Каждый столяр во время работы применяет струбцины, надежно фиксируя с их помощью заготовки. Сделать такое приспособление можно самостоятельно, причем вариантов исполнения существует несколько.

Струбцины бывают простые, универсальные и специализированные. Не так давно появился новый вид изделия – быстрозажимное. Такой элемент может сжать до 450 кг. Полезно будет изучить инструкцию по созданию струбцин для дерева своими руками.

Угловой вариант

Независимо от типа струбцины, она должна крепко зажимать детали для их соединения или обработки. Угловое столярное приспособление помогает скреплять заготовки из дерева под определенным углом (чаще всего 90°, но бывают и другие). Без этого не обойтись при сборке мебели и рамок.

Для того чтобы смастерить такую струбцину из дерева своими руками, потребуется следующие материалы:

  • два деревянных бруска толщиной 25 мм из древесины твердой породы;
  • фанера толщиной 12 мм или больше;
  • саморезы, шпильки;
  • лобзик или ножовка;
  • дрель.

Из фанеры вырезают квадратную дощечку со стороной 25 или 30 см. На ней закрепляют два бруска под углом 90 °.

Важно! Угол должен быть отмерен с высокой точностью, поскольку от него зависит правильная фиксация деталей.

Вначале бруски приклеивают, затем зенкуют, просверливают дрелью отверстия и закручивают саморезы или другие крепежные элементы. От центра брусков проводят перпендикуляры – здесь будут проходить винтовые шпильки.

На расстоянии 20 мм от угловых крепят упорные бруски, выдерживая между ними промежуток. Он должен быть чуть больше ширины деталей, которые предстоит зажимать самодельной струбциной. Шпильки лучше вкрутить сразу, перед фиксацией упоров. Потребуется также вырезать подвижные колодки, которые будут соединены со шпилькой (при ее выкручивании заготовка будет прижиматься к угловому бруску).

В качестве винта лучше всего взять шпильки с резьбой прямоугольного профиля или трапециевидного. Шаг резьбы – 2 витка на см. Очень хорошо, если на шпильке с одной стороны будет целик чуть меньшего диаметра, чем резьба. Он может использоваться для посадки ручки. С другой стороны желателен целик чуть большего диаметра для посадки подшипника.

Итак, в простейшей струбцине один конец будет неподвижным, а второй будет продвигаться посредством червячной передачи.

Для освобождения заготовки нужно передвинуть кронштейн на требуемое расстояние и повернуть на несколько оборотов вороток. Таким образом элемент зафиксируется. После этого можно отпустить механизм и заготовка освободится.

Самый простой вариант этой модели оснащен рельсовой конструкцией. Направляющие, которые устроены параллельно, имеют вырезанные пазы на равном расстоянии. Неподвижные упоры закрепляются при помощи тяг, изготовленных из металла. Ровно по ширине заготовок они могут перемещаться. В торце брусов следует установить неподвижные упоры, которые имеют червячный механизм. Обычным способом происходит зажим шпилькой и мебельной гайкой.

Самозажимной вариант

Для склеивания деталей лучше выбрать самую простую модель струбцины, которая имеет F-образную форму. В магазинах продают различные модели, которые состоят не только из древесины, но и из металла. Стоимость таких инструментов высока. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать их своими руками.

Для небольших операций отлично подойдет зажимная струбцина кулачкового типа. Например, если необходимо склеить небольшие детали или зафиксировать заготовки. Такая модель работает так же, как и ф-образный элемент. В состав инструмента входят 2 губки и направляющие шины. Губки: подвижная и неподвижная. Для надежного зажима необходимо хорошо зафиксировать заготовку и повернуть кулачок на 90 градусов.

Сделать такой инструмент можно самостоятельно при минимальном наборе инструментов и материалов. Перед началом следует начертить чертеж изделия. Можно использовать любой материал для изготовления, а также изменять стандартные размеры по своему желанию.

Шину изготавливают деревянную или металлическую. Маленькие болты и заклепки можно применять вместо металлических штифтов. Рекомендуется изготавливать одновременно подвижные и неподвижные губки, так как они зеркально отображают друг друга. Их ширину и длину можно изменять, чтобы увеличивать захват изделия.

Для склейки досок (щита)

Зажимные струбцины нужны для фиксирования делянок, которые после высыхания клея используются для мебельных щитов. Такие изделия отличаются от простых своей длиной. Другими словами, они имеют большой размах губок. Если покупать в магазине такой материал, то придется выложить приличную сумму. Поэтому мастера предпочитают делать зажимные механизмы самостоятельно.

Материалы и этапы сборки

Для того чтобы изготовить зажимы для дерева, понадобятся следующие элементы:

  • брусок из бука или березы;
  • сверло перьевое;
  • труба 2,5 см;
  • врезные гайки подходящего диаметра;
  • гайка, которая имеет закругленный набалдашник (используется для декора);
  • фреза диаметром 2,5 см и длинная шпилька.

Основой материала является труба, от которой отрезают кусок требуемой длины. В зависимости от размера губок необходимо распилить брусок. Кусочки должны быть от 15 до 20 см. Для свободного движения бруса по трубе следует сделать отверстие диаметром 2,5 см на расстоянии от края 2,5 см. Параллельно отверстию нужно выполнить пропил с того же торца. Для фиксации губки на трубе соединяют отверстие с торцом.

Для забивной гайки необходимо просверлить дополнительное отверстие сбоку от пропила. В него необходимо забить гайку и закрутить с обратной стороны болтом. Чтобы зафиксировать губку, следует зажать трубу в отверстии. Для передвижения трубы необходимо раскрутить болт, затем передвинуть элемент и повторить все действия снова.

В нижней зажимной части устроено 2 губки, она немного больше верхней, имеет дополнительную гайку. По строению же обе части одинаковые. Дополнительная забивная гайка располагается в противоположном конце трубы, в которую устраивается шпилька с гайкой типа «барашек».

Во второй разборной подвижной части нет таких зажимных деталей, как пропилы и гайки. Размеры такого элемента тоже немаленькие. В этой части необходимо сделать углубление для устройства шпильки.

Принцип действия

Принцип работы струбцины очень простой. Необходимо развести крайне губки таким образом, чтобы они были друг от друга на расстоянии на 3 см большем, чем ширина щита, который будет установлен. Далее нужно зафиксировать их на трубе. Для этого зажимают гайки, которые расположены по краям. Заготовки необходимо положить на трубки и заклеить клеем. Затем их нужно стянуть между собой при помощи вращения «барашка».

При умении пользоваться болгаркой и сварочным аппаратом можно сделать такую же струбцину для склеивания дерева из металла.

Для поддержания плоскости делянки трубками рекомендуется устроить струбцины в шахматном порядке. Главным преимуществом такого инструмента является простота изготовления и эксплуатации.

Специальные конструкции струбцин

Освоив навыки изготовления струбцин простой формы, можно совершенствовать их и делать приспособы для соединения сложных деталей.

Встречаются самодельные струбцины, сделанные из деревянной вешалки, которую распиливают на части. Комбинируют дерево и сталь, выполняют более удобные ручки, позволяющие быстро закручивать винт. Это особенно важно, если надо часто менять положение или использовать несколько струбцин одновременно. В случае сложных заготовок можно вначале вырезать их из бумаги, а затем перенести на фанеру.

Хотя более надежными являются сварные изделия из металла, деревянные конструкции тоже применяют не только для столярных, но и для токарных, плотницких работ. Не нужно иметь особых навыков для создания струбцины. Сделать такое изделие из дерева можно в неограниченном количестве своими руками. Потребуется лишь уделить процессу изготовления определенное время.

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

  1. Винтовые G-образные - самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой - резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя - рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

    Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

  2. F-образные - более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

    Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

  3. Трубные - позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов - опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

    Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

  4. Угловые - призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.

    Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

    Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

  5. Ленточные - оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

    Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

  6. Клещевые - состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

    Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале:

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное - следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок - фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

  1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
  2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
  3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
  4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
  5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
  6. Соберите струбцину - зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант - изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом - гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

  1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
  2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
  3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после - наждачной бумагой.
  4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
  5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
  6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

  1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
  2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
  3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
  4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов:

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Струбцина – это вспомогательный инструмент, который используется для фиксации досок при их соединении в заданном положении. Также струбцина подойдет для удержания досок во время их распиливания, для разводки ножовочного полотна, соединения различных элементов. В инструмент могут вкладываться требующие обработки детали. Затем, используя подвижной элемент, их зажимают при помощи губок и приступают к работе. Для надежного удержания деталей в нужном положении рекомендуется применять два и больше зажимов.

Самодельные скрепы чаще изготавливаются из металлов или древесины, и по своим характеристикам они мало в чем уступают покупным, фабричной сборки. Поскольку конструкция прижимного устройства простая, то понять принцип его работы, чтобы изготовить самостоятельно, будет несложно.

Изготовление винтовой металлической струбцины

Перед началом работ потребуется подготовить необходимые материалы. Для основы конструкции подойдет стальной лист толщиной один сантиметр, любые ровные обрезки той же толщины. Длина заготовки произвольная, но ее стараются выбрать с учетом рабочего расстояния струбцины.

Основные материалы изготовления:

  • стальной лист;
  • длинные болты;
  • гайки.

Составляется чертеж. На материале заготовки размечается будущее тело инструмента, которое по виду напоминает букву «С». Вместо стального листа можно использовать отрезок профилированной трубы, согнутый в виде буквы «С». Особых требований к толщине заготовки нет, но конструкция должна быть надежна. Выбор длины производится с учетом размеров рабочей зоны, обрабатываемых деталей.

После нанесения разметки деталь вырезают из металла. В домашних условиях заготовки небольших размеров можно вырезать при помощи болгарки. Но при изготовлении зажимов больших габаритов рекомендуется воспользоваться газовым резаком, ацетиленовой горелкой. Следующий этап – обработка, шлифовка заготовки. Все острые края, наплывы, образовавшиеся при работе с газосварочным оборудованием, сбиваются при помощи напильника, а поверхность шлифуется наждачной бумагой. Это необходимо сделать, чтобы, зажимая заготовки, не порезаться об острые края.

Подготовив длинные болты М 8, М 10, приступают к креплению подвижного элемента. Для чего на одной стороне заготовки привариваются гайки под выбранные болты. При отсутствии болтов можно подобрать шестигранники, стальные пруты нужной длины с предварительно нарезанной резьбой.

На внутреннем рабочем конце винта приваривается плоская ровная деталь, на которую возлагается функция губок. На обратной стороне винта при помощи сварки крепится рычаг из обрезков шпильки. Его наличие ускорит процесс зажима заготовок, дополнительно снизив величину прикладываемых усилий. На этом сборка струбцины своими руками завершена.

Устройство углового зажима

При изготовлении углового инструмента для сборки мебели важно точно выдержать прямой угол 90°. Основными доступными материалами являются уголки со стальными полосами. Для работы понадобятся:

  • 40-миллиметровый стальной уголок толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой;
  • прутки для воротков;
  • гайки;
  • сварочный аппарат;
  • электродрель, метчики.

Угловая струбцина самая сложная в изготовлении, но при проведении некоторых видов работ без нее не обойтись. На начальном этапе к стальным пластинам под прямым углом привариваются уголки, а на каждый из уголков – гайки, которые послужат для создания червячной конструкции. Еще один вариант – просверлить отверстие в уголке и нарезать в нем при помощи метчика внутреннюю резьбу. Ширину рабочего зазора подбирают с учетом величин потенциальных заготовок, но слишком большой ход прижимного воротка снижает прочность их фиксации.

Для обработки деталей различного размера рекомендуется подготовить несколько зажимов!

Шпилька вкручивается в приваренную гайку. На ее конце собирается упор из металлических шайб различного диаметра, который должен свободно прокручиваться при вращении шпильки. С обратной стороны воротка просверливают отверстие под металлический прут. Используемый в качестве рычага, он передаст большее усилие, поэтому будет надежнее удерживать рабочие заготовки.

Деревянная струбцина – сделаем из остатков досок

Наибольшей популярностью пользуется деревянная быстрозажимная струбцина, но инструмент аналогичной конструкции можно изготовить и из металла. Несмотря на простоту конструкции, она очень удобна при выполнении различных работ.

Наличие двух одинаковых струбцин расширяет область их применения!

Для сборки потребуется подготовить следующие материалы:

  • кусочки досок;
  • шпильки с заранее нарезанной резьбой;
  • гайки и барашки, соответствующие резьбе шпилек;
  • рейки.

Вначале подготавливаются две шпильки одинакового диаметра с нарезанной резьбой. Они должны иметь длину 200 мм. Гайки подбираются под резьбу шпилек. Заготавливаются две рейки, желательно из древесины твердых пород. Лучшим выбором будет дуб, бук, береза, ясень. Рейки подгоняются под одинаковый размер. Для этого лишнюю длину отпиливают, а срез подвергают шлифовке. После этого в каждой из реек просверливают по два отверстия с небольшим допуском. Причем расположения отверстий на каждой из заготовок должны идеально совпадать, а их диаметр соответствовать диаметру шпилек.

На поверхность реек можно наклеить полоски фанеры. Их подгоняют по габариту деревянных заготовок, просверливают отверстия. Шпильки вставляют в полученные отверстия и надежно фиксируют при помощи гаек на одной из реек с обеих сторон. Чтобы исключить продавливание материала, под гайки подкладывают шайбы. Эта планка всегда будет неподвижной, но другая сможет свободно перемещаться по направляющим в виде шпилек.

Устанавливается другая планка. Для этого ее, продев через шпильки, осаживают на место. Прижим осуществляется при помощи обычных гаек и рожкового ключа, но для удобства и повышения производительности необходимо установить гайки-барашки. Проверяют ход скрепы, если он затруднен или требуется дополнительная подгонка деталей, обнаружились другие дефекты, то их устраняют. Работы по сборке прижимного устройства из дерева можно считать завершенными, осталось опробовать его в деле.

Правильно собранные прижимные устройства позволяют надежно крепить деревянные детали при проведении столярных работ. Конструкции перечисленных видов скреп пользуются популярностью и настолько простые, что их можно изготовить самостоятельно из подручных материалов с привлечением минимального количества инструментов.

Струбцина – важный инструмент для любого мастера. При этом специфика его работы особой роли не играет: столяр, слесарь. Данное приспособление является незаменимым, поэтому часто используется. Например, при склеивании заготовок из дерева, чтобы закрепить лист, плиту, доску и прочее.

На рынке можно встретить большой выбор струбцин. Они отличаются материалом, из которого произведены, размерами и другими характеристиками. Несмотря на это, как показывает практика, подобрать оптимальный вариант для работы сложно. Большинство инструментов имеет свои недостатки, которые провоцируют трудности во время использования. Один из самых главных связан с низким показателем прочности. Объясняется это тем, что производитель хочет сэкономить затраты на изготовлении изделий, поэтому использует низкокачественные материалы.

Если вы хотите получить прочное и надежное устройство, то самый лучший вариант – это сделать его своими руками. Такой инструмент будет отличным помощником при работе с древесиной и прослужит долгие годы. При этом позволит сэкономить деньги на приобретении нового, который стоит дорого. Конструкция, придуманная вами, поможет решить индивидуальные задачи быстро и легко.

Струбцина – это простое по своей конструкции устройство, но очень важное при выполнении обработки дерева. Она используется для того, чтобы зафиксировать в одном положении доску, плиту и прочее, что необходимо раскроить. Очень важно, чтобы она была удобна для своего владельца. Это позволит выполнить работу быстро и качественно.

Получить инструмент, который будет отвечать вашим требованиям, можно только изготовив его своими руками. Для этого первое, с чего необходимо начать, – это определиться с видом конструкции. Инструмент может быть изготовлен как из металла, так и из древесины. Область применения их обширна. Это может быть как универсальное, так и специализированное устройство.

Если говорить о разновидностях, то можно выделить ленточные, трубные, кромочные и другие. Что касается зажимов, то механизм представляется по типу углового, винтового, монтажного, ручного, быстрозажимного. Последний вариант является относительно новым. Появился он совсем недавно, но уже активно применяется мастерами, так как удобен и практичен.

Подготовка чертежей

Изготовление струбцин – несложный процесс. Несмотря на это, он требует внимания и ответственности. Чтобы полученное изделие было качественным и надежным, необходимо продумать все до мелочей.

Прежде всего, потребуется чертеж. На листке бумаги вы сможете воспроизвести устройство таким, каким оно будет в будущем. Его можно подготовить самостоятельно. Но тут необходимо иметь определенные навыки в решении подобных задач.

Ну и, конечно, самый лучший вариант – это помощь профессионала. Он учтет ваши пожелания, подготовит индивидуальный чертеж. Но за его работу потребуется заплатить определенную сумму.

Что необходимо?

В зависимости от того, для каких целей будет использоваться инструмент, выбирается материал, из которого его можно изготовить. Самые качественные и надежные изделия можно получить из дерева, металла, уголков, труб и прочего. Эти материалы отлично подходят для того, чтобы изготовить струбцину. Также стоит учесть их высокий показатель прочности и долговечности.

Кроме этого, потребуются шпильки, гайки, дощечки из фанеры, рейки. Размер их определяется, исходя из того, какое будет устройство. Указываются они на чертежах.

Процесс изготовления: инструкция

Процесс изготовления струбцины состоит из нескольких этапов. К нему можно приступать после того, как подготовлены чертежи и необходимые материалы. При этом работать необходимо внимательно и аккуратно.

Первый этап заключается в том, чтобы на поверхность стола закрепить бруски. Они будут использоваться для фиксирования зажима к верстаку. Для этого необходимо на них сделать отверстия путем просверливания. Потом, используя гайки со шпильками, их плотно прижать.

Второй этап предусматривает работы с нижним брусом. Он должен устойчиво находиться на поверхности. Для этого его располагают горизонтально. Последующий кладут сверху. Он должен находиться ребром к столешнице.

После этого необходимо установить доски из фанеры. На них кладется брусок, и все крепится на стол. При этом нижний край дощечки должен немного выступать. Достаточно будет трех сантиметров относительно бруска. После того, как элементы правильно выложены, их необходимо просверлить насквозь и зафиксировать шпильками. При этом каждая доска выполняет свою роль. Одна отвечает за то, как зафиксирован нижний брус, вторая выступает в качестве зажима.

При этом важно обустроить конструкцию фанерной полоской, которая двигается. Шпильки при креплении используются разные. Они отличаются по длине. Так, длинные отвечают за рабочий ход, короткие – за крепление устройства к столу. Что касается гаек, то их роль тоже велика. Они фиксируют часть инструмента, которая двигается, и регулируют сам зажим, его силу. Таким образом, они выступают в качестве рычагов.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Быстрозажимная струбцина своими руками – один из самых распространенных видов конструкции. Она бывает разных видов: угловая, рычажная, ручная и другая. Главное ее отличие состоит в том, что устройство обеспечивает быстрый зажим материала, который необходимо обработать.

Изготовить такую струбцину своими руками не составит труда. Для этого необходимо учесть некоторые нюансы дела. Первый связан с хорошим зажимом. В качестве него отлично подходит рычаг, который помогает в работе с инструментом. Такое устройство будет удобным и практичным в применении.

Если же инструмент используется для сварки, то необходимо выбирать угловую модель. Она позволит необходимые работы выполнить быстро и просто, так как является универсальным фиксатором.

Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, ). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.

Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.

Изготовление струбцины и материалы

Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).


К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.

Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.

В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.

Вариантов струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.