Слово «эпоксидка» известно почти каждому человеку. А вот эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, представляет собой разновидность синтетических смол. Появилась она в 50-х гг. прошлого века и сразу получила популярность благодаря своим универсальным свойствам.
Сегодня эпоксидные смолы используют в промышленном производстве и домашнем хозяйстве. Возможности применения постоянно расширяются за счёт разработки составов с улучшенными характеристиками.
Описание эпоксидной смолы
По химическому составу эпоксидная смола - это олигомерное синтетическое соединение. Данные материалы востребованы сегодня почти во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидка не используется, а вот в соединении с отвердителем она способна проявить уникальные свойства после реакции полимеризации. Если эпоксидную смолу соединить с отверждающими веществами, то могут получиться:
- жесткие твердые материалы;
- мягкие и прочнее изделия;
- резиноподобные материалы.
Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию следующих веществ:
- галогены;
- кислоты;
- щёлочи.
Однако растворение происходит в сложных эфирах и ацетоне без образования пленки. После отверждения эпоксидной смолы ее состав не выделяет летучие вещества, а усадка незначительна.
Особенности разведения эпоксидной смолы
Если вы задались вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что недостаток или избыток отвердителя в составе может негативно сказаться на качестве полимера, при этом он остается устойчивым к нагреванию, но его прочность снижается, способности противодействовать химическим веществам и воде сохраняются. Если отвердитель добавлен в недостаточном количестве, то изделие может быть липким из-за несвязанной смолы.
Перед тем как развести эпоксидную смолу, нужно уяснить, что излишек свободного отвердителя выделяется на поверхности полимера в процессе эксплуатации. Для получения разных компаундов отверждающие компоненты и смола используются в разных пропорциях, об этом можно узнать из инструкции. Если речь идет о современном компаунде, то соотношение наиболее часто выглядит следующим образом: 1 к 2 или 1 к 1.
На сегодняшний день существует мнение о том, что при использовании отвердителя в объеме больше полимеризации произойдет быстрее. Это мысли можно считать заблуждением. Наиболее простой способ ускорить процесс заключается в повышении температуры реагирующей смеси.
Если вы хотите ускорить процесс в три раза, то температура должна быть увеличено на 10 °C. Если вы задумались над вопросом о том, как развести эпоксидную смолу, то должны знать, что на сегодняшний день известны специальные компаунды, которые в составе содержат ускорители отверждения. Можно встретить в продаже и эпоксидные составы, которые застывают при пониженной температуре. Тип отвердителя и температура смеси выступают в качестве главных факторов, которые влияют на скорость полимеризации.
Разведение эпоксидной смолы: составы с разной температурой полимеризации
Эпоксидная смола может отверждаться при температуре в пределах от -10 до +200 °C, всё будет зависеть от разновидности используемого состава. На сегодняшний день известны смолы горячего и холодного отверждения. Отвердитель холодного типа и эпоксидная смола наиболее часто используются в быту. Встретить такой состав можно и в условиях производства с малой мощностью, а также там, где недопустима термическая обработка.
Для получения высокопрочных изделий, которые будут способны претерпевать высокие нагрузки и температуры, а также воздействие химических веществ, используются отверждающие компоненты горячего типа. При горячей полимеризации формируется густая сетка молекул. Также существуют составы и их оксиды, которые способны полимеризоваться в морской воде и в условиях влажной среды.
Область применения
Эпоксидные материалы сегодня распространены во всём мире, известны они с середины прошлого века. Характер применения данных материалов в последние годы претерпел значительные изменения, однако использование остается традиционным в нескольких областях, среди них:
- пропитка стеклоткани и стеклонити;
- покрытие для гидроизоляции;
- создание химически-стойких покрытий;
- изготовление прозрачного твердого материала для стеклопластиковых изделий.
Эпоксидная смола, применение которой сегодня достаточно распространено, может выступать в роли пропиточного средства для склеивания деталей в электротехнике, автомобильной, авиационной областях, радиоэлектронике и промышленности. В данном случае состав применяется при производстве стеклопластика в машино- и кораблестроение, строительстве, в условиях мастерских по ремонту кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов.
Работа с эпоксидной смолой проводится там, где есть необходимость гидроизолировать стены, а также полы подвальных помещений и бассейнов. С помощью эпоксидной смолы можно изготовить материалы и краски для наружной и внутренней отделки зданий, а также пропитки, которая будет обеспечивать гидроизоляцию пористых материалов и их повышенную прочность, среди них следует выделить древесину и бетон.
Для справки
Эпоксидная смола может лечь в основу прозрачного твердого материала, который выполняется методом заливки в форму. На следующем этапе изделия обрабатываются механическим методом, как то: шлифовка и резание. Используется для стеклопластиковых изделий в дизайнерских работах, электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.
Работа с эпоксидкой: подготовка поверхности
Работа с эпоксидной смолой предусматривает необходимость подготовки поверхности перед нанесением состава. Только тогда удастся добиться высококачественной адгезии. Поэтому перед тем как развести эпоксидную смолу, сперва подготовьте поверхность. Для начала основание обезжиривает. На поверхности должны отсутствовать следы нефтепродуктов и жира. Поверхность очищается с использованием растворителей или эффективных моющих средств. Важно удостовериться в отсутствии глянца.
Верхний слой снимается методом шлифовки. Малые поверхности должны быть подготовлены вручную, использовать для этого следует наждачную бумагу. Внушительные по площади основания обрабатываются шлифовальными машинами, а образовавшуюся пыль следует убрать с помощью пылесоса. При изготовлении стеклопластика или послойной укладке лаков и красок каждое последующее покрытие должно быть нанесено на не полностью застывшей, ещё липкий предыдущий слой.
Если технология и требования к готовому продукту допускают, то нижний слой, в качестве которого выступает подложка, должен быть посыпан мелкофракционным песком. После отвердевания лишний песок нужно будет удалить и нанести новый слой эпоксидки.
Подготовка большого объема эпоксидной смолы
Если вам неизвестны специфические свойства эпоксидной смолы, то вы можете столкнуться с проблемами при изготовлении материала в большом объеме. С увеличением объема эпоксидки выделяется большее количество тепла. При закипании смола будет пениться, станет мутно-белой. Этот состав нельзя считать пригодным к использованию. Для снижения вязкости к смоле могут быть добавлены разбавители и растворители. Даже небольшая их концентрация может стать причиной снижения прочности и теплостойкости изделия. Следствием становится выпотевание разбавителя из полимера, что влечет ухудшение качеств материала.
Эпоксидные смолы и отвердители не должны содержать воду. Если это произойдет, то состав станет мутным и потеряет свои свойства. На сегодняшний день выпускается водоразбавляемая эпоксидка. Подобные составы разводятся для достижения дисперсии дистиллированной водой. Двухкомпонентная эпоксидная смола должна быть смешана с пластификатором. Полученную смесь медленно нагревают, что верно, если используется ДБФ. При применении ДЭГ-1 состав необходимо перемешать.
Для тщательного смешивания следует использовать специальную насадку на дрель или строительный миксер. Пропорции смолы и пластификатора подбираются в зависимости от необходимой пластичности, но наиболее часто доля пластификатора изменяется в пределах от 5 до 10%. В смесь добавляется отвердитель. Смола остужается до +30 °C, чтобы исключить закипание. Стандартная пропорция смолы с отвердителем выглядит как 1 к 10. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя, следует обеспечить перемешивание. В противном случае состав получится неоднородным, а впоследствии будет выпотевать.
Поделки из смолы
Довольно часто мастера выполняют поделки из эпоксидной смолы. Эти работы могут сопровождаться определенными сложностями. Изделие должно получиться прозрачным, внутри него не должно быть пузырьков воздуха. В толще и на поверхности отверждение должно быть равномерным. Если толщина больше 2 мм, то материал наносится слоями после первичной полимеризации. Смола может быть разлита по формам. Для того чтобы изделие отделилось, форму смазывают техническим вазелином или жиром.
Краситель для эпоксидной смолы позволит придать изделию любой цвет. После завершения работ изделие выдерживается при температуре несколько выше комнатной. Через 3 часа наступит первичная полимеризация, отверждение до отлипания, после изделие должно быть прогрето для ускорения процесса отверждения в течение 6 часов. Если вы решили выполнить поделки из эпоксидной смолы, то, вполне возможно, не сможете воспользоваться специальным жарочным шкафом.
При комнатной температуре полимеризация будет длиться 2 недели. Если к ингредиентам добавить триэтилентетрамин, то поверхность может остаться липкой. Отлитое изделие в дальнейшем должно обрабатываться механический. Эпоксидная смола отечественного производства не столь пригодна для отливки массивных изделий, ведь она отличается неравномерным отверждением толщи.
Придание цвета эпоксидной смоле
Краситель для эпоксидной смолы позволит получить в домашних состав, окрашенный в определенный цвет. Для того чтобы обеспечить равномерное распределение пигмента, производители используют десятки поверхностно-активных веществ. Пигментирование способно снизить прозрачность смолы, иногда оно меняет цвет, смола темнеет. Добавление пигмента должно осуществляться до катализатора, но после добавления воска.
Технические характеристики эпоксидной смолы на примере состава марки ЭД-20
Эпоксидная смола, характеристики которой будут перечислены ниже, представляет собой медоподобную жидкость желтоватого цвета, которая легко окрашивается. Плотность при 20 °C внешней среды составляет предел 1,16-1,25 кг/м 3 . Прочность при растяжении равна 40-90 МПа. Прочность при изгибе эквивалентна 80-140 МПа. Прочность при сжатии равна 100-200 МПа.
Температура полимеризации составляет 20 °C и выше. Если вас заинтересовала эпоксидная смола, пропорции смеси при соединении с отвердителем вас должны заинтересовать. Последний должен использоваться в объеме 7 частей, тогда как смола добавляется в количестве 1 части. Время полимеризации состава равно 1,5 часа. Водопоглощение за 24 часа равно пределу от 0,01-0,1 %. Теплостойкость варьируется от 55 до 170 °C. Ударная вязкость равна 5-25 кдж/м 2 .
Основные свойства эпоксидной смолы
Перед тем как решить вопрос о том, где купить эпоксидную смолу, вы должны узнать ее основные свойства. Среди прочих следует выделить низкую устойчивость к трещинообразованию, а также более внушительную токсичность по сравнению с акриловыми смолами. Свойства эпоксидной смолы указывают на то, что состав отличается высокой вязкостью, его следует использовать совместно с растворителями. Для понижения вязкости смолы можно нагреть смесь или добавить к ней растворитель. В обоих случаях смола станет более текучей. Ее можно будет нанести валиком или кистью, она быстро пропитает стеклоткань и проникнет в пористые поверхности, например, древесину.
Заключение
Довольно часто потребители задаются вопросом о том, где купить эпоксидную смолу. Сегодня данный материал предлагается множеством компаний, среди прочих следует выделить композитный супермаркет «Карбо», который находится в Москве по адресу: Волгоградский проспект, 42.
Клей является важным материалом в строительстве, для ремонта и починки, повсеместно клей используют в рукоделии. Для каждого вида работы предпочтительней использовать определенный вид клея, любой из них можно купить в магазине строительных материалов, но клей сделанный своими руками надёжнее и эффективнее. Давайте поговорим о том, как самому сделать клей того или иного вида. Стоит отметить, что некоторые ингредиенты иногда довольно сложно найти, но так или иначе клей, который вы сделаете сами, будет качественно лучше покупного.
Как сделать эпоксидный клей
Для изготовления эпоксидного клея вам потребуется эпоксидная модифицированная смола и отвердитель. Кроме того, для изготовления эпоксидного клея для строительных целей, иногда используются некоторые добавки, например, алюминиевая пудра. Эпоксидный клей в домашних условиях сделать довольно сложно, вот примерная инструкция его изготовления:
Для приготовления эпоксидного клея нужно тщательно перемешать эпоксидную смолу с отвердителем в следующей пропорции- 60 частей смолы и 40 частей отвердителя.
После того, как смола загустеет, её необходимо погрузить в горячую воду с температурой до 70 градусов. Любые наполнители кладутся в клей в последнюю очередь, для того, чтобы придать нужную консистенцию. Клей должны быть текучим и легко наноситься на поверхность.
Как сделать казеиновый клей
Казеиновый клей довольно часто заменяет обычный столярный клей – он склеивает те же поверхности (дерево, бумагу и картон), но куда лучше сдерживает влагу. Он довольно редко встречается в продаже, поэтому, полезно знать, как сделать клей своими руками.
Для его изготовления вам потребуется казеиновый порошок, который можно купить в любом строительном магазине. В первую очередь проверьте смесь – она должна быть без комочков и обязательного желто-белого цвета. После этого, порошок нужно высыпать в плоскую посуду, например, тарелку или миску, а затем медленно подливать холодную воду, одновременно с этим помешивая смесь. Полученный клей должен быть примерно такой же густоты, как сметана.
Как сделать водонепроницаемый клей
Клей, который хорошо сдерживает влагу довольно просто приготовить из свернувшегося молока или творога. Для этого молоко смешивают с гашеной известью для получения однородной довольно густой массы.
Помимо этого самому сделать водонепроницаемый клей можно с помощью столярного клея. Для этого столярного клея нужно смешать с олифой в пропорции 4:1. Такой вид клея можно использовать только в нагретом состоянии.
Как сделать декстриновый клей
Для склеивания изделий из картона, бумаги и ткани довольно часто используют декстриновый клей. Для его изготовления вам потребуются 3 столовый ложки декстрина (продукт расщепления крахмала, который довольно легко найти в магазине), который замешиваются в равном количестве воды – 3 столовые ложки. После этого, полученную смесь необходимо нагреть и добавить в неё 1 ложку глицерина. Использовать этот вид клея следует в холодном состоянии.
Кроме того, многие люди задаются вопросом, как сделать клей карандаш. Именно декстриновый клей лучше всего подойдет для этой цели. Для этого лишь потребуется цилиндрическая ёмкость, в которую будет заливаться клей. Можете использовать тюбик от уже использованного клея-карандаша. Декстриновый клей следует сделать гуще обычного, для этого добавьте 2 дополнительные ложки декстрина в процессе изготовления. Заливать клей в тюбик следует в горячем состоянии.
Как самому сделать клей для резины
Клей для работы с резиной также можно сделать в домашних условиях. Для этого, вам потребуется несколько небольших кусков качественной мягкой резины и авиационный бензин.
Куски резины нужно покрошить на мелки кусочки в стеклянную или пластмассовую ёмкость. После этого залить чистым авиационным бензином и дать настояться несколько суток. После этого раствор нужно аккуратно слить и оставить в прохладном месте для получения густой однородной массы.
Помните, что при использовании этого вида клея, поверхность резины должна быть обезжирена.
Как самому сделать клей для бумаги и пластмассы
Для склеивания изделий из бумаги, картона и некоторых видов пластмассы используют целлулоидный клей. Изготавливается он из фото или кинопленки.
Фотопленку сначала нужно замочить в тёплой воде, для того, чтобы снять с ней эмульсию. После этого, она нарезается на мелкие куски и замачивается ацетоном или жидкостью для снятия лака. Количество ацетона должно быть в два раза больше объема плёнки. После этого, ёмкость, который изготавливается клей, плотно закрывается – для этой цели лучше использовать пузырёк с плотной крышкой. Если фотопленка полностью растворится в ацетоне, значит клей готов к использованию.
Эпоксидная смола относится к разновидности олигомерных синтетических соединений. Полимер получается за счет смешивания двух вязких жидкостей: смолы и отвердителя. Эпоксидка получила широкое распространение в середине прошлого века, она обладает уникальными универсальными свойствами и представляет собой прозрачную, очень прочную основу. Смола имеет практическую ценность только в смеси с отвердителем.
Что представляет собой эпоксидная смола
До сих пор в некоторых европейских странах эпоксидную смолу добавляют в скрепляющий состав при строительстве автодорог. С помощью эпоксидки заливают прозрачные дизайнерские полы и производят эксклюзивные украшения, её используют для склеивания поверхностей во всех сферах промышленности, начиная от электроники и заканчивая авиаконструированием, часто применяют в быту. Эпоксидная смола входит в состав всех лакокрасочных соединений, её используют для производства стекла.
Она применима только в смеси с отвердителем (фенолы, третичные амины и их заменители). В зависимости соотношения частей отвердители и смолы, эпоксидная композиция полимера может получиться жидкой, вязкой или плотной, прочнее стали. Эпоксидка не подвержена воздействию кислот, не смешивается и не растворяется в воде, разбавлять её можно только растворами ацетонового ряда, галогенами и некоторыми видами щелочей. В застывшем виде все реакции внутри полимера считаются необратимыми.
Эпоксидная смола обладает высокой прочностью клеевого соединения при минимальной усадке, влагонепроницаемостью и устойчивостью к внешнему разрушению.
Эпоксидка в домашних условиях
- Если вам необходим склеивающий компонент, достаточно будет холодного смешивания, когда 1 часть эпоксидной смолы заливается 10 частями отвердителя.
- Смешивание должно происходить при температуре не выше + 25°C.
- Чтобы понять, какой получится в исходном варианте полимер, смешайте небольшое количество эпоксидки и отвердителя. Убедившись в правильности пропорции, можно продолжить работу. Наденьте очки и защитную маску, перчатки, после чего все жидкости можно заливать в металлическую посуду и тщательно перемешивать.
- Эпоксидная смола своими руками может быть произведена только в незначительных количествах, так как в больших объемах при взаимодействии компонентов выделяется огромное количество тепловой энергии, отчего состав мгновенно полимеризуется и становится непригодным к дальнейшему использованию.
- Когда вы приобретаете составляющие будущей эпоксидной смолы, проконсультируйтесь, для каких нужд они предназначаются. В смеси у вас должна выйти полностью прозрачная, вязкая жидкость, без пузырьков воздуха, равномерная по консистенции.
Чтобы полимер в больших объемах можно было производить кустарным способом, смолу, как одну из составляющих, разогревают на водяной бане, доводя до температуры + 50°C. Если разводить теплую смолу с отвердителем, её срок годности увеличивается на 1-2 часа.
Старайтесь придерживаться температурного режима, так как при закипании смола начинает пениться и становится полностью непригодной к смешиванию, теряя свои первоначальные свойства. Повышение температуры свыше 60°C влечет за собой быструю полимеризацию и ускоренное затвердевание материалов, что делает их непригодными к применению уже через несколько минут. Если в раствор попадает вода, он теряет прозрачность и свойства склеивания.
Как правильно смешивать компоненты эпоксидки
Чтобы эпоксидный клей не сразу затвердел, в смолу добавляют пластификатор (ДБФ или ДЭГ-1). В объеме от общей массы смолы он должен составить от 5 до 10%. Размешивать лучше всего строительным миксером со специальной насадкой.
После в раствор можно добавить отвердитель. Проверьте температуру смолы и постепенно вливайте внутрь жидкость в пропорции 1/10. Если состав нужен более плотный, пропорция смолы увеличивается в два раза и составляет 1/5 в смеси.
Чтобы сделать эпоксидную смолу прозрачной, важно добавлять отвердитель постепенно, тонкой струйкой, равномерно помешивая раствор в течение 5-10 минут. Это – самый важный момент в смешивании жидкостей: если нарушится соотношение в сторону отвердителя, смола мгновенно закипит, поэтому в домашних условиях важно вливать отвердитель очень медленно и небольшими порциями. Во избежание несчастных случаев, наденьте защитные очки и респиратор, резиновый передник и прорезиненные перчатки. Старайтесь, чтобы во время работы на вас была надета закрытая одежда и обувь.
Срок годности эпоксидной смолы
Пока полимер не затвердеет полностью, смола пригодна к применению, она должна сохранить вязкое, тягучее состояние. При классической рецептуре (1\10) время для использования смолы варьируется от 30 минут до 1 часа. Если пропорция отвердителя уменьшается, вязкость сохраняется в течение 2-3 часов. При отрицательных температурах смола застывает мгновенно, поэтому старайтесь все работы проводить в теплом помещении с хорошей вентиляцией.
Если вам нужно залить прозрачную форму, пропорцию отвердителя можно увеличить вдвое. А чтобы после полимеризации вы смогли достать изделие, смажьте внутренность емкости любым жирным компонентом (отработкой, машинным маслом, жиром или вазелином).
Я занимался в институте эпоксидными смолами, так что могу ответить более-менее точно на ваши вопросы.
1. Отвердителем для эпоксидов являются алифатические полиамины (ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА), ароматические амины и поликислоты (и их ангидриды). Последние два годятся только для высокотемпературного отверждения. Так что для отверждения при комнатной температуре лучше использовать алифатические амины, те, что идут в комплекте со смолой. Средний расход отвердителя - примерно 10%. Чем точнее дозировка - тем лучше получаются технологические свойства отвержденной смолы. Передоз отвердителя - сильный нагрев смолы, вспенивание и последующая хрупкость и ломкость. Передоз смолы - недоотверждение, липкость и мягкость вплоть до каучукового состояния.
Чтобы избежать пузырьков воздуха в смоле - ее нагревают на водяной бане и заливают в шприц. Отвердитель намного жиже и в шприц затягивается самостоятельно.
Шприцами легче соблюдать точность дозировки.
Для ускорения отверждения эпоксидки можно добавить примерно 0,5-1% спирта этилового - он является катализатором отверждения эпоксидки.
Азотная кислота, серная, соляная для отверждения эпоксидки не годятся. Что получится, если в эпоксидку добавить азотную и серную кислоты - можно посмотреть на тюбике:)) фокус называется "змей-горыныч" В общем, будет липкая горячая черная пена.
2. Масло, особенно льняное или соевое, является пластификатором для эпоксидных смол, т.к. отвержденная смола довольно твердое вещество, особенно при степени отверждения более 50% и дабы повысить эластичность - добавляют пластификатор. Можно использовать ДБФ. На диэлектрические свойства это не повлияет.
3. Смола, производимая в Дзержинске, компанией ФЭМ имеет нестабильные показатели качества - может сильно мутнеть при отверждении, а может оставаться прозрачной, как слеза младенца. Для заливки катушек думаю, это не критично, т.к. диэлектрические свойства страдают несильно, но все-таки у белесой отвержденной эпоксидки диэлектрические свойства немного хуже, чем у прозрачной. Про импортные сказать конкретного мало что могу, т.к. все они более-менее стабильного и очень хорошего качества. Но цена - космическая (150 руб. за 20 кубовый шприц явно проигрывает 50 рублям за 400 граммовую банку дзержинской смолы).
4. Добавление растворителя сильно увеличивает коэффициент внутреннего напряжения в отвержденной эпоксидке, а так же будет огромный коэффициент усадки отвержденной смолы. Растворитель будет очень медленно улетучиваться из массы отвержденной смолы и в итоге залитую детать или склеенные компоненты может просто разорвать (в зависимости от их материала конечно). Нагрев лучше, но при увеличении температуры смеси - скорость ее отверждения возрастает на порядки, поэтому жизнеспособность стандартной смолы при 20 градусах - примерно 2-3 часа, а при 30 - 40 минут или около того. И вязкость при слабом нагреве меняется не сильно. Чтобы смола текла достаточно хорошо - необзодимо ее нагреть хотя бы до 45-50 градусов. а при такой температуре есть риск запустить цепную экзотермическую реакцию - смола сильно разогреется, вспенивается и получится совсем некрасиво, а то и зальет все вокруг. Для ускоренного отверждения сейчас продаются готовые двойные шприцы с разным составом и временем отверждения - от 2-3 минут до 30 минут. Составы полностью прозрачные и легко дозируются. Для заливки компонентов - самое что ни на есть лучшее решение.
5. Я всегда использовал водоструйник.
6. Любая полиэтиленовая емкость, вроде маленьких банок от фотопленки, в общем, любая тара, с гладкими внутренними стенками, желательно цилиндрической формы - лучше перемешается смола с отвердителем и не останется ничего на стенках неотвержденного. И имейте ввиду - в нитроцеллюлозным лакам эпоксидка имеет нулевую адгезию!!! Т.е. к плате, обработанной цапонлаком она не прилипнет. Так же, как и к полиэтиленовой таре - это удобно, т.к. позволяет многоразово применять одну и ту же баночку для замеса. Отвержденная смола просто отлипает со стенок банки и легко удаляется механическим путем.
7. Никакие. Эпоксидка почти не токсична, единственное, что она может сделать - реагировать с аминокислотами, которые есть в коже, но реакция эта достаточно медленная и вреда организму практически не наносит. Можно обмазаться с ног до головы эпоксидкой. Главное не хапать эпоксидку ложками внутрь, отвердитель тем более. Готовую смесь - еще более нежелательно:)
8. Я беру подходящую по размерам картонную коробку (можно макулатурный) и пропитываю ее эпоксидкой в растворителе, примерно 65-70% смолы на 35-30% растворителя. После отверждения (на полиэтиленовом основании конечно), получается довольно прочные коробочки. Раньше заморачивался с изготовлением композитов из целлюлозных волокон, стеклоткани и т.п. Но это процесс сложный и требует определенных навыков и оборудования.
