При этом важно понимать следующее: после начала работы остановка крайне нежелательна, поскольку сверло и охладитель успеют переохладиться. Их придётся разогревать заново, что приведет к сокращению срока службы инструмента.


При работе с инструментом стоит учитывать некоторые полезные рекомендации. В таком случае вы сможете добиться замечательных результатов.

Под крепление для унитаза

Чтобы сделать отверстие под крепление для унитаза в уже имеющейся на полу керамогранитной плитке, необходимо применять алмазную коронку. Обычно это коронка Д 10 мм, которая должна использоваться с водой.

С такой коронкой необходимо работать со специальным дополнительным инструментом – кондуктором. Если кондуктор отсутствует, то его можно сделать своими руками, просверлив соответствующее отверстие в дощечке.



Затем необходимо сделать отметку на керамограните. Совместите эту отметку с отверстием в кондукторе и начните сверление. Через некоторое время можно будет убрать кондуктор и продолжать работу без него. Просверлив керамогранитную плиту до конца, алмазную коронку можно будет заменить обыкновенным сверлом и досверлить с его помощью отверстие для крепления унитаза.

Плиты из керамогранита относятся к прочным видам покрытия. Точнее сказать – к твердым. Поверхность отлично сопротивляется износу, особенно в виде полового покрытия.

При этом материал довольно хрупкий. Сверление отверстий в керамограните обычными инструментами, скорее всего приведет к расколу заготовки.

При этом, необходимость проделывать отверстия большого диаметра возникает постоянно. Как минимум, через перекрытия зданий проходят трубы систем водоснабжения и отопления.

Почему нельзя работать классическими сверлами (фрезами) по бетону?

Керамогранит, в отличие от многих других материалов, представляет собой однородную структуру. Возьмем к примеру бетон. Твердые частицы связаны между собой клеевым составом. Сверло с относительно твердым наконечником (например, победитовым) просто разрушает связи между компонентами, и сверление происходит относительно просто.

При изготовлении керамогранита происходит спекание составных компонентов, то есть структура становится монолитной. В природе такой камень может образовываться при извержении вулканов. Поэтому сверло по керамограниту должно быть достаточно стойким на износ.

Обычные коронки при нагреве быстро теряют твердость, и моментально тупятся (либо с них осыпается рабочий слой). Даже алмазные сверла, предназначенные для работ по керамограниту, изготавливаются с применением особо прочных составов, удерживающих режущие компоненты.

Рассмотрим основные виды насадок для сверления керамогранита

Прежде чем выбрать, чем сверлить керамогранитную плитку, определяют основные критерии:

  1. положение отверстия, т.е. удаленность от края плитки
  2. способ сверления: на отдельной плитке, либо уже закрепленном покрытии
  3. технология сверления: ручная дрель, направляющая стойка или сверлильный станок

Для каждого типа отверстий и способа обработки, применяются различные насадки для сверления керамогранита:

Коронка по керамограниту

Имеет большой диаметр, требует жесткой фиксации оси и строгой параллели между кромкой и обрабатываемой поверхностью.


Центрующее сверло, как правило, не применяется. Поэтому удержание инструмента руками нежелательно, коронка будет постоянно смещаться при вращении. Дрель должна иметь высокий крутящий момент, поскольку площадь соприкосновения с заготовкой большая, и значительная часть энергии уходит на преодоление трения.

При работе выделяется большое количество тепла, необходимо обеспечить подачу жидкого охладителя: специальной эмульсии либо обычной воды. При работе в готовом отделанном помещении это создает дополнительные трудности, использованную жидкость необходимо как-то удалять.

Поэтому предпочтительнее работать с плиткой на верстаке, пока она не установлена на поверхность. Можно использовать ванночку или поддон.


В домашних условиях, особенно с отверстиями небольшого диаметра, можно упростить технологию. Вместо направляющей для дрели, либо использования сверлильного станка, сверление керамогранита производится с помощью самодельного кондуктора.

Это деревянное приспособление, позволяющее удерживать положение дрели на первом этапе: пока коронка не углубится в материал.


Первое касание насадки для сверления с материалом, выполняется на высокой скорости. Это позволяет сформировать бороздку (окружность) без смещения инструмента. В этот момент особенно важно соблюдать перпендикулярность оси вращения и плоскости заготовки. Прежде чем просверлить отверстие, керамогранит фиксируется при помощи деревянных брусков и струбцин.

После получения явно выраженного углубления по окружности, дрель переводится на меньшую скорость.

Надо понимать, что большинство непрофессиональных дрелей, оборудованных регулятором скорости вращения, вместе с оборотами теряют и крутящий момент. Поэтому, чтобы качественно просверлить керамогранитную плитку коронкой, необходимо выбирать мощный инструмент.

Алмазные коронки для керамогранита похожи на аналогичные насадки для сверления других твердых материалов. Принципиальное отличие – особо прочные составы, удерживающие абразив на несущем металле. Существует несколько видов коронок:


Существенный недостаток – невысокий ресурс, даже с применением охлаждающих жидкостей. Такие насадки полностью теряют алмазный абразив уже после 5-8 отверстий. Для разовой работы – в самый раз, а для серийной обработки подобный инструмент нерентабелен.

У профессионалов обычно имеется набор коронок ходовых размеров, а для дома приобретается одиночная коронка под определенное отверстие.

Кольцевые алмазные сверла

Это универсальный инструмент, который применяется и для обработки керамогранита. Существуют и специальные сверла для керамогранита, но их применение ограничено промышленным производством, в быту эти насадки не распространены.
Принципиальное отличие от коронок – сплошная торцевая поверхность с напылением.


Из-за такой конструкции, торцевое давление на материал многократно превышает показатель коронок. Соответственно, ресурс инструмента напрямую зависит от организации охлаждения. Если обеспечить непрерывную подачу жидкости, насадка выдерживает до 100 отверстий. Несомненное преимущество – можно просверлить отверстие в керамограните практически без сколов. К тому же, сверлом легко работать с помощью ручной дрели, даже без самодельного кондуктора.

Главная проблема – низкая скорость прохода и необходимость регулярно извлекать сверло для очистки отверстия (нет отводящих пазов).

Про кольцевые алмазные сверла Барс по керамограниту — видео

Технология сверления

Как сделать отверстие в керамограните, не повредив материал? Прежде всего, заготовка надежно закрепляется на верстаке (за исключением уложенных поверхностей). Плоскость под плиткой должна быть идеально ровной, пустоты высотой даже в 1 мм могут привести к раскалыванию.

При подаче непрерывного охлаждения, организуется сток жидкости, чтобы она не попала в электроинструмент. Если воду подать невозможно, сверление производится на сниженных оборотах, а насадка регулярно охлаждается с помощью мокрой губки (равно как и обрабатываемая поверхность).

Инструмент не должен отклоняться от оси вращения патрона. Неважно, каким способом обеспечить прямолинейность: специальной направляющей, или просто подложенным бруском-кондуктором. Исключение допускается лишь при работе с тонкими сверлами. В этом случае хватит силы рук.

Нельзя останавливать насадку в отверстии. Сверло (коронка) извлекается только при вращении вала. Иначе произойдет растрескивание материала.

Сверло по керамограниту HARDTEC KEIL испытание и результаты работы в этом видео

Мы разобрали технологию обработки, определили, чем сверлят керамогранит. При соблюдении несложных правил, и применении качественных (пусть и недорогих) насадок, можно выполнять сверление любой сложности, не испортив дорогостоящую плитку.

Современные материалы для отделки дома внутри и снаружи требуют новых подходов. Что делать, если они обладают высокой прочностью? Иногда непрофессионалы, которых большинство, сталкиваются с серьезной проблемой по части обработки современных материалов. Производители позаботились о твердости, а потребители встали перед вопросом, чем резать и сверлить керамогранит. Рассмотрим подробно методы, которые оправдали себя на практике.

Производители искусственных камней находятся постоянно в поиске идеального материала, который бы отвечал твердостью одного, обладал красотой другого, износостойкостью третьего. Пожалуй, им удалось это, когда был изобретен керамогранит. Этот удивительный камень является сплавом кварца, каолиновой глины, полевого шпата. Получился продукт, который превзошел свойства всех трех составляющих. В данной статье нас интересует его прочность, потому что именно она мешает производить привычные действия, характерные для простой керамики - сверление, вырезание.

Обработка керамогранитной плитки - дело непростое

Шкала Мооса ставит этот камень на одну ступень с корундом, что выше гранита на единицу. Прочность керамогранита составляет 7-8. Выше него только алмаз, сапфир, рубин. Исходя из этого свойства, совершенно исключены царапины, сколы, прочие механические повреждения.

Модуль ударной упругости позволяет делать напольное покрытие из этого материала достаточно тонкими. Для сравнения, плитка в 3 мм толщиной выдерживает вес 200кг.

Прочность на изгиб превышает гранитную в 3 раза, что говорит об отсутствии хрупкости. Таблица показывает основные физико-химические характеристики импортного и отечественного продукта, которые пригодяться для работы. Сравнение их с напольной и настенной керамикой говорит в пользу керамогранита.

Сравнительные физико-технические свойства керамики и керамогранита

Технологии резки керамогранита

При фасадных или внутренних работах неизбежно возникает необходимость резать поверхность плиты. Этого невозможно избежать, даже осознавая, что у каждого хорошего производителя существуют адаптированные элементы для того или иного случая. Резать придется. Как и чем это сделать лучше, распишем подробнее.

Метод сухой резки плиткорезом

Все слышали о плиткорезах, но многие читали на форумах, что отполовинить капризный камень этим инструментом невозможно. Это не совсем так. Механические или ручные плиткорезы тоже бывают разными. При должном умении, все отлично получится. Нас интересует инструмент с алмазным роликом.

Плиткорез: его составные части

Этапы работы будут следующие:

  1. Осматриваем прибор на предмет пригодности к работе. Нас интересует алмазный ролик, который может выйти из строя, проще говоря - износиться. Система закрепления может разболтаться. Если на ребре имеются сколы, то деталь подлежит замене. При включении и попытке использования, ролик не должен ходить ходуном. Тогда его подкручивают или меняют всю систему фиксации. Проигнорируй, и разрезать плитку будет нереально.
  2. Если ваш плиткорез основан на подшипниках, то им не помешает смазывание, так как даже небольшое «болтание» приведет к сколам.
  3. Теперь проведите маркером линию отреза, установите ролик у начала линии. Когда вставляете плитку в прибор, старайтесь не проводить по линии режущим элементом.
  4. Теперь нужно зафиксировать плиту рукой, поднять ручку, опускать до тех пор, пока ролик коснется поверхности, но лапки останутся в воздухе.
  5. Теперь самое важное. Осторожно надавливая, ведите ручку до конца плитки по отмеченной линии. Важно не давить излишне сильно, чтобы поверхность осталась без сколов. Будет лишним проводить режущим элементом десять раз. Так вы добьетесь только некрасивого среза. Одного раза вполне достаточно.
  6. Теперь опять поднимите лапку и снова опустите, но теперь так, чтобы лапки касались поверхности с двух сторон надреза. Надавите, разломите материал.

Фиксация лапки и ролика

В том случаем, когда срез получился грубым, можно использовать шлифмашинку.

Резка болгаркой

Следующий метод приобрел наибольшую популярность «в народе». Покупка плиткореза для десятка плиток - дело невыгодное. А вот болгарка есть почти у каждого рачительного хозяина. Нам понадобится сухорез или специальный алмазный диск для керамогранита.

Сухорез для керамики, гранита, керамогранита

Вся работа состоит из выставлении диска в болгарку и отрезании части от плитки. Казалось бы, все, но есть свои нюансы:

  • Помните, что резать надо по направлению вращения диска, а не наоборот. Этим вы обезопасите себя от осколков, которые летят в обратном от вращения направлении. Да и сколов будет меньше.
  • Недостаток такого процесса в обязательном образовании сколов на лицевой стороне. Минимизировать это поможет только мастерство. Производите только один надрез. Любой последующий оставит некрасивые края.
  • Еще одна особенность работы с болгаркой - резать нужно не по самой линии, а на 2 мм от ее края. Так у вас останется место для шлифовки сколов.
  • Огромное преимущество использования болгарки - возможность делать фигурные линии, хотя лучше сначала потренироваться.

Наглядный пример, как нужно закреплять плиту для последующей работы

Мокрорез для плитки

Что делать, если резать придется много и качественно? Тогда поможет электрический плиткорез. Его еще называют мокрорезом за особенности ведения процесса, но по порядку.

Надо разобраться, какой мокрорез вам достался. Они отличаются по способу выполняемых работ. Один устроен так, что двигается диск, стол остается стационарным. На другом плиткорезе двигается подложка, а режущий элемент остается недвижим. Отличаться они могут по способу охлаждения, смачивания. В одном приборе емкость с водой установлена прямо под диском. Нужно сразу сказать, что воду необходимо часто менять, иначе грязь с крупными частицами ухудшит качества резки, сократит срок службы диска. В другом инструменте вода подается сверху.

Эта чудо-машина позволит сделать срезы близкие к идеалу

Работать с электрическим прибором проще, чем с механическим. Уложите плитку на стол, зафиксируйте с двух сторон руками. Нажимайте достаточно сильно, чтобы исключить вибрацию, так как она может быть причиной сколов. Теперь сделайте разрез от начала до конца, не прикладывая особых усилий.

Важно! Старайтесь исключить вибрацию, так как диск может заклинить в материале, что приведет к непредсказуемым последствиям.

На фото вы видите жесткую фиксацию изделия, что исключает вибрацию

Обязательно прочищайте диск, потому что он наверняка забьется крошкой. Для этого проведите им по песчаному бруску, кирпичику.

Каждый из этих способов подразумевает развитие мастерства, до резки фигурных линий, но сделать это сложно. Практически невозможно в домашних условиях выполнить вырезание фигур, орнаментов и прочих красивых элементов декора. Для этого существуют специальные машины, которые работают на основе гидроабразива. На производстве есть специальные высокоточные фрезеры, режущие керамогранитную поверхность точно масло.

Вот такую красоту можно сделать при помощи лазерной резки или гидроабразива

Видео урок по резке керамогранита

На видео вы сможете ознакомиться, как можно управиться с болгаркой, без сколов.

Как просверлить керамогранитную плитку в домашних условиях

Просверлить поверхность обычной керамики сложно, но этот процесс не приносит столько вопросов, сколько керамогранит. Как уже отмечено в первом разделе, этот материал обладает исключительной прочностью, потому проделать отверстия тяжело. Рекомендации, которые описаны ниже, собраны из практического опыта опытных отделочников, если вы будете им следовать, то сможете все сделать качественно, без больших усилий.

Дрель для производства отверстий в высокопрочной плитке

Выбор инструмента

Здесь важную роль играет подбор инструментов. Вам потребуется мощная дрель. Вполне подойдет перфоратор с отключенной ударной функцией или шуруповерт с возможностью регулировки оборотов.

Теперь нужно выбрать сверло. Во многих статьях вы можете прочесть, что для такой процедуры необходимы сверла с победитовыми наконечниками или алмазным напылением. Действительно, они предназначены для обработки материала подобной прочности. Есть только две проблемы. Первая - победитовые сверла предназначены для сверления керамики, поэтому через 3-4 отверстия придут в негодность. Конечно, если вам не требуется больше, то приобрести такой расходник можно. Однако на форумах можно найти много отзывов о невозможности применения победитовых сверел.

Победитовой сверло отлично справляется с кафелем, но на керамограните теряет свои свойства и приходит в негодность через 4 отверстия

А вот у инструмента с алмазным напылением другая проблема - он довольно дорог. На 5 отверстий приобретать такую вещь неразумно, но решать вам.

Перья с алмазным напылением

Самый оптимальный вариант - сверла с наконечником из твердых сплавов. Регулируя скорость, вы сможете сделать ими отверстия не хуже, чем алмазными аналогами. Просто работа займет больше времени и сил.

Твердосплавные сверла выглядят более блестящими

Сверла бывают: обычные, перья, трубчатые, коронки. Для объемных диаметров иногда применяют балеринки, но в нашем случае лучше воспользоваться коронкой.

Способ выполнения отверстий коронкой

Коронка выглядит полым сверлом, покрывается специальным составом по краям. Если вам придется делать множество отверстий, но стоит потратиться на коронку с алмазным напылением, во всех остальных случаях приобретите сверло с напылением из карбидо-вольфрама. Оно отлично сверлит прочные материалы при должной сноровке. Чтобы на отверстии оставить минимум сколов, а инструмент не вышел из строя после первого отверстия, придерживайтесь следующих правил.

  • Коронка требует подачи воды для охлаждения. Для этого наберите холодной чистой воды в резиновую грушу и постепенно смачивайте сверло.
  • Работу приоритетно выполнять с кондуктором под идеальным прямым углом.
  • Переведите дрель в безударный режим, поставьте 600-800 оборотов.
  • Отметьте место под отверстие с помощью молярного скотча. Можно сделать шаблон, как на балеринку. Он изготавливается из толстого картона или тонкой фанеры. Закрепите шаблон к нужному месту с помощью скотча.

Важно! Помните, что любую плитку нужно сверлить с лицевой стороны, чтобы сколы, которые всегда присутствуют, остались на тыльной стороне плиты.

  • Если материал еще не приклеен, что лучше, то подложите под него фанеру или толстый брусок. Приложите дрель, начинайте медленно сверлить, постоянно подливая воду. Перед окончанием лучше сделать удар, закончить процесс.

Коронки с вольфрамовым напылением

Изготовление отверстий алмазным сверлом Bosh

Сегодня на рынке появился уникальный инструмент - сверло с алмазным напылением Bosh. Им не нужно делать мокрое сверление, так как оно содержит оливковое масло для охлаждения. Помните, что у иных производителей алмазных сверел масла нет, поэтому с ними нужно обращаться, как с коронкой - «мокрым» сверлением. Преимущества уникального сверла - просто использовать длительно время.

Современный инструмент для высокопрочных материалов

Ход работы по керамограниту этим инструментом прост и понятен:

  • Сначала поставьте сверло чуть наискось, примерно под 45 градусов, чтобы оно не повредило плитку, если начать процесс, как с обычным инструментом, прямо, то можно сильно повредить поверхность.
  • Сверло разогрелось, теперь его можно поставить перпендикулярно.
  • Покачивая дрель, с оборотами 1500 без удара, продолжайте работу, особенно не нажимая.
  • Именно при такой технологии масло спокойно разогревается, забирает на себя пыль от плитки, тем самым охлаждаясь. Поэтому никогда не останавливайтесь посредине работы. Масло остынет, придется разогревать заново, что уменьшит срок службы весьма дорогого инструмента. На сегодняшний день стоимость такого сверла составляет от 2000 руб.

Видео инструкция по изготовлению отверстий в керамогранитной плитке

В нашем видео руководстве вы сможете узнать тонкости работы со сверлами марки Bosh.

Теперь вы знаете, чем резать и сверлить керамогранит, возможно, вся работа показалась вам совершенно несложной. Но стоит остеречься ошибок, если у вас совершенно нет опыта, а плитка дорогая. Лучше перестраховаться, пригласить специалиста с хорошим инструментом. При этом, вам не придется платить за дорогое сверло, покупать мощную дрель, опасаться порчи отделочного материала - стоимость работы мастера окупит не только ненужные инструменты, но сбережет ваши нервы.

Свойства керамогранита

Высокая твердость (6-8 единиц по шкале Мооса, у гранита – до 6) и прочность являются достоинствами при его применении, но при этом затрудняется механическая обработка, осложняемая еще тем, что этот материал довольно хрупкий. Например, сделать в нем отверстие совсем непросто, если только выбор не падет на алмазные сверла по керамограниту типа Хилти или Бош.

Помимо твердости, керамогранит устойчив в отношении истирания, водонепроницаем, стоек к перепадам температур и воздействию агрессивных сред.

Представление о сверлении керамогранита

Отверстие в этом материале можно просверлить специальными алмазными насадками:

  • коронками в виде кольцевых сверл;
  • сверлами, полученными на основе вакуумного спекания;
  • сверлами на основе спеченных алмазов.

На коронку гальваникой наносится алмазная мелочь, что способствует большей скученности этого порошка, нежели при вакуумной обработке. Наиболее привлекательное свойство в таком изделии – доступная цена.

Достоинство этих средств заключается в низком торцевом давлении в работе, изъян – в малом ресурсе. Одна подобная коронка способна сделать всего 5-6 отверстий в плитке толщиной 8 мм.

Сверла, обогащенные алмазами, полученные вакуумным спеканием – самый надежный инструмент благодаря густой концентрации частиц алмазов, крепко впаянных в основу из металла.

Такие алмазные сверла по керамограниту, работающие при высоких оборотах, имеют ресурс на 70 сверлений вручную, 135±15 – посредством станка, 325±25 – по «мокрой» технологии.

Обрабатывается керамзит и посредством кольцевых буров для бетона. Однако они эффективны только при значительных торцевых усилиях и небольших оборотах. К их достоинствам можно отнести большую устойчивость: возможно выполнение до ста сверлений одним сверлом.




Функционал инструментов

Сверление по керамограниту связано с некоторыми нюансами, о которых нельзя забывать, тогда работа выйдет качественной, а инструменту не грозит поломка или преждевременная порча.

Для получения маленьких отверстий подойдут специальные сверла с алмазными наконечниками. Для защиты от перегрева и затупления сверло требуется все время охлаждать водой. Держать прибор нужно под 90 о, что легче обеспечить посредством средств фиксации.

Перед засверливанием отверстий инструмент направляют под 45 о к плитке, и подводят уже вращающееся сверло, иначе при пуске оно уйдет в сторону и попортит глазурь. Сверление плитки сопровождают небольшими кругообразными движениями, что помогает эффективней охлаждать средство.

Большие отверстия получают с помощью специальных коронок под керамогранит, имеющих алмазное напыление. Правила бурения при этом остаются такими же, что и при использовании буров.

Опытные мастера, начав сверление, не прерывают его и доводят до конца. Иначе температура охлаждающего компонента и напыления упадет, и снова потребуется их разогрев, что сокращает «жизнь» буру.

Если алмазным коронкам требуется «мокрая» технология, то применение сверл с напылением из алмазов от Bosch происходит по сухой технологии. Из-за этого их применение связано с некоторыми особенностями, выполняя которые, можно продлить их ресурс.



Порядок использования алмазных инструментов

Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.

Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.

Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.




Сверла по керамограниту: правила выбора и ориентиры при покупке

Современные алмазные сверла по керамограниту относятся к одному из следующих типов:

  • коронкам с гальванонапылением;
  • спеченным кольцевым сверлам;
  • бурам.

Первый тип применяется в основном для больших отверстий. С их помощью делается кольцевой вырез с требуемым наружным диаметром, а внутри корпуса удлинителя остается цилиндр выразанного материала.

Посредством спеченных сверл, этих особых видов данных средств, можно выполнять перфорации с большим диаметром. Они отличаются спеченным кругом с нанесенным напылением из алмазов.

Простые буры предназначены для быстрого и качественного получения небольших отверстий. У них спиральная форма с лезвиями, расположенными под некоторым углом, покрытыми крошкой из алмазов.

Все инструменты обладают техническими характеристиками, зависящими от метода производства и закрепления твердых частиц:

  • порошковая металлургия;
  • гальваническая процедура;
  • диффузно-вакуумная технология.

Первую технологию ценят за обеспечение большого срока службы сверл, гальванику – за демократические цены, вакуумную технологию – за прочность и производительность.




Известные бренды

Среди известных брендов данных инструмента для обработки керамогранита выделяются:

  1. Российский МонАлиТ (диффузная варка, водяная охлаждение, диаметр – 3-700 мм). Их ресурс превосходит две другие технологии в 5 десятков раз.
  2. Немецкая Hawera на основе вакуумной спайки состоит из трех сверл 6-ти, 8-ми и 10-ти мм. Изделие отличается высокой стойкостью. Оно обладает самоохлаждающимся свойством. Могут работать без подачи воды из-за наличия автономного охлаждения, какой бы твердый ни был материал.
  3. Bosch Easy Dry Best для сухого сверления, в которых предусмотрено наличие охлаждающей жидкости, подаваемой с началом работы.

Итак, выдержать качество прорези в керамграните совсем несложно, если выбрать правильный инструмент, не нарушать технологию и помнить о нюансах процесса.