Едва ли найдутся отрасли народного хозяйства где бы не применялись полиэфирные смолы. При этом выделяются отрасли в которых объем их потребления особенно велик. К ним относятся: судостроение, автомобилестроение и транспортное машиностроение, строительство, химическая промышленность, электротехническая промышленность, мебельная промышленность, товары народного потребления. При этом как правило полиэфирные смолы используются в сочетании со стеклотканями, усиливающими их механические свойства. Такие материалы называются - полиэфирные стеклопластики. Ниже приводится подробное описание применения полиэфирных смол в этих областях.
Углеродные волокна и ткани используются там, где требуется дополнительная прочность, сопротивление нагреву. Кроме того, красивый углистый уголь используется как декоративный элемент для украшения продукта. Затем «красивый» углерод помещается в последний слой и связан с прозрачной полиэфирной или эпоксидной смолой.
Кевларовые ткани характеризуются тем, что они очень устойчивы к ударам и нагреву, они используются для повышения дна лодок, даже когда они снесены, и так далее. Существуют углерод-кевларовые ткани, которые особенно популярны в качестве декоративного элемента, потому что желтые кевларовые и черные углеродные мотки чередуются.
Строительство
Полиэфирные смолы широко применяются в строительстве. Отечественная промышленность выпускает листовые полиэфирные стеклопластики на основе смолы ПН-1, армированной стеклотканью. Такие пластики обладают высокими механическими свойствами, небольшим весом, прозрачностью и высокими эстетическим качествами и используются при изготовлении уличных фонарей, крыш общественных и промышленных зданий, павильонов, навесов, стеновых панелей и перегородок, в т.ч. декоративных, используемых для отделки интерьеров. Также полиэфирных стеклопластики используют для изготавления подоконников, козырьков, карнизов, лестничных ограждений, водосточных желобов, монолитных санузлов, душевых кабин, вентиляционных воздуховодов.
Если вам нужен толстый ламинат, и вы хотите сэкономить на стеклянных материалах, вы можете использовать стеклянные войлочные или вспененные полиуретановые плиты для сгущения продукта. Как войлочная, так и пенопластовая панели могут иметь разную толщину, а выход смолы ниже в этом случае.
Полиуретановые панели на основе пены широко используются, потому что ламинат очень прочный и легкий, выход из смолы небольшой, и эти доски не корродируют ни одну смолу. Большинство стеклянных нитей используются для обертывания или распыления больших предметов - открытых бассейнов, больших массажных ванн, резервуаров. Целью данного продукта является производство изделий из стеклопластика путем распыления смолы и измельченных волоконных нитей. Эта технология позволяет повысить производительность труда более чем на 50%.
Листовые декоративные полиэфирные пластики легко окрашиваются в любые цвета.
Судостроение
Судостроительные и судоремонтные заводы являются крупнейшими потребителями полиэфирных смол. Корпуса различных судов: теплоходов, яхт, катеров, лодок, катамаранов, а также другие их элементы: иллюминаторы, гребные винты, судовая мебель изготавливаются на основе полиэфирных смол и стеклотканей. Полиэфирные смолы в качестве покрытий также часто применяются и для защиты обшивок деревянных судов, придавая им устойчивость к гниению и древоточцам. Часто полиэфирные смолы также используются для декоративной отделки судов.
Стеклянные мотки, измельченные стеклянные нити используются для ремонта стеклопластиковых изделий в труднодоступных местах. Эти материалы используются для нанесения стекловолокна. Они могут использоваться для ручной смазки или распыления. Существенное различие между гелькоутом и верхним слоем состоит в том, что гель предназначен для нанесения на форму, а верхнее покрытие находится на верхней части изделия. Верхнее покрытие воскового раствора не оставляет клейкой поверхности, которую оставляют для глотания, если наносить или распылять на поверхность продукта.
В судостроении наиболее широко применяются смолы ПН-1, ПН-609-21М, НПС-9119 и импортные марки.
Автомобилестроение и вагоностроение
Полиэфирные смолы в настоящее время все чаще используются в автомобильной промышленности для изготовления кузовов, бамперов, крыльев, порогов, элементов тьюнинга, обтекателей, дверей, внутренней отделки салона. Существуют автомобильные полиэфирные эмали, шпатлевки и герметики.
Если вы покрываете поверхность верхним слоем, необходимо отполировать поверхность отвердителем, потому что, как и любая краска, эти абсолютно плоские поверхности не наступают. Для этой цели используются полировальные прокладки и полировальные диски. Для восковых форм обратитесь к разделу о восковом воске.
Если вы работаете с полиэфирной смолой, обязательно используйте полиэфирный защитный гель или верхний слой. В противном случае эти два химиката могут реагировать и повредить продукт. Формовочные формы изготавливаются из специальных литых гелей на основе краски на основе виниловой смолы, используемой для защитных, поверхностных покрытий композитных материалов, которые обеспечивают максимальную защиту для химических веществ и разбавителей.
На основе полиэфирных смол изготовляют стены, полы, двери, крыши, сиденья автобусов и железнодорожных вагонов и даже целые пассажирские и грузовые вагоны.
Авиация
Легкомоторные самолеты и планеры могут полностью изготовляться из полиэфирных стеклопластиков. Благодаря их применению достигается уменьшение веса летательных аппаратов, что позволяет увеличивать полезную нагрузку и дальность полета.
Гелеобразующая грунтовка представляет собой грунтовку, которая обеспечивает идеальные условия для хорошей адгезии основной краски к поверхности изделий. Как и в смоле, необходимо добавить отвердитель для гелеобразования или доливки, иначе краска не будет трескаться.
Руководство по применению желатина приведено здесь. Эти воски предназначены для защиты формы, так что продукт, который вы производите, не будет придерживаться этого. Как правило, форма вощения 5-7 раз, нанося очень маленький слой воска чистой тканью. После каждого применения вы должны позволить восковому слою впитываться, затем протрите воск чистой тканью и снова протрите. Хорошо определенная форма должна быть блестящей, но воск не должен быть видимым.
Химическая промышленность
Полиэфирные смолы широко используются в химической промышленности благодаря их высокой стойкости к действию агрессивных сред. В цехах химических производств их используют для изготовления полов. Из полиэфиров изготовляют трубы для перекачки нефти и газа, различных жидких химических продуктов, химические приборы и аппараты, сосуды, контейнеры, бункера и резервуары для хранения кислот, щелочей, солей, окислителей, органических веществ, дубильных растворов, травильные и гальванические ванны. Помимо использования полиэфирных смол в чистом виде часто для этих целей используют другие материалы с покрытием на основе полиэфиров. На основе смол ПН-1, ПН-609-21М изготавливают стойкие к окислителям и кислотостойкие замазки. Полы в цехах химических производств часто изготавливаются на основе полиэфирных смол.
Изготовитель выбирает много отличительных типов воска, но более приемлемый для них. Есть как распылитель, так и жидкие воски, но наиболее часто используются твердые воски простой восковой консистенции. Некоторые разделительные воски предназначены для работы и высоких температур.
Существует много различных типов глазурей, которые классифицируются по ржавчине, цвету, шлифованию и области применения. Вы можете посмотреть их обзор здесь. Различные ролики используются для герметизации, снятия, размягчения армирующего материала. Они также пластиковые, металлические, щетинки разных размеров, поэтому производитель может выбрать наиболее подходящий продукт для каждого крупного или меньшего продукта. Важно знать, что только после использования валик должен быть пропитан ацетоном, потому что, если смола затвердеет, инструмент будет непоправимо поврежден.
Электротехническая промышленность
Компаунды, лаки и покрывные эмали на основе ненасыщенных полиэфирных смол широко применяются в качестве электрической изоляции трансформаторов, дроссельных катушек, обмоток электродвигателей, генераторов, кабелей, электронных плат, пуско-регулирующих устройств, элементов линий электропередач. На основе полиэфирных смол также изготовляют опорные изоляторы пантографов электровозов, кронштейны и пальцы щеткодержателей тяговых электродвигателей, уплотнения обмоток статоров крупных турбогенераторов.
Список строк по назначению приведен ниже. Также используются специальные щетки для ламинирования, различные щетки для покрытия гелькоутом, клинья для вывода из формы, диспенсеры, пипетки, клапаны, полировальные диски и т.д. Композит представляет собой однородный материал, состоящий из двух или более совершенно разных материалов, которые являются более сильными при объединении друг с другом, чем когда отдельно. Слово «композитный» в латинских композитах означает композицию, состоящую из нескольких элементов.
Глина и соломаКонкрет и металл Резина и металлическая проволока Стеклопластик из пластика - стеклопластикАнгли и эпоксидная смола. Преимущества использования композитов. Потребительские товарыСтроительные конструкцииФайты, яхты, катераМодели на колесахДетские корпусаСпортспорт инвентарь. Подземные резервуары для храненияВодоочистительные установки, трубопроводыСветные электростанцииАвиацияКарная промышленность.
- Легкие, но очень прочные.
- Особенности коррозии и химического воздействия.
- Легко обеспечить желаемую форму.
Полиэфирные клеящие лаки используются для изготовления электроизоляционных материалов на основе слюды.
Машиностроение
Полиэфирные стеклопластики используют для изготовления корпусов различных машин, кожухов, защитных ограждений, вентиляционных труб, емкостей, баков, трубопроводов, вентиляторов, насосов, пресс-форм. Шпаклевки на основе смолы ПН-1 применяются для устранения дефектов стальных отливок. Полиэфирные составы на основе смолы ПН-1 используются для склеивания различных конструкций из таких материалов как алюминий, сталь, стекло, фарфор, пластмасса, а также применяются в качестве флюсов при пайке.
Важность перевязочного материала очень высока и сильно влияет на характеристики конечного соединения, композита. Поэтому очень важно следовать инструкциям производителя, поддерживать технологические режимы производства и условия производства. При использовании эпоксидной смолы смолу с отвердителем необходимо смешивать точно в соотношении, указанном изготовителем. Чем выше или ниже количество отвердителя в комбинации эпоксидных смол не ускоряется и не замедляется, оно только ухудшает свойства материала или может сделать полимер неагрессивным.
Производство мебели
Ненасыщенные полиэфирные смолы широко применяются в качестве лаков при отделке мебели. Такие лаки отличаются высоким содержанием пленкообразующих веществ вследствие чего нанесение их может осуществляться в один два слоя. Кроме мебельных лаков выпускаются и эмали, а также шпатлевки для придания гладкости поверхностей древесно-стружечных плит и фанеры. Полиэфирные покрытия имеют прочное сцепление с поверхностью с деревом, обладают блеском и прозрачностью, водостойкостью, стойкостью к спиртам, жирам, маслам и низким температурам. В последнее время растет объем потребления полиэфирных стеклопластиков при производстве пластмассовой мебели. Из них изготавливают дачные кресла, стулья, столики, скамейки и т.п.
Для поддержания технологии производства для производства композитных материалов используется специальное оборудование. При изготовлении судов используются корпуса яхт, композитный материал - стеклопластик. В качестве первого слоя используется гелькоут. Когда он полностью высушен, поверхность покрыта смолой, затем укладываются прокладки из стекловолокна, распыляемая смола и смесь из стекловолокна, затем смола и так далее. Слой под слоем.
Стальные пластиковые этапы производства. Порошковое окрашивание - это процесс окрашивания, в котором вместо жидких красителей используются масляные порошковые краски. Это экологически чистая, высококачественная технология защитного полимерного покрытия для долговременной защиты и покрытия стальных и алюминиевых поверхностей. Порошковая поверхность характеризуется своей твердостью, красочностью, привлекательностью, долговечностью, высоким качеством, стойкостью к царапинам и экологическими характеристиками.
Товары бытового назначения и спорттовары.
Полиэфирные смолы широко используются для изготовления бижутерии и галантерейных изделий в т.ч. пуговиц (бесцветных, прозрачных и перламутровых), подносов, абажуров, предметов домашнего обихода, детских игрушек, а также разнообразного спортивного оборудования и инвентаря: гоночных автомобилей, спортивных лодок, мотоциклов и скутеров, плавательных бассейнов, бортов спортивных площадок, катков, современных пластиковых лыж, роликовых досок, луков, удочек, защитных шлемов и т.д.
Для влажных чернил требуется растворитель, а порошковое покрытие - нет. Это создает более твердый поверхностный слой, лучше защищая поверхность объекта от воздействия окружающей среды. Порошок краски обычно изготовлен из полиэфира, полиуретана, полиэфира, эпоксидной смолы и акрила.
Порошковое покрытие представляет собой множество цветов и эффектов, различные глянцевые, гладкие и структурные поверхности, химическую стойкость, простоту обслуживания и экологичность, поскольку они не требуют химического растворителя. Технология порошкового покрытия не является сложной: порошковые краски электрически заряжаются и распыляются на заземленной металлической поверхности. Порошковые покрытия в соответствии с их составом делятся на наружные, внутренние и специальные порошковые краски. Краски для внутреннего применения, часто называемые эпоксидно-полиэфирными, очень похожи на порошковые краски для окраски красок, и основное отличие заключается в том, что краска, нанесенная на наружные условия, не рассеивает открытый свет.
Искусство
Благодаря высоким декоративным качествам полиэфирные смолы широко применяются в различных видах искусства: живописи, архитектуре, скульптуре, отделки интерьеров при изготовлении панно, барельефов, декоративных плиток и т.п. Полиэфирные смолы при изготовлении изделий часто с успехом используются используются для имитации различных материалов: природного камня, металлов (бронзы и др.), гипса.
Порошковое покрытие - это экологически чистая высококачественная технология защитного полимерного покрытия для долговременных и надежных металлических и алюминиевых профилей, различных труб, бронированных дверей, алюминиевых оконных профилей и фитингов для наружной мебели. Полученный слой является высококачественным, прочным и ударопрочным. Порошковое покрытие помогает защитить поверхность металла от коррозионной химической среды и придает изделию великолепный вид. Кроме того, порошковое покрытие можно окрасить с помощью цинковой грунтовки, которая в течение длительного времени расширяет поверхность окрашенной поверхности до коррозии и долговечности.
Полиэфирные вещества, которые используются в пластиковых материалах армированного типа, представляют из себя прозрачную, густой структуры, возможно с голубоватым (желтым) цветом, жидкость, которая имеет резковатый запах и является продуктом, получаемым при взаимной реакции соприкасаемы полимерных и мономерных компонентов.
Дополнительные технические данные
Смолы изготавливаются из самых разных цветов и цветов, подходят для широкого спектра применений. Иногда это называется акриловым стеклом. Порошковое покрытие представляет собой процесс сушки порошкообразной краски с отрицательным электростатическим зарядом. Иногда порошковая окраска называется сухой окраской. Когда он покрыт краской, он прерывается в печь, где краска равномерно плавится, чтобы покрыть поверхность. Духовка тонер соединение реагирует друг с другом и полимеризовал таким образом может улучшить свойство тонера.
Такие смолы обладают различными качествами: так, например, в температурном режиме около 18-20 градусов жидкие смолы, если смотреть на применение и характеристики полиэфирных смол, проявляют себя стабильно несколько месячных циклов, но твердеют за короткий срок, когда в них добавляют перекисное инициаторное вещество.
При воссоединительных реакциях и процессе превращения двухдейственных завязок в обычные, происходит отверждение, без образования каких-либо побочных продуктов. Чаще всего в роли присоединяющего мономерного элемента, учитывая применение и характеристики полиэфирных смол, выступает стирол, который сращивает трехмерное структурное соединение активных двухдейственных завязок цепей из полимерных составляющих, которые, соответственно, отличаются высокой прочностью. В данном процессе активными становятся примерно 90% всех находящихся в полимерном составляющем двухдейственных завязок, выделяется дополнительное тепло, способствующее наиболее активному и полномерному осуществлению реакции затвердения.
Полимерные гранулы затем смешивает с отвердителем, пигменты и другие химические компоненты смеси нагревают выпрямлены эту смесь, охлаждают и измельчают на мелкие кусочки Этих маленьких кусочков очень тонко измельченные и полученный порошок тонера, который используется для времени порошкового покрытия. Порошковое покрытие само по себе состоит из 3 основных процессов.
Подготовка поверхности - при очистке поверхности, химическая обработка, при необходимости, разбавление и подготовка к окраске. Поверхностный порошок - когда наша камера является профессиональным распылением краски на поверхности. В нагревательной печи, где краска тает, равномерно покрывает поверхность объекта. Различия между порошковыми и влажными красками.
Разновидности и характеристики полиэфирных смол
Следующая разновидность - изофталевые смолы, которые имеют физико-механические качества несколько выше первых и могут обеспечивать лучшие качественные показатели стеклопластиковым веществам. Данное смоляное вещество значительно превосходит по своей прочности, ее противокоррозийные свойства и устойчивость к химическим воздействиям выше ортофталевой, но и цена значительно возрастает, примерно процентов на десять. Данные смоляные средства применяют для создания основы , что стало возможным благодаря прочности к механическим воздействиям.
Винилэфирные смоляные вещества, характеризующиеся максимальными эластичными свойствами, используются в случаях с необходимостью усилить нагрузочную массу, и такие средства стоят в два раза больше первых двух. Винилэфирные смоляные вещества, также как и изофталевая смола, имеют хорошие показатели антикоррозионных качеств и масштабный уровень противодействия химическим реактивам.
Они термостойкие и обладают превосходными агдезионными характеристиками. Смоляные средства этого вида стоят дорого, применяются в исключительных ситуациях, когда свойства винилэфирных смол незаменимы и необходимы самая высокая устойчивость к высокому температурному режиму и реактивам химического типа, например, в аэрокосмической сфере для осуществления операций производства продукции из стеклопластиковых компонентов.
Производство полиэфирных смол
При производстве полиэфирной смолы каждого вида, обращая внимание на применение и характеристики полиэфирных смол, стараются придать ей те качества, которые необходимы в конкретном применении. Благодаря этому такие смолы используют для производства огромного количества разнообразных изделий и деталей к ним. Например, детали самолетов, лодок и яхт, детали экстерьера и внутренней отделки автомашин, автобусов, тракторов и другой техники, в качестве строительных панелей и материалов в виде искусственного мрамора, камня, для производства труб, емкостей, сантехники, бассейнов и даже детских и водных горок.
