СМОЛЫ ПОЛИМЕРНЫЕ - высокомолекулярные соединения, широко применяемые в производстве пластических масс и строительных синтетических материалов. В зависимости от состава и способа производства, различают полимерные смолы: полимеризационные, образующиеся путем химических соединения большого числа молекул простого вещества одного вида с малым молекулярным весом - мономера (реакция соединения протекает без выделения побочных продуктов); поликонденсационные, получаемые при взаимодействии двух или большего числа низкомолекулярных веществ с образованием высокомолекулярного соединения (полимера) и побочных продуктов реакции - воды, аммиака, хлористого водорода и др.; полимерные смолы, получаемые модификацией природных полимеров (целлюлозы, животных белков и др.), в строительстве применяются в малых объемах; природные - нефтяные и сланцевые битумы, каменноугольные полимерные смолы, пеки и др., широко используются в качестве вяжущих в производстве гидроизоляционных, кровельных и герметизирующих строительных материалов.
Такие товары, как одежда для бумагоделательной машины, резинотехнические изделия и промышленные технические ткани, также включают количество полимерной смолы в соответствующих производственных процессах. Независимо от ваших потребностей, мы можем обсудить их с вами, чтобы мы могли предоставить вам подходящие продукты.
Фенольные термореактивные смоляные изделия являются одними из наиболее адаптивных материалов на рынке, и сотни отраслей пользуются преимуществами их использования. Пять поколений дизайнеров продуктов по всему миру стали полагаться на материалы на основе фенольной смолы много раз в день. Рынок требует разработки пользовательских продуктов, поскольку применение смол становится более специализированным. Тип фенольной смолы, ее молекулярная масса, мономер и содержание влаги, вязкость или расплавленный поток, рН, размер частиц, реакционная способность во время отверждения и уровень выхлопных газов являются лишь некоторыми свойствами, которые определяют нашу продукцию «пригодность для клиента».
В зависимости от свойств полимерные смолы при нагревании делятся на термопластичные, имеющие линейное строение молекул, при первичном и повторных нагреваниях они размягчаются и становятся пластичными. Термореактивные, с пространственным трехмерным строением молекул, при нагревании вначале размягчаются, а потом необратимо затвердевают; при повторном нагревании не размягчаются.В производстве синтетических строительных материалов и изделий применяются следующие основные виды полимеризационных полимерных смол.
Компания по производству пластмасс поставляет модифицированные и немодифицированные новолачные и растворенные фенольные смоляные продукты в виде пастилок, порошков, хлопьев, комков и жидкостей на основе растворителя или воды. Мы представляем общую химию полимеризации фенола формальдегидом, наиболее распространенными молекулами, используемыми для обеспечения общего фона производства смолы.
В водном растворе формальдегид находится в равновесии с метиленгликолем. Новолацкие смолы Кислотным катализатором и молярным избытком фенола в формальдегид являются условия, используемые для изготовления новолачных смол. Следующая упрощенная химия иллюстрирует широкий диапазон полимеров. Начальная реакция между метиленгликолем и фенолом. Реакция продолжается с дополнительным фенолом и отщеплением воды.
Поливинилхлорид - продукт полимеризации винил хлорида, выпускаемый в виде белого порошка, удельный вес 1,4; при температуре выше 140° разлагается с выделением соляной кислоты; предел прочности при растяжении до 500 кг/см2, удельная ударная вязкость до 100 кг/см! см2, теплостойкость по Мартенсудо 65°. Поливинилхлорид хорошо перерабатывается на вальцах, каландрах и экструдерах, литьем под давлением и прессованием. Широко применяется для изготовления различных видов рулонных и плиточных материалов для полов, пленочных материалов для отделки зданий, погонажных профильных изделий (поручней, плинтусов и др.), канализационных и водопроводных труб, порогшастов для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций.
Реакция создает метиленовый мостик либо в орто-положении, либо в пара-положении фенольных ароматических колец. «Эмпирическое правило» состоит в том, что пара-позиция примерно в два раза больше реактивной, чем орто-позиция, но в два раза больше орто-сайтов, поэтому фракции орто-орто, пара-пара и орто-пара-мосты приблизительно равны.
Ветвление происходит, потому что реакция может возникать в любом из трех сайтов на каждом кольце. По мере продолжения реакции случайные ориентации и ветвление быстро приводят к чрезвычайно сложной смеси полимеров разного размера и структуры. Реакция прекращается, когда растворяется формальдегидный реагент, часто оставляя до 10% непрореагировавшего фенола. Дистилляция расплавленной смолы во время производства удаляет избыток фенола и воды.
Полиэтилен - продукт полимеризации газа этилена. Выпускается полиэтилен высокого и низкого давления, соответственно этому имеет марки ВД и НД. Полиэтилен НД обладает большей плотностью, прочностью, жесткостью и теплостойкостью, чем полиэтилен ВД; последний эластичнее и мягче. При нагревании полиэтилена без доступа воздуха при температуре выше 290-300° происходит его разложение (деструкция) с образованием жидких, маслянистых и газообразных продуктов.
Конечная новолачная смола не может реагировать дальше без добавления сшивающего агента. Смолы, имеющие отверждающий агент, включали отверждение или «термореактор» в желаемой степени при обработке клиентом. Поскольку для завершения отверждения смолы требуется дополнительный агент, отрасль обычно относится к новолачным смолам как к «двухступенчатым» или «двухступенчатым» продуктам. Основа и смешанная с смолой гекса служит удобным источником формальдегида при нагревании до температуры формования и отверждения.
Специальным атрибутом гекса является то, что он реагирует непосредственно со смолой и фенолом без образования значительных количеств свободного формальдегида. Гекса отверждает смолу путем дальнейшего связывания и полимеризации молекул в неплавкое состояние. Углов и множества реакционных участков, участвующих в реакционной химии, полученный полимер не является длинной прямой цепью, а представляет собой сложную трехмерную полимерную сеть с экстремальной молекулярной массой.
Высокие показатели физико-механических свойств - химическая стойкость, низкие водопоглощение и газопроницаемость, легкость переработки, а также обширная сырьевая база - обеспечивают полиэтилену широкие перспективы применения в производстве многих строительных материалов и изделий и, в первую очередь, химически стойких труб для водоснабжения и канализации, пленок для изоляции строительных конструкций и пр.Полистирол - продукт, получаемый блочной, эмульсионной или суспензионной полимеризацией стирола. Твердый упругий материал, бесцветен, прозрачен (пропускает 90% видимого света); водостоек (после месяца пребывания в воде вес образца не увеличивается); химически стоек к щелочам и кислотам (кроме концентрированной азотной кислоты); стоек к плесени.
Некоторые катализаторы могут влиять на ориентацию метиленовых связей. Катализаторы, которые предпочтительно способствуют орто-орто-связям, имеют тенденцию сохранять более реакционноспособные позиции пара. Новолацкие смолы представляют собой аморфные термопластики. Средневесовая молекулярная масса стандартной фенольной новолачной смолы составляет от 250 до 50. Новолацкие смолы растворимы во многих полярных органических растворителях, но не в воде. Резольные смолы Основным катализатором и, как правило, но необязательно, является молярный избыток формальдегида для создания резонационных смол.
Полистирол легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдуванием, прессованием; поддается механической обработке. Полистирол блочный выпускается двух марок: Д - неокрашенный и Т - окрашенный; эмульсионный - марок А и Б. Недостатками полистирола являются хрупкость, высокая чувствительность к надрезу, склонность к старению, образованию трещин, а также низкая теплостойкость (изделия из эмульсионного полистирола более стойки против растрескивания, чем изделия из блочного полистирола).Благодаря высокой текучести в разогретом состоянии (при 180-230°) полистирол хорошо перерабатывается в изделия литьем под давлением на специальных пресс- автоматах.
Следующие два этапа описывают упрощенный вид реакции: во-первых, фенол реагирует с метиленгликолем с образованием метилолфенола. Метилолфенол может взаимодействовать с самим собой, чтобы образовать более длинную цепь фенола фенола:. или образуют дибензиловый эфир: или реагируют с фенолом с образованием метиленового мостика. Наиболее важным моментом в синтезе смол резольной смолы является то, что при использовании избытка формальдегида достаточное количество метилольных и дибензиловых эфирных групп остается реакционноспособным для завершения полимеризации и отверждения смолы без включения лекарственного средства, такого как гекса.
В промышленности строительных материалов полистирол применяется для производства облицовочных плиток, тепло- и звукоизоляционных поропластов, синтетических, строительных красок и др.Поли изобутилен - каучукоподобный эластичный материал, обладает высокой стойкостью к химическим реагентам и хорошими адгезионными свойствами; в строительстве применяется для антикоррозионных покрытий, герметизации стыков крупнопанельных зданий, гидро - и пароизоляции строительных конструкций.Поли винилацетат - продукт полимеризации винилового эфира уксусной кислоты, удельный вес 1,19; предел прочности (кг/см2) при растяжении 150-250, при изгибе 300-400; удельная ударная вязкость 5,8 кг-см/см2 теплостойкость по Мартенсу 30-32°; водопоглощение за 24 часа при 20° 1-2% . В виде водных эмульсий широко применяется для устройства бесшовных мастичных полов, получения полимерцементных составов, а также для производства водорастворимых синтетических красок для строительства.
По этой причине промышленность обычно относится к разрешающим смолам как к продуктам одноступенчатой или одноступенчатой. Поскольку растворные смолы продолжают реакцию полимеризации при одинаковых температурах окружающей среды, хотя и намного медленнее, чем во время производства, они демонстрируют ограниченный срок хранения, зависящий от характера смолы, условий хранения и применения. Путем манипулирования соотношением фенольного и альдегидного мономеров, рН, типа катализатора, температуры реакции, времени реакции и количества дистилляции возможны различные структуры смол, демонстрирующие широкий диапазон свойств.
Полиметилметакрилат (т. н. органическое стекло) - продукт, получаемый блочной полимеризацией из эфиров метакриловой кислоты. Благодаря высокой светопрозрачности (св. 99%) и достаточно высокой прочности полиметилметакрилат эффективно используется в качестве материала для светопрозрачных строительных конструкций - фонарей, куполов, заполнения оконных проемов и прочее; применяется также для внутренней отделки зданий и в производстве моющихся обоев и синтетических красок.
Типичная среднечисленная молекулярная масса прямой фенольной резольной смолы находится между 200 и органическими растворителями, а количество воды или фенольного мономера, оставшегося в смоле, регулирует вязкость продуктов жидкой смолы. Резольные смолы обычно растворяются в воде в определенной степени.
Области применения, обладающие твердостью, а также тепло - и химические свойства, обеспечивающие фенольные смолы, включают абразивные шлифовальные круги, фрикционные накладки, огнеупорные изделия и другие формованные детали, используемые в высокотемпературных или агрессивных средах. В течение многих лет исключительная совместимость фенольной смолы с целлюлозными наполнителями была очень полезной для древесностружечной плиты, фанеры, древесно-стружечной плиты, ориентированной стружечной плиты, подложек для ламинатов меламина и применений настила.
Полимерные смолы инден-кумароновые из продуктов переработки каменного угля и нефти - используются в строительстве при изготовлении асбестосмоляных плиток для полов и лакокрасочных материалов.В производстве строительных синтетических материалов применяются следующие основные поликонденсационные смолы полимерные.Полимерные смолы фенолоформальдегидные, получаемые поликонденсацией фенола и формалина, выпускаются в твердом кристаллическом и жидком (безводном) видах. Широко применяются как связующее вещество для производства древесностружечных и древесноволокнистых плит, древесно-слоистых пластиков, клеев, декоративных бумажно-слоистых пластиков, минераловатных и стекловатных изделий для тепло- и звукоизоляции.
Композиты для требовательных применений, таких как масляные платформы, ракетные компоненты, и теплозащитные экраны производятся с использованием фенольных смол наряду с технологическими технологиями, такими как формование с переносом смолы, пултрузия или обмотка нитей.
Жидкие фенольные смолы проникают и насыщают бумагу и другие субстраты, обеспечивая хорошую механическую прочность, электрические свойства или возможности фильтрации. Аэрокосмическая, оборонная и электротехническая промышленность в значительной степени зависят от фенольных смол. Применение фенольного формовочного компаунда в этих отраслях включает электрические коммутаторы, коммутаторы, бизнес-оборудование и электроустановочные устройства. Фенольная смола сохраняет свою прочность при высоких температурах, сопротивляется ползучести под нагрузкой и обладает химической и коррозионной стойкостью.
Полимерные смолы резорцино-формальдегидные - продукт поликонденсации резорцина и формальдегида; используются в строительстве для производства высокопрочных клеев и замазок.Полимерные смолы аминоформальдегидные (мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные) - широко применяются в строительстве в производстве пластиков на основе ткани, бумаги, стеклоткани, древесностружечных плит, тепло - и звукоизоляционных поропластов (миноры), синтетических, строительных, лаков и красок, клеев для изготовления фанеры и клееных деревянных конструкций.
Фенольные смолы широко внедряются в бытовую технику из-за их отличного электрического сопротивления, размерной и термической стабильности и стойкости к воде и растворителям. Скрепленные абразивы: абразивные материалы, такие как шлифовальные круги, состоят из абразивных частиц, встроенных в связывающую матрицу. В то время как используемый песок может быть из широкого спектра минералов и абразивных частиц, фенольная смола является предпочтительным матричным связующим. Достижение оптимального сочетания устойчивости к разрыву или прочности на разрыв, гибкость и пористость, связанные с производственным методом, требуют оптимизации связующей смолы для конкретного применения рассматриваемого колеса.
Полимерные смолы полиэфирные - продукт полконденсации двухосновных кислот и многоатомных спиртов; широко используются в производстве строительных стеклопластиков и высокопрочных клеев для строительных конструкций.Полимерные смолы эпоксидные - получаются поликонденсацией эпихлоргидрина с веществами, имеющими подвижный атом водорода (фенолы, спирты, амины); выпускаются в виде жидкостей с различной вязкостью, при введении в смолу отвердителей переходят в твердое, нерастворимое и неплавкое состояние; используются в строительстве в качестве клеевых составов, для антикоррозионных покрытий, для производства стеклопластиков, склеивания сборных железобетонных деталей, приклеивания плиток и цветной каменной крошки при отделке панелей P и т. п.
Для достижения такой оптимизации обычно требуется модификация смеси фенольного новолачного порошка, гекса и жидкой растворимой смолы. Для увеличения прочности используются вставки из стекловолокна. Эти инкрустации сами по себе обычно насыщены специальной жидкой фенольной смолой.
Компания «Пластмассы Инжиниринг» разрабатывает порошкообразные и жидкие смолы для абразивных материалов с особыми потребностями клиентов и их уникальную технологию холодного формования или горячего формования. Имеются ускоренные отверждаемые смолы, а также порошкообразные продукты новолак-гекса с уменьшенной пылью.
Полимерные смолы кремнийорганические обладают гидрофобностью и повышенной теплостойкостью (в пределах 400-500°), в строительстве применяются для производства жаро - и атмосферостойких покрытий строит, конструкций, изготовления жаростойких строит, стеклопластиков, гидрофобнзации ограждающих стеновых конструкций.
Лит. Лосев И. П., Тростннская Е. Б., Химия синтетических полимеров, 2 изд., М., 1964; Тагер А. А., Физикохимия полимеров, М., 1963; СНиП, ч. 1, разд. В, гл. 15. Материалы и изделия на основе полимеров, М., 1963.
Покрытые абразивы: абразивные материалы с покрытием - это гибкие шлифовальные материалы, обычно доступные в виде листов, дисков или ремней. Эти применения требуют абразивных зерен, закрепленных на поверхности различных подкладок, таких как бумага или ткань, специальными связующими связующими фенольными смолами. Производство абразивов с покрытием с их уникальными свойствами требует нескольких этапов производства.
Нетканые абразивы. В домашних и промышленных применениях используются нетканые абразивы, которые также называются абразивными прокладками. Характерно зеленые колодки, используемые для чистки блюд, являются наиболее широко видимым нетканым абразивом. Производители нетканых абразивных деталей обычно используют использование жидких фенольных связующих.
Высокомолекулярные соединения, широко применяемые в произ-ве пластич. масс и строит, синтетич. материалов. В зависимости от состава и способа произ-ва различают полимерные смолы: полимеризационные, образующиеся путем химических соединения большого числа молекул простого вещества одного вида с малым молекулярным весом - мономера (реакция соединения протекает без выделения побочных продуктов); поликонденсационные, получаемые при взаимодействии двух или большего числа низкомолекулярных веществ с образованием высокомолекулярного соединения (полимера) и побочных продуктов реакции - воды, аммиака, хлористого водорода и др.; полимерные смолы, получаемые модификацией природных полимеров (целлюлозы, животных белков и др.), в стр-ве применяются в малых объемах; природные - нефтяные и сланцевые битумы, каменноугольные полимерные смолы, пеки и др., широко используются в качестве вяжущих в произ-ве гидроизоляционных, кровельных и герметизирующих строительных материалов.
- Перфорирование и формование пенопласта.
- Функциональные компоненты, используемые в видимых областях.
- Ниже поверхностных продуктов, используемых для заполнения и звукопоглощения.
- Жесткие детали, используемые в качестве подложки для декоративного материала.
- Флористическая пена Ортопедическая пена Изоляционные пены.
В зависимости от свойств при нагревании полимерные смолы делятся на термопластичные, имеющие линейное строение молекул, при первичном и повторных нагреваниях они размягчаются и становятся пластичными; термореактивные, с пространственным трехмерным строением молекул, при нагревании вначале размягчаются, а потом необратимо затвердевают; при повторном нагревании не размягчаются.
В произ-ве синтетич. строительных материалов и изделий применяются след. основные виды полимеризационных полимерных смол .
Поливинилхлорид - продукт полимеризации винилхлорида, выпускаемый в виде белого порошка, уд. вес 1,4; при темп-ре выше 140° разлагается с выделением соляной к-ты; предел прочности при растяжении до 500 кг!см2, уд. ударная вязкость до 100 кг-см! см2, теплостойкость по Мартенсудо 65°. Поливинилхлорид хорошо перерабатывается на вальцах, каландрах и экструдерах, литьем под давлением и прессованием. Широко применяется для изготовления различных видов рулонных и плиточных материалов для полов, пленочных материалов для отделки зданий, погонажных профильных изделий (поручней, плинтусов и др.), канализац. и водопроводных труб, поро- гшастов для тепло- и звукоизоляции строит. Конструкций.
Полиэтилен - продукт полимеризации газа этилена. Выпускается полиэтилен высокого и низкого давления, соответственно этому имеет марки ВД и НД.
Полиэтилен НД обладает большей плотностью, прочностью, жесткостью и теплостойкостью, чем полиэтилен ВД; последний эластичнее и мягче. При нагревании полиэтилена без доступа воздуха при темп-ре выше 290-300° происходит его разложение (деструкция) с образованием жидких, маслянистых и газообразных продуктов. Высокие показатели физико-механических свойств - химич. стойкость, низкие водопоглощение и газопроницаемость, легкость переработки, а также обширная сырьевая база -обеспечивают полиэтилену широкие перспективы применения в произ-ве многих строит, материалов и изделий и, в первую очередь, химически стойких труб для водоснабжения и канализации, пленок для изоляции строит, конструкций и пр.
Полистирол - продукт, получаемый блочной, эмульсионной или суспензионной полимеризацией стирола. Твердый упругий материал, бесцветен, прозрачен (пропускает 90% видимого света); водостоек (после месяца пребывания в воде вес образца не увеличивается); химически стоек к щелочам и кислотам (кроме концентрированной азотной к-ты); стоек к плесени. Полистирол легко перерабатывается литьем под давлением, экструзией, выдуванием, прессованием; поддается ме- ханич. обработке. Полистирол блочный выпускается двух марок: Д - неокрашенный и Т - окрашенный; эмульсионный - марок А и Б.
Недостатками полистирола являются хрупкость, высокая чувствительность к надрезу, склонность к старению, образованию трещин, а также низкая теплостойкость (изделия из эмульсионного полистирола более стойки против растрескивания, чем изделия из блочного полистирола).
Благодаря высокой текучести в разогретом состоянии (при 180-230°) полистирол хорошо перерабатывается в изделия литьем под давлением на спец. пресс- автоматах. В пром-сти строит, материалов полистирол применяется для произ-ва облицовочных плиток, тепло- и звукоизоляц. поропластов, синтетич, строит, красок и др.
Полиизобутилен - каучукоподоб- ный эластичный материал,обладает высокой стойкостью к химич. реагентам и хорошими адгезионными свойствами; в стр-ве применяется для антикоррозионных покрытий, герметизации стыков крупнопанельных зданий, гидро- и пароизоляции строит, конструкций.
Поливинилацетат - продукт полимеризации винилового эфира уксусной к-ты, уд. в. 1,19; предел прочности {кг/см2) при растяжении 150-250, при знзгибе 300-400; уд. ударная вязкость 5,8 кг-см/см2\ теплостойкость по Мартенсу 30-32°; водопоглощенпе за 24 часа при 20° 1-2% . В виде водных эмульсий широко применяется для устройства бесшовных мастичных полов, получения полимерце- ментных составов, а также для произ-ва водорастворимых синтетпч. красок для стр-ва.
Полиметилметакрилат (т. н. органич. стекло) - продукт, получаемый блочной полимеризацией из эфи- ров метакриловой к-ты. Благодаря высокой светопрозрачности (св. 99%) и достаточно высокой прочности полиметилметакрилат эффективно используется в качестве материала для светопрозрачных строит, конструкций - фонарей, куполов, заполнения оконных проемов и пр.; применяется также для внутр. отделки зданий и в произ-ве моющихся обоев и синтетич. красок.
Полимерные смолы инден-кумароновые из продуктов переработки каменного угля и нефти - используются в стр-ве при изготовлении асбестосмоляных плиток для полов и лакокрасочных материалов.
В произ-ве строит, синтетич. материалов применяются след. осн. поликонден- с а ц и о н н ы е С. п.
Полимерные смолы феноло-формальдегидные, получаемые поликонденсацией фенола и формалина, выпускаются в твердом кристаллич. и жидком (безводном) видах. Широко применяются как связующее вещество для пропз-ва древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков, клеев, декоративных бумажнослоистых пластиков, минераловатных и стекловатных изделий для тепло- и звукоизоляции.
Полимерные смолы резорцино-формальде- г и д н ы е - продукт поликондеисации резорцина и формальдегида; используются в стр-ве для произ-ва высокопрочных клеев и замазок.
Полимерные смолы амино-формальдегид- н ы е (мочевино-формальдегидные и ме- ламино-формальдегидные) - широко применяются в стр-ве в произ-ве пластиков на основе ткани, бумаги, стеклоткани, древесностружечных плит, тепло- и звуко- изоляц. поропластов (мипоры), синтетич., строит, лаков и красок, клеев для изготовления фанеры и клееных деревянных конструкций.
Полимерные смолы полиэфирные - продукт поликонденсации двухосновных кислот и многоатомных спиртов; широко используются в произ-ве строит, стеклопластиков и высокопрочных клеев для строит, конструкций.
Полимерные смолы эпоксидные - получаются поликонденсацией эпихлоргидрина с веществами, имеющими подвижный атом водорода (фенолы, спирты, амины); выпускаются в виде жидкостей с различной вязкостью, при введении в смолу отвердителей переходят в твердое, нерастворимое и неплавкое состояние; используются в стр-ве в качестве клеевых составов, для антикоррозионных покрытий, для произ-ва стеклопластиков, склеивания сборных железобетонных деталей, приклеивания плиток и цветной каменной крошки при отделке панелей PI т. п.
Полимерные смолы кремнийорганические обладают гидрофобностью и повышенной теплостойкостью (в пределах 400-500°), в стр-ве применяются для произ-ва жаро- и атмосферостойких покрытий строит, конструкций, изготовления жаростойких строит, стеклопластиков, гидрофобнзации ограждающих стеновых конструкций.
Лит. Лосев И. П., Тростннская Е. Б., Химия синтетических полимеров, 2 изд., М., 1964; Т а г е р А. А., Физико-химия полимеров, М., 1963; СНиП, ч. 1, разд. В, гл. 15. Материалы и изделия на основе полимеров, М., 1963.
Фенолоальдегидные смолы и полимеры токсичны, поэтому при работе с ними … полимеры широко применяют в качестве полимерного связующего. Для этих целей используют главным образом водные...
Полимерные смолы по-разному ведут себя при нагревании. Термопластичные полимеры (полиэтиленовые, полистирольные и поливинилхлоридные смолы и др.) при нагревании становятся пластичными...
Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. Раздел: Быт. … Смолы состоят из смеси органических высоко- и низкомолекулярных веществ.
Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. Раздел: Быт. … В полимербетонах в основном используют термореактивные смолы . В мастиках применяют как термореактивные смолы , так и...
Вяжущие материалы делятся на две группы: битуминозные и полимерные смолы . Кроме того, к В. м. иногда относят клеи. Битуминозные В. м. бывают битумные (природные и нефтяные битумы) и...
Впервые полимерцементные материалы на водорастворимых полимерных смолах были предложены в 30-х годах для улучшения … Эпоксидно-сланцевый состав. Битумно-полимерные и полимерные герметики.
Для получения оптимальных результатов принято смешивать полимеры нескольких типов. … Природные смолы . Сосновая канифоль. ПОЛИМЕРЫ .
Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики. Раздел: Быт. … Для получения полимербетонов чаще применяют резольные смолы .
7.7.4 Другие системы, модифицированные смолами . 7.8. Производство и свойства систем, модифицированных мономерами. … Эпоксидно-сланцевый состав. Битумно-полимерные и полимерные герметики.
Основная трудность применения карбамидных смол в полимерных бетонах - наличие значительных количеств свободной воды … Эпоксидно-сланцевый состав. Битумно-полимерные и полимерные герметики.
