Давайте разберемся, что лучше выбрать для облицовки стен и пола на кухне - керамогранит или плитку, где и как их лучше использовать и чем именно керамическая плитка отличается от керамогранита.

Разнообразие отделочных материалов для ремонта кухни сегодня настолько велико, что порой очень тяжело определиться и сделать окончательный выбор в пользу того или иного вида отделки. Особенно это касается керамогранита и керамической плитки, тем более что эти материалы практически не отличаются друг от друга по составляющим компонентам и техническим характеристикам. Но чтобы сделать правильный выбор, необходимо разбираться во всех отличиях и нюансах использования этих двух материалов.

Высокая прочность и крупный размер — два главных преимущества керамогранита перед плиткой

Кстати, недавно мы опубликовали подробный гид, . В нем вы найдете рекомендации профи, на что обратить внимание перед покупкой, обзор популярных производителей, советы по выбору плинтуса и затирки, нюансам укладки и многому другому.

Отличия керамической плитки от керамогранита

Керамическая плитка

Керамическая плитка, также известная как кафель, изготавливается методом прессования и последующего обжига смеси из песка, глины и минералов. После нанесения эмали на поверхность плитки она проходит повторный обжиг. Этот вид плитки используется исключительно для облицовки стен, поскольку она более пористая и обладает меньшей прочностью.

Ещё один вид керамической плитки изготавливается под более мощным прессом, что делает её не такой пористой. Она проходит только один этап обжига с эмалью при более высоких температурах. В результате получается более плотная, надёжная и износостойкая плитка, которая может использоваться как для облицовки стен, так и для отделки пола.

Из преимуществ керамической плитки можно перечислить следующие её свойства:

  • долговечность;
  • прочность;
  • широкий выбор различных расцветок, фактур и рисунков;
  • жёсткость;
  • гигиеничность;
  • огнестойкость и огнеупорность;
  • влагостойкость;
  • доступная цена.

Есть один недостаток, который несколько портит репутацию кафельной плитки. Это её способность выгорать со временем. Также в ходе эксплуатации рисунок может частично стереться.

Керамогранит

Составляющие компоненты керамогранита ничем не отличаются от состава керамической плитки, а вот процесс производства этого материала несколько иной.

В чем же ключевое отличие керамогранита от плитки? Разница заключается в том, что смесь глины, кварцевого песка и минералов колеруется при помощи красящих пигментов. Это позволяет добиться однородного цвета по всей толщине керамогранита, в то время как кафель имеет цветное покрытие только на поверхности — в эмалевом слое.

Именно благодаря этой технологии керамогранит не нуждается в дополнительной эмали, ведь его цвет закладывается изначально в составе смеси. Готовая смесь формуется, сушится и прессуется. Затем изделия проходят повторное прессование под более мощным прессом. После этого керамогранит обжигается при 1200-1300 градусах.

В результате получается керамогранитная плитка, обладающая низкой пористостью. Для сравнения нужно отметить, что водопоглощение настенной керамической плитки составляет 10%, а керамогранит имеет водопоглощение равное 0,05%.

Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.

Полированный керамогранит имеет очень привлекательный внешний вид, но его поверхность довольно скользкая, поэтому на полу в кухне его стоит использовать с осторожностью.

К преимуществам керамогранита можно отнести:

  • постоянство и равномерность цвета по всей толщине плитки;
  • высокую прочность;
  • твёрдость материала;
  • морозоустойчивость;
  • износостойкость;
  • низкое водопоглощение;
  • экологическую чистоту материала;
  • долговечность.

У керамогранита тоже есть недостки. В первую очередь, хрупкость при транспортировке (но это присуще и кафелю), сложность обработки и резки материала, а также его большой вес. Также стоит отметить, что керамогранит имеет более высокую цену и не отличается большим разнообразием расцветок и рисунков.

Нюансы выбора

Как видите, каждый из этих двух отделочных материалов имеет свойственные только ему характеристики, которые диктуют и сферу его применения.

Так, керамогранит из-за своей морозостойкость и прочности может использоваться в помещениях, выходящих на открытый воздух (террасы, веранды, балконы, лоджии). Здесь керамогранит может с лёгкостью выдержать и низкие температуры, и погодные катаклизмы. А вот керамическая плитка в этом случае была бы неуместна.

В ванной или прихожей лучше не использовать глазированную плитку в качестве напольного покрытия, поскольку мелкие частицы грязи или песка могут повредить поверхность плитки.

К тому же гладкая глазированная поверхность будет слишком скользкой. Именно поэтому в качестве напольного покрытия прихожей или ванной лучше использовать матовую керамическую плитку. Это вовсе не значит, что в таких помещениях лучше использовать для пола керамогранит. И в том, и в другом случае стоит обращать внимание на показатель антискольжения плитки.

Отдельно хочется сказать о покрытии пола на кухне. Здесь как нельзя лучше подойдёт керамогранит. Особенности процессов на кухне требуют повышенной прочности напольного покрытия. Например, покрытие пола должно выдержать падение кастрюли и не расколоться при этом. Также частое мытье полов может привести к стиранию рисунка на недорогой плитке, а вот керамограниту это не грозит.

Но в большинстве случает здесь можно обойтись и качественной напольной керамической плиткой. В стандартных условиях она вполне справится со своей задачей.

При облицовке стен стоит учитывать вес отделочного материала. Поэтому для этих целей обычно используют кафель, ведь вес одной плитки керамогранита довольно большой.

Если вам важен оригинальный рисунок или уникальный дизайн, стоит сделать выбор в пользу керамики, ведь её ассортимент отличается богатством расцветок и рисунков, чего нельзя сказать о керамограните.

Как использовать керамогранит или плитку на кухне

Здесь область применения этих двух материалов разделилась следующим образом.

Пол

Вполне уместно и оправдано использование керамогранита в качестве напольного покрытия. А вот для облицовки фартука на кухне он не годится, поскольку имеет большой вес, да и работать с ним труднее.

Фартук

У нее много размеров, ее легко резать и укладывать. Покрытие отличается большим выбором расцветок, фактур и рисунков, что позволяет создать привлекательный и оригинальный интерьер кухни.

Столешница

В последнее время довольно распространённой стала . И здесь без керамической плитки не обойтись. Такая столешница будет иметь относительно небольшой вес, прочную и долговечную поверхность с интересным рисунком и цветом. Впрочем, вполне допустимо использовать для облицовки столешницы и кераморанит небольшого формата, например, 10х10 см.

Главное отличие керамической плитки от керамогранита – это технология производства, которая позволяет получить разные по характеристикам материалы. Собственно, само понятие «керамическая плита» является обобщающим, ведь под этим названием объединены два основных вида подобной продукции с разными свойствами:

  • бикоттура (в переводе с итальянского bicottura переводится как «двойной обжиг») – плитка, которая в процессе производства нагревается дважды. Технология производства такой продукции предполагает использование смеси на основе красных глин, которые прессуются под давлением, а затем в ходе первого обжига спекаются в печах при температурах около 1000 °С. Таким образом получают основу (бисквит) для нанесения декоративного слоя - эмали, после чего проводят второй обжиг для ее закрепления на поверхности базового материала. Такая продукция используется для отделки стен внутри помещений и не применяется для обустройства полов и фасадных работ;
  • монокоттура (в переводе с итальянского monocottura означает «одинарный обжиг») – плитка, которую получают однократным нагревом материала, сформованного под давлением из подсушенной смеси на основе глин с высокой концентрацией оксидов железа с рядом добавок (например, полевым шпатом). Эта заготовка сушится, покрывается эмалью и подвергается обжигу в проходных печах при температурах около 1200 °С. Готовый продукт отличается большей прочностью, меньшей пористостью и однородностью характеристик эмали и основы, поэтому его применяют для облицовки стен, полов, а некоторые разновидности – для фасадных работ.

Как и монокоттура, керамогранит производится путем однократного обжига. Этот вид керамической продукции изготавливается из шликера на основе беложгущихся и каолиновых глин с добавкой полевого шпата, кварцевого песка, воды и красящих пигментов (оксидов металлов) для придания определенного цвета и текстуры. Смесь тщательно гомогенизируется и прессуется под давлением около 500 кгс/см 2 (49 МПа), после чего спекается при температурах в диапазоне 1200-1300 °С до получения монолита, который можно использовать для внутренних и наружных работ (в том числе и в помещениях с большой проходимостью).

Как внешне отличить керамогранит от керамической плитки

Чтобы подробнее определить, чем отличается керамика от керамогранита, нужно проанализировать свойства каждого из видов продукции. Керамогранит имеет следующие декоративные и эксплуатационные характеристики:

  • постоянный по глубине цвет и рисунок (точнее, структура из включений разного цвета);
  • возможность изготовления плит достаточно больших размеров;
  • не теряет свои цветовые характеристики со временем;
  • водопоглощение до 0,05% (на два порядка ниже, чем у гранита), что обуславливает высокую морозостойкость материала, который можно использовать для отделки террас, фасадов и других наружных работ;
  • высокая прочность на изгиб и ударная прочность, обуславливающие возможность применения в торговых, офисных центрах, супермаркетах и других местах с большой проходимостью. Собственно, керамогранит изначально и создавался как материал для использования в жестких условиях, а потом уже получил популярность в бытовом строительстве;
  • противодействие механическим нагрузкам, температурным перепадам и воздействию широкого спектра химических веществ;
  • низкая радиоактивность (чем отличается гранит от керамогранита – у него фон несколько выше и достигает 740 Бк/кг);
  • высокая точность размеров для отдельных разновидностей, которые подвергаются обработке кромок (ретификации). Такую продукцию можно использовать для укладки бесшовным способом.

Бикоттура обладает следующими характерными свойствами, по которым ее можно отличить от других видов отделочной керамики:

  • эмаль блестящего глянцевого либо матового оттенка;
  • бисквит красно-коричневого цвета;
  • небольшая толщина плитки (до 7 см);
  • малый вес, что объясняется высокой пористостью бисквита;
  • водопоглощение до 10%, что обуславливает низкую морозостойкость этого вида продукции и невозможность использовать бикоттуру для наружных работ;
  • низкая устойчивость к ударным нагрузкам с откалыванием эмали и истирающему воздействию песка, поэтому продукция не применяется для облицовки пола.

Основное, чем отличается кафель от керамогранита это неоднородность состава по толщине изделия. В первом случае визуально видна основа и эмаль, а во втором – структура одинакова.

Разница между керамогранитом и напольной плиткой

Напольную плитку или монокоттуру можно отличить по следующим параметрам:

  • наличие толстой и прочной эмали (у керамогранита эмали нет, у бикоттуры она менее прочная и толстая). Некоторые разновидности не рекомендуется применять для обустройства неоднородность материала по толщине (керамогранит однороден, бикоттура – более пориста, и, соотвественно, не может использоваться для обустройства напольных покрытия);
  • толстый прочный бисквит (керамогранит не имеет основы, а у бикоттуры толщина меньше); среднее водопоглощение – для некоторых видов монокоттуры оно составляет менее 3% (у керамогранита водопоглощение на два порядка ниже, у бикоттуры – около 10%). Разновидности с низким водопоглощением отличаются высокой морозостойкостью и применяются для наружных работ.

Изделия из керамики для отделки пола используются уже несколько тысячелетий. А вот керамогранит появился сравнительно недавно – немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии. Новый продукт быстро завоевал рынок в качестве напольного материала и по сей день пользуется большим спросом.

Напольная плитка: технология производства и характеристики

Керамическая плитка (греч. plinthos) или кафель (нем. kachel) для пола представляет собой тонкие прямоугольные или квадратные пластины (иногда и более сложной формы) из обожжённой шихтовой массы, включающей до 20 компонентов. Основными составляющими являются:


Рецептура и качество сырья по различным показателям (стабильность химического состава, минералогическая чистота, степень измельчения и др.) определяют класс готовой плитки и напрямую влияют на итоговые технические характеристики продукции.

Плитка для пола производится в несколько этапов:

  1. Полученное сырье тестируется и по итогам составляется технологическая карта загрузки или, проще говоря, рецептура шлихты.
  2. Все компоненты загружаются в мельницы мокрого помола непрерывного действия. Получается гомогенная масса – шликер.
  3. Кашеобразный полуфабрикат проходит целую систему вибросит и фильтров и попадает в специальный барабан-атомизатор, где просушивается горячим воздухом, разогретым до +500 °С. В результате получается порошок, являющийся основой плитки – бисквит.
  4. Высушенный шликер загружается в формующие прессы, из которых выходят будущие плитки заданных программой размеров – от 5х5 см до 120х120 см.
  5. Бисквиты отправляются в сушилку, где поддерживается температура около +100 °С.
  6. Просушенные плитки проходят этапы шлифования, нанесения рисунка, глазурования и обжига при температуре от +900 до +1100°С.
  7. Завершающий шаг – сортировка и упаковка.

Как правило, используется технология одинарного обжига – монокоттура. Такая плитка отличается высокой прочностью и низким коэффициентом водопоглощения – менее 3% от общего объема при полном погружении в воду. Во-вторых – исключительная стойкость к агрессивной химии, перепадам температур, частичная морозостойкость. И наконец, третье – приличная для декоративно-финишного покрытия толщина — от 8 мм, что гарантирует устойчивость продукции к серьезным нагрузкам, растрескиванию и проч.

Очень редко в производстве напольной плитки используется технология бикоттуры, то есть двойного обжига. Этот процесс чаще применяется для выпуска стеновых изделий. При этом бисквит проходит несколько этапов: первое запекание после прессования, глазурование, окрашивание, а затем уже – повторная термообработка. Эмаль получается глянцевой, но не такой стойкой к различным повреждающим факторам, как у монообжиговой продукции.

Но есть еще один вид плитки для пола – неглазурованная. В нашей стране ее практически не производят из-за непрактичности и хрупкости. Дело в том, что поры такого изделия не защищены от воды, грязи (которая буквально въедается в поверхность), истирания. Поэтому она требует дополнительной обработки покрытия после укладки.

Для вычисления качества изделия используется целая система стандартов EN, по которым определяются базовые характеристики продукции. В том числе:

  • Сопротивление на изгиб;
  • Поверхностная твердость;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Химическая стойкость;
  • Морозостойкость;
  • Устойчивость к абразивному истиранию;
  • Коэффициент противоскольжения и многие другие.

Российские нормативы (ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и др.) во многом повторяют стандарты EN, но отличаются меньшим набором параметров и большей степенью допусков.

Все вышеуказанные критерии позволяют разделить готовую керамическую плитку по категориям использования:


Таким образом, в ассортименте заводов-производителей, можно подобрать керамическую плитку, в преимуществах которой:

  1. Универсальность – всю продукцию можно применять внутри помещений, но есть морозостойкие серии, предназначенные для укладки на улице или в неотапливаемых строениях.
  2. Разнообразие декоров, цветов, размеров и сфер применения.
  3. Эксплуатационное удобство.
  4. Относительно небольшой вес.
  5. Высокий уровень химической, водо- и износостойкости.
  6. Долговечность.
  7. Пожаробезопасность и гигиеничность.
  8. Несложный монтаж. При этом для укладки подходят любые виды клеевых смесей.
  9. Цены на любой кошелек.

Минусы напольного кафеля:

  • Холодная поверхность.
  • Малый уровень морозостойкости – не более 25 циклов.
  • При покупке надо проверять номер партии, чтобы совпадали размеры и оттенок.
  • Необходимость устройства гидро-, тепло- и шумоизоляции при укладке.
  • Большое количество отходов во время монтажа.

Керамогранит: особенности и свойства

Как это ни удивительно, но современная керамогранитная плитка – это результат ошибки в рецептуре замеса шлихты. Немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии получили новый материал с великолепными прочностными характеристиками, которому дали название Грес Порчелланато – «искусственный керамический фарфор».

Состав и процесс производства керамогранитной плитки во многом повторяет технологию изготовления классической напольной монокоттуры. Для большей наглядности разберем каждый этап отдельно:

Подготовка сырья

Используются практически все те же компоненты. Однако отличие плитки от керамогранита в том, что для первой применяются белые, реже красные сорта глины, а для второй – только белые с повышенным содержанием окислов различных металлов.

Разработка рецептуры

Плитка или керамогранит производятся каждым заводом по собственным технологическим картам, которые для широких масс являются тайной за семью печатями. Однако известно, что в состав керамического гранита вводятся соли различных металлов, минералов из класса силикатов и т.п. Это позволяет существенно повысить многие характеристики готовой продукции, в том числе сопротивление на изгиб, износ, стойкость к перепадам температур и т.п.

Помол, при необходимости — окрашивание в массе

Процесс получения пресс-порошка для формования керамогранита.

Отличие керамогранита от плитки в том, что в процессе измельчения и гомогенизирования в барабане-мельнице в шликер добавляются синтетические пигменты. Как правило, будущий пресс-порошок складируется по отдельным бункерам и окрашивается в разные оттенки, чтобы при смешивании получить новые интересные тона.

Атомизация

Как и в случае с напольной плиткой, кашеобразная масса просушивается раскаленным до +550 °С воздухом и получается так называемый пресс-порошок влажностью не более 6%, с модулем крупности гранул в 1 мм.

Смешивание пресс-порошков

Этого этапа в производстве керамической плитки нет. Для получения задуманного дизайнером оттенка окрашенные в массе полуфабрикаты смешиваются в различных пропорциях.

Прессование и сушка

Смесь отправляется в пресс-формы, затем готовые плитки заданных размеров (от 5х5 см до 3х1 м) проходят цикл сушки, в результате чего уровень влажности изделий падает практически до 0%.

Декорирование и глазурование

При необходимости на поверхность плиток наносится декор специальными красителями, затем покрывается глазурью (если планируется получение глазурованных изделий).

Обжиг

Запекание проводится при температуре +1200 °С. Столь высокий уровень гарантирует минимальный уровень водопоглощения (до 0,05%) и хорошую морозостойкость.

Кстати, напольная плитка от керамогранита отличается и в этом, ведь максимальная температура для нее — +1100 °С.

Постобработка по необходимости

Проводится ректификация (обработка кромок), полирование (зеркально гладкая поверхность).

Сортировка и упаковка

Разделение готовой продукции по сортам проводится так же, как и при работе с керамической плиткой – на 1, 2 и 3 сорт.

Характеристики готового керамогранита определяются по тем же нормативам EN, что и напольная плитка. Это класс нагрузки, сопротивление износу, изгибу, скольжению и многое другое. Поэтому рассмотрим плюсы и минусы керамического гранита.

№ Преимущества Недостатки
1. Универсальность – абсолютно все изделия являются морозостойкими, поэтому их разрешено использовать внутри и снаружи помещений Неглазурованные элементы необходимо обрабатывать защитными средствами
2. Широчайшее разнообразие форматов, декоров, оттенков, текстур поверхности (глазурованный, матовый, полированный, сатинированный, лаппатированный) При покупке надо следить за номером партии и тоном, чтобы совпадали и размеры, и цвет плиток
3. Удобство в эксплуатации полированных и глазурованных изделий Стоимость гораздо выше, чем цены на керамические плитки
4. Отличная стойкость к износу, образованию пятен, выцветанию, воде, химически агрессивным веществам Для укладки требуются специальные клеевые смеси (для тяжелых изделий)
5. Высокие прочностные и другие характеристики Немалое количество отходов при укладочных работах
6. Гигиеничность и пожаробезопасность Приличный вес
7. Широкий диапазон цен Холодная поверхность
8. Долговечность

Что лучше

Для ответа на этот вопрос проведем сравнительную характеристику изделий.

КЕРАМИЧЕСКИЙ ГРАНИТ НАПОЛЬНАЯ ПЛИТКА
Отличия
1. Технология производства:
Температура обжига – до +1200 °С Запекание при t ≥ +1100 °С
Интенсивность прессования – более 30 тонн Прессование при нагрузке 20-25 тонн
2. Характеристики
Предел прочности на изгиб – 600 кг/см 2 Максимальный уровень прочности на изгиб – 350 кг/см 2
Морозостойкость — до 120 циклов Морозостойкость – 25 циклов, отдельные серии – до 50
Уровень водопоглощения при полном погружении в воду за 24 часа – менее 0,05% Коэффициент водопоглощения – 3%, эконом-серия — до 6% (по ГОСТ РФ ≥ 4,5%)
Твердость по шкале MOHS – 6-9 единиц Степень твердости поверхности – до 5 ед.
Устойчивость к температурным колебаниям — высокая Стойкость к перепадам температуры – низкая или средняя
3. Габариты
Длина – до 3 м

Ширина – до 1 м

Толщина – до 30 мм

Средний вес 1 шт. – около 6 кг

 Длина – до 1,2 м

Ширина – до 1,2 м

Толщина – до 18 мм

Масса в среднем – около 2 кг
4. Особенности укладки
Необходимы плиточные клея специальной серии – для тяжелых изделий Подходят любые клеевые составы
5. Сферы применения
Внутреннее и наружное использование

Жилое, коммерческое и городское строительство

 Укладка внутри помещений

Жилые, коммерческие, общественные и промышленные объекты
Сходства
Базовый состав
Стойкость к износу, солнечным лучам, химическим веществам и воде

Итак, какую лучше плитку выбрать для пола?! Керамика подходит для бюджетного ремонта в доме, офисе или отеле, ее предпочитают различные учреждения сферы образования, социального обеспечения и здравоохранения. Керамогранит – это более дорогой, зато весьма износостойкий и прочный отделочный материал, который можно укладывать и внутри здания, и снаружи.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Керамогранит (gres porcellanato) – один из видов облицовочной керамики. Как и любая керамика, он производится спеканием смеси, где главными компонентами являются глина, кварцевый песок и полевой шпат. Однако в технологии его производства есть отличия, которые, хотя и не имеют принципиального характера, породили колоссальное отличие керамогранита от обычной керамической плитки, что дает основание считать его совершенно особенным материалом. Рассмотрим эти отличия и, может быть, развеем некоторые заблуждения и мифы, связанные с плиткой грес.

Различие в производстве керамогранита и керамической плитки

Прежде, чем обсуждать, чем отличается керамогранит от керамической плитки, стоит ознакомиться с особенностями производства этих материалов.

В основе производства керамических изделий лежат процессы обжига глины во взаимодействии с кварцем и полевыми шпатами. Технологическая цепочка изготовления любой керамики выглядит так:

  • измельчение исходных компонентов и их дозирование, приготовление шихты;
  • формование изделий – литьем, прессованием или экструзией;
  • сушка – удаление физически связанной воды;
  • обжиг.

При необходимости перед обжигом на поверхность «бисквита» наносят глазурь. Глазурь может наноситься и после основного обжига, в таком случае изделие обжигается еще раз. При нанесении сложного многослойного декора применяется многократный обжиг, необходимый для образования глазури.


Исходное сырье

Отличия керамогранита начинаются с состава сырья. Для обычной керамики используются красные и белые глины, а для керамогранита – беложгущиеся каолиновые и иллитовые. В обычную керамику вводят порообразующие добавки, снижающие массу изделий. В случае керамогранита они не добавляются, что способствует получению плотного черепка. Важную роль в смеси для керамогранита играют поверхностно активные вещества (ПАВ), которые снижают внутреннее трение в шихте и облегчают ее уплотнение при формовке изделий.

Керамогранит не имеет никакого отношения к природному граниту. Это название использовала компания Mirage, впервые представившая этот материал на российском рынке. Название прижилось из-за его прочности и характерного зернистого узора, который был на первых сериях изделий.

Формовка

Для формовки керамогранитных изделий применяется метод сухого и полусухого прессования. Главное отличие – высокое давление, достигающее 500 кг/см 2 . Для других видов керамики давление прессования обычно не превышает 400 кг/см 2 . При таком давлении происходит не просто уплотнение шихты, но и деформация составляющих ее частиц, разрушение, «вдавливание» их в общий объем и ликвидация пустот.

Процесс прессования разбит на два этапа. На первом происходит предварительное уплотнение смеси. Последующий сброс давления позволяет удалить выдавленный из шихты воздух, а второй этап прессования завершает процесс и создает бисквит, который сохраняет свою форму за счет сил поверхностного натяжения и большой поверхности соприкосновения зерен.

Сушка – обязательный этап, поскольку лишняя влага при сильном нагреве нарушает целостность черепка.

Обжиг

Обжиг плитки грес отличается высокой температурой. Обычная керамика обжигается при 950-1180 0 С. Температура спекания керамогранита достигает 1250–1300 0 С.

Температура повышается постепенно, поскольку при ее увеличении на каждом этапе происходят определенные процессы, важные для получения керамики:

1. 200 0 С – испарение остаточной влаги.

2. 300-400 0 С – выгорание органики.

3. 500 0 С и выше – дегидратация каолинита и других минералов, содержащихся в глине.

4. 700–800 0 С – дожигание коксовых остатков.

5. 830-850 0 С – распад глинистых материалов на оксиды с образованием кремнезема и глинозема.

6. 920-980 0 С – начало образования муллита, которое усиливается при 1100-12000С.

Муллит – минерал, который вместе с кварцем обеспечивает твердость керамогранита.

Кроме химических реакций происходит целый комплекс физических преобразований – плавление одних компонентов и растворение в них других, образование и удаление газовой фазы, кристаллизация новых соединений. Эти процессы продолжаются и при остывании изделия, которое не менее важно, чем нагрев, и происходит с выдерживанием строгого графика.

Итак, технология изготовления керамогранита отличается подбором исходного сырья, высоким давлением при формовке и повышенной температурой обжига.

Общие характеристики

Прессование под высоким давлением, особенности сырья и обжига придают плите керамогранита высокую плотность. Черепок практически не имеет пор, а объемный вес материала составляет около 2400 – 2600 кг/м 3 . Для сравнения: плотность большинства видов кафеля составляет 1600 – 2000 кг/м 3 .

Плотность мало что говорит о потребительских качествах материала. Более информативна способность изделий впитывать воду. Это свойство характеризует структурную плотность керамики. С ним тесно связаны важнейшие эксплуатационные параметры облицовки – прочность, износостойкость, морозостойкость.

Водопоглощение керамогранита не превышает 0,5% по массе. Некоторые производители заявляют этот параметр на уровне 0,1%, а у самых плотных образцов он доходит до 0,05%. Большинство видов керамической плитки имеет водопоглощение в диапазоне 3 – 10%.

Низкая пористость дает качество, важное для отделки, особенно для покрытия пола. Это стойкость к образованию пятен. Большинство бытовых, и не только бытовых загрязнителей легко удаляются с поверхности керамогранита струей теплой воды.

Прочность

Понятие прочность применительно к керамической плитке определяют три параметра:

  • прочность на изгиб;
  • ударная прочность;
  • поверхностная твердость.

По ГОСТ 6787-2001 керамические плиты для пола должны иметь прочность на изгиб минимум 25 МПа. Для настенной облицовки требование существенно ниже – 15 МПа. Предел прочности при изгибе керамогранита – 40-49 МПа. На практике это означает, что плитку грэс можно не опасаться сломать случайным нажатием при работе с ней. Как правило, эти изделия остаются целыми, даже если неосторожно наступить на оставленную не на месте плиту. Обычный же кафель при этом, скорее всего, треснет.

Ударная прочность не нормируется техническими условиями производства плитки, поэтому трудно провести корректное численное сравнение по этому параметру. Но из практики известно, что плитка грес остается целой в ситуациях, когда кафель гарантированно разбивается. Стойкость к ударам особенно ценна для покрытия пола.

Твердость керамики принято измерять в баллах по шкале Мооса. Эта шкала опирается на десять минералов, выбранных в качестве эталонов. Один балл по этой шкале имеют тальк и графит. Десять – алмаз. Керамогранит на этой шкале располагается на одной ступени с кварцем – семь баллов. Его нельзя поцарапать ножом, стеклом, напильником. Кварц с трудом может оставить на нем след. Самые прочные образцы керамогранита достигают твердости топаза – восемь баллов.

Обычная керамика по шкале Мооса получает 4-6 баллов. По ГОСТу твердость облицовочной плитки вообще не нормируется, в нем есть лишь требование к глазурованной поверхности – не ниже 5 баллов по Моосу.

Износостойкость

Стойкость материалов к абразивному износу характеризуется истираемостью. Истираемость определяется испытанием образца при помощи абразивного инструмента при строго определенных условиях. Численное значение истираемости равно уменьшению массы образца после цикла испытаний. На практике для указания износостойкости применяется деление облицовочной плитки на классы по ее применимости в зависимости от нагрузки.


PEI-0 – минимальная стойкость. Плитка этого класса применима только для облицовки стен.


PEI-I – изделия этого класса можно использовать для стен и пола ванной комнаты, спальни и других помещений, где бывает немного людей в мягкой обув или босиком.


PEI-II – облицовка, применимая для пола жилых помещений, кроме кухни и прихожей.


PEI-III – износостойкая облицовка, которую можно использовать для любых помещений, не имеющих прямого выхода на улицу. Применима для небольших офисов.


PEI-IV – плитка, которой можно покрывать полы жилых помещений, кухонь, прихожих, террас. Она выдержит нагрузку на полу офиса, отеля или небольшого магазина.


PEI-V – облицовка для полов общественных помещений с высокой интенсивностью использования: вокзалов и аэропортов, крупных магазинов и развлекательных центров.

Износостойкость большинства керамических плит в основном определяется твердостью покрывающей их глазури, это максимум класс PE-IV. Неглазурованный керамогранит относится к классу PE-V и выдерживает любые нагрузки.

Повышенная ударная прочность, твердость и износостойкость – это, главное, чем отличается керамогранит от напольной плитки обычного типа. Это качества, существенно расширяющие область применения керамической облицовки.

Морозостойкость

Морозостойкость – это способность материалов выдерживать многократное изменение температуры от «-» до «+» по Цельсию. Это свойство важно для внешней облицовки – террасы, балкона, крыльца, цоколя или фасада здания. Замораживание с последующим оттаиванием приводит к морозному разрушению изделий. Разрушающим фактором является вода, содержащаяся в порах и капиллярах материала. При замерзании она расширяется и создает разрывающие нагрузки.

По ГОСТ 27180-2001 испытание на морозостойкость производится многократным охлаждением образца, насыщенного водой, до -15..-20 0 С с последующим прогревом в теплой воде до +15..+20 0 С. Обычные керамические плиты выдерживают 25 – 125 циклов (F25 – F125), плиты грес имеют морозостойкость F100 – F300 (до 300 циклов).

Керамогранит можно без ограничений использовать для облицовки любых поверхностей, подверженных увлажнению и низкой температуре. Одно из частых применений – системы навесных фасадов зданий.


Причина высокой морозостойкости керамогранита – его низкое водопоглощение: очень мало пор, не впитывается вода, нет морозного разрушения.

Как один, так и другой материал – это вид облицовочной керамики. Несмотря на схожий состав, технология производства и некоторые компоненты у них разные. Благодаря этому есть существенное отличие керамогранита от керамической плитки, несмотря на некоторое сходство. В чем же разница?

Особенности производства

Все начинается с производства керамики. В основе – процесс обжига сырья, после его формовки. Керамогранит и керамическая плитка делаются так:

  1. Исходные компоненты измельчаются и дозируются, готовится шихта.
  2. Формируется сам облицовочный материал. Есть 3 вида формовки: литье, прессование, экструзия.
  3. Изделия сушатся, дабы из них вышла вся влага.
  4. В конце выполняется обжиг заготовок при высокой температуре. Для каждого материала она разная.

В зависимости от материала, перед обжигом на него может наноситься глазурь. Иногда ее наносят после обжига, поэтому продукция обжигается еще раз. Не зря на полках можно найти продукцию одного или двойного обжига.

Первое отличие у материалов – состав. Для керамики нужна красная и белая глина, а керамогранит делается из иллитовой и каолиновой глины. Обычная керамика имеет парообразующие добавки. Благодаря им масса материалов меньше. А вот керамогранит для стен или пола очень плотный и увесистый, так как подобных добавок в нем нет. Для него важнее в составе поверхностно активные вещества. Благодаря им снижается внутреннее трение в шихте. Это позволяет легче уплотнять ее во время формирования плитки.

Важно! Несмотря на название, керамогранит никак не связан с природным гранитом. Впервые название было использовано компанией Мираж, представляющей данный продукт на нашем рынке. А прижилось оно ввиду высокой прочности изделий и особенного зернистого узора, который имели первые изделия.

Формовка изделий

Керамогранит может формироваться сухой и полусухой прессовкой. При этом рабочее давление достигает 500 кг/см2. Другие же виды керамики производятся при давлении в 400 кг/см2. Настолько высокое давление не просто уплотняет шихту в процессе, при этом составные частицы деформируются, разрушаются и вдавливаются в массу, предотвращая появление пустот.

После сушки материл обжигают. И даже здесь есть отличия. Керамику обрабатывают при температуре от 950 до 1180 градусов. Керамогранит же доходит в печи с температурой от 1250 до 1300 градусов. Температуру повышают постепенно.

Сравнение по характеристикам

Керамическая плитка или керамогранит? Что же выбрать? Ответить на этот вопрос можно после сравнения характеристик материалов. Благодаря тому, что второй формируется при повышенном давлении и обжигается при большей температуре, он намного прочнее. Поры в нем отсутствуют. Что касается веса, то у керамогранита он составляет от 2500 до 2600 кг/м3, а у разновидностей кафеля – от 1600 до 2000 кг/м3.

За счет высокой плотности керамогранит прекрасно переносит влияние влаги. Кафель тоже неплох и не боится воды. Его показатель водопоглощения составляет от 3 до 10%. А вот керамический гранит имеет цифру 0,5%. Есть производители, сделавшие материал практически водонепроницаемым, с показателями водопоглощения 0,1% и даже 0,05%. Вот почему рекомендуется использовать керамогранит для стен и пола в ванной и других влажных помещениях.

Меньшее количество пор улучшило морозоустойчивость в два раза. Это свойство выдерживать циклы заморозки и разморозки без потери характеристик. Согласно исследованиям, кафель имеет показатель F25–F125. Это значит, что он может выдержать 25–125 циклов, не теряя свои свойства. У плотного собрата морозоустойчивость составляет F100–F300. Облицовка керамогранитом может выполняться на любой поверхности, будь то в доме или за его пределами.

По шкале МООСа материалы имеют такую поверхностную плотность: керамическая плитка 4–6, керамический гранит 7–8. Степень износоустойчивости у первого материала II–IV, у второго V.

Преимущества и недостатки кафеля

Ответить на вопрос: керамогранит или керамическая плитка что лучше, поможет сравнение материалов по их плюсам и минусам. Кафель прекрасно зарекомендовал себя как облицовочный материал. Он надежный, не боится влаги и очень практичный. Вот почему он пользуется такой популярностью. Есть еще несколько преимуществ, которые можно отметить:

  1. Сравнительно малый вес.
  2. Долговечность.
  3. Высокие показатели влагоустойчивости.
  4. Прекрасный внешний вид.
  5. Прост в уходе.
  6. Имеет доступную стоимость.
  7. Огромный ассортимент продукции.
  8. Экологическая чистота.
  9. Простота монтажа.
  10. Противопожарные свойства.

Что касается недостатков, то отметим хрупкость продукции. К тому же они могут менять цвет, выгорая на солнце.

Преимущества и недостатки керамогранита

Внешний вид у продукции ничуть не хуже. Он имитирует натуральный камень, за что и получил такое название. Монтаж керамогранита прост, и может быть выполнен как внутри, так и снаружи. Основные преимущества изделий такие:

  1. Улучшенный эксплуатационный срок.
  2. Повышенная прочность, износоустойчивость, ударостойкость.
  3. Устойчивость перед колебанием температур.
  4. Прекрасные показатели влагоустойчивости.
  5. Повышенная морозоустойчивость.
  6. Простота монтажа.
  7. Прекрасный внешний вид, имитирующий натуральный камень.
  8. Экологическая чистота.
  9. Равномерность цвета по всей структуре материала.

Как отличить керамогранит от керамической плитки на глаз? Зная данную информацию, сделать это будет несложно. Они имеют отличия по внешнему виду и по весу. Структура первого намного плотнее.

Сфера использования материалов

Привычно, что кафель используется для внутренней отделки кухонь, коридоров и ванн. Его укладывают как на стены, так и на пол. Керамогранит же имеет больший вес, прочнее и долговечнее. Это сделало его универсальным материалом, который может использоваться как снаружи, так и изнутри. Керамогранит на стены кладут, однако, за счет своей массы и прочности предпочитают делать полы из керамогранита. А стены, которые не подвергаются большим нагрузкам, обрабатывают кафелем.

Обратите внимание! Кафель может быть матовым и глянцевым. Для стен выбирают глянцевые изделия. За ними проще ухаживать, и они визуально расширяют комнату. А вот на пол требуется матовое антискользящее покрытие в целях безопасности.

Если говорить о создании дизайнерских кухонь и ванн, то керамогранит не может похвастаться таким же разнообразием цветов и узоров, как керамическая плитка. Зато покрытие получается долговечным, прочным и надежным. Так как материал не боится перепадов температур, то керамогранит используется для балкона, лоджии, террасы, крыльца, беседки. Керамическая плитка или керамогранит для пола? Однозначно второй вариант. Ударопрочность и износоустойчивость у него выше, а значит прослужит он дольше.

Стоимость

Все привыкли, что чем лучше и качественнее материал, тем выше его стоимость. И это логично. Керамическая плитка имеет меньшую цену, ввиду худших характеристик. Она не настолько износоустойчивая, ударопрочная, долговечная и морозоустойчивая. Все же, использовать керамогранит для внутренней отделки нужно не всегда.

Есть вариант комбинирования материалов. Ведь для стен, которые не подвергаются особым нагрузкам, незачем высокопрочный материал. Как показывает практика, керамическая плитка отлично справляется со своей задачей. Другое дело пол и наружная облицовка. В таком случае лучше не продешевить, чтобы спустя некоторое время, снова тратится на покупку облицовочного материала.

Клей для керамогранита и керамической плитки тоже разный. Чтобы удержать плотные плиты керамогранита нужен более качественный состав, сделанный для этой цели. Соответственно, его стоимость будет на порядок выше. Заплатить придется в 2–3 раза больше.

Процесс укладки

Как класть керамогранит на стену? По сути, отличия между монтажом керамической плитки минимальные. Существует один нюанс: ввиду большей прочности и плотности, выполнять подрезку материала куда сложнее. Для этой цели используется специальный электрический плиткорез.

В остальном работа выполняется так:

  1. Подготовка поверхности. Она должна быть ровной, чистой и прогрунтованной.
  2. Приготовление и нанесение клея. Состав наносится и на стену, и на саму плитку. Делается это при помощи зубчатого шпателя.
  3. Плитка наклеивается на поверхность. Чтобы получился ровный шов между всеми элементами, используются крестики. Остатки клея убираются сразу, чтобы они не засохли.
  4. При необходимости материал подрезается. Особенно в местах прохождения труб или других элементов. Как указано выше, для этой цели потребуется плиткорез.
  5. Когда поверхность обработана, остается подождать ее высыхания. Сроки указаны на упаковке от клея.
  6. Финишный этап монтажа – фуговка или заделка швов. Используется специальная затирка для этих целей. Это позволит сделать покрытие эстетически привлекательным и практичным.

Вот и вся работа. Как видно, процесс практически идентичный с монтажом кафеля. А это значит, что даже новичок сможет справиться с данной задачей.

Заключение

Хоть материалы и схожи друг с другом, они существенно отличаются, о чем говорит сравнение их характеристик. Керамогранит плотнее, а значит долговечнее, прочнее, влагоустойчивее, износоустойчивее и морозоустойчивее. За такие характеристики придется доплатить, однако, качество превыше всего. В целях экономии пол можно сделать из керамогранита, а стены из обычной керамической плитки.