Защитные покрытия. Условные обозначения видов покрытий крепежа. Рекомендации покрытия пружин. Основные виды покрытий Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

Поверхности пружин после дробеструйной обработки необходимо защитить от атмосферного влияния или действия агрессивных сред, поверхность пружин покрывают специальным слоем, который защищает ее от преждевременного разрушения.

Существует множество видов защитных покрытий. Выбор того или иного вида покрытия зависит от условий эксплуатации пружины.

Антикоррозионные покрытия увеличивают рабочий ресурс пружин.

К выбору покрытия необходимо подходить со знанием о влиянии различных видов покрытия на упругие элементы.

Защитное покрытие не должно приводить к ухудшению механических свойств пружин.

В процессе цинкования, происходит наводороживание металлов которое резко уменьшает пластичность, длительную прочность, что приводит к хрупкости изделий.

Наводороживание металлов может происходить как при их изготовлении в процессе травления, гальванического покрытия, так и при катодной поляризации. Проникновение водорода в металл приводит к изменениям параметров кристаллической решетки, электрохимических и механических свойств.

При использовании покрытия цинкование обязательно применяется операция прогрева с целью обезводораживания.

Основные виды покрытий

Цинкование

Нанесение цинка гальваническим способом на поверхность пружины слоями от 6 (Ц6хр.) до 18 (Ц18хр.) микрон. Покрытие обладает хорошей адгезией и эластичностью. В зависимости от пассивации имеет различные оттенки.

Химическое фосфатирование (Хим.Фос)

Самый распространённый способ защиты антикоррозийного покрытия. Используется для пружин при эксплуатации в неблагоприятных атмосферных условиях. В процессе покрытия не происходит наводороживания металла, не требует обезводораживания, нет риска появления хрупкости пружины.

Покрытие используется перед нанесения эмали или грунта или как самостоятельное - с последующей пропиткой хромпиком (Хим.Фос.хр.), маслом (Хим.Фос.прм.)

Химическое оксидирование

Является антикорозийным покрытием для защиты пружин и металлоизделий в условиях длительного хранения также при эксплуатации в неблагоприятных атмосферных условиях.

Покрытие используется перед нанесения эмали или грунта или как самостоятельное - с последующей пропиткой хромпиком (Хим.Окс.хр.), маслом (Хим.Окс.прм.).

Кадмирование

Нанесение кадмия гальваническим способом на поверхность пружины слоями от 6 (Кd6хр.) до 18 (Кd 18хр.) микрон. Покрытие обладает хорошей адгезией и эластичностью.
Применяется в особо жёстких условиях эксплуатации пружин, имеет ограниченное применение в связи в высокой токсичностью при нанесении покрытия на изделия. В зависимости от пассивации имеет различные оттенки.

Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения.

Никелирование

Нанесение никеля на поверхность пружины слоем от 6 до 18 микрон. Применяется в особо жёстких условиях эксплуатации пружин. В связи с невысокой адгезией к стали никель наносится на медную подложку, для повышения декоративных свойств по окончании наносят тонкий (1 мкм) слой хрома (Хим. Н24).

Требует обезводораживания для исключения риска водородного насыщения.

Электрополирование

Представляет собой электрохимический процесс анодного растворения поверхности изделия, помещенной в специальный электролит и подключенной к положительному полюсу источника тока.

При прохождении тока через образовавшуюся цепь происходит избирательное растворение обрабатываемой поверхности — удаляются выступы поверхности, представляющие собой вершины шероховатостей.

Электрополирование выравнивает поверхность, т. е. удаляет крупные выступы (волнистость) и глянцует ее, устраняя шероховатость (до 0,01 мкм).

Применяют как метод особо чистой отделки или доводки поверхности для повышения ее коррозионной стойкости и улучшения внешнего вида.

Применяется для жаропрочных и нержавеющих сталей типа 12Х18Н10Т, ХН77ТЮР.

Лакокрасочные покрытия

композиционные составы, наносимые на поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры. Необходимое число слоёв указывается в конструкторской документации. Назначаются, преимущественно, на крупногабаритные пружины.

8. Обозначения способов обработки основного металла

9. Обозначение способов получения покрытия

* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают МосТр.

Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла (табл. 10).

10. Обозначения материала покрытия, состоящего из металла

Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или первого и второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой.
Примеры обозначения: покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60 % и цинка 40-50 %

покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78 %, олова 10-18 %, свинца 4-20 %

М-О-С (78; 18).

11. Обозначения никелевых и хромовых покрытий

При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве соосаждаемого вещества.
Примечание. Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.
В обозначении материала покрытия сплавом (табл. 12) при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовые доли компонентов,
например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0 %, никеля 5,0-7,0 %
обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.

12. Обозначения покрытий сплавами

В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведено ниже:

При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях к ГОСТ 9.306-85.
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименовангием,
например,

Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.

13. Обозначения функциональных свойств покрытий.

14. Обозначения декоративных свойств покрытий

*Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.), не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным. Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия -ч.

15. Обозначения дополнительной обработки покрытия

* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки:
хаки - хаки, бесцветной - бцв; цвет радужной пленки - без обозначения.
Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74.
Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости) (табл. 15 а; 15 б);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).

В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).

Покрытия, используемые в качестве технологических
(например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионко-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописное буквы, остальных составляющих - со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в табл. 16.

15а. Обозначения электролитов для получения покрытий (по ГОСТ 9.306-85)

15б. Обозначения растворов для получения покрытий

16. Примеры записи обозначений покрытий

Показатели свойств материала изделий, подвергаемой термичес­кой или другим видам обработки, приводят в технических требовани­ях чертежа.

Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то их обводят утолщенной штрихпунктирной линиек на расстоянии 0,8 – 1 мм от линии контура и показатели проставляют на полке линии-выноски, проведенной от штрихпунктирной линии. Значения свойств материалов при этом указывают пределами (рисунок 2.45)

Поверхность или участок изделия, определяемые термином или техническим понятием, допускается не выделять, а делать запись в технических требованиях по типу Хвостовик ТВЧ h 0,8…1, 48...52 Н R С или Поверхность А ТВЧ h 0,8…1, 45...50 Н R С . Допускается указывать на чертеже виды обработки, если они являются единственными, гаранти­рующими требуемые свойства (например, цементирование, азотирова­ние, отжиг, ТВЧ и др.).

Рисунок 2.45

2.3.5 Обозначение покрытий и показателей свойств материалов

Обозначение покрытий материалов наносятся на чертежах изде­лий в соответствии с ГОСТ 2.310-68.

Лакокрасочные покрытия обозначаются по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79.

Обозначение покрытия приводят в технических требованиях чер­тежа после слова Покрытие , далее приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении. Если покрытие наносится не на всю по­верхность, то делают уточнения по типу:

- Покрытие наружных по­верхностей…;

или стрелкой обозначают поверхность и записывают:

- Покрытие поверхностей А…;

- Покрытие…кроме поверхности А .

Лакокрасочные покрытия (масляные и эмалевые краски, а также нитроэмали) обозначают в следующем порядке:

Обозначение лакокрасочного материала по ГОСТ 9.074-77, ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.404-81;

Класс покрытия по показателям внешнего вида (в порядке возрастания качества от I до VI);

Обозначение условий эксплуатации в части воздействия кли­матических факторов и особых сред (таблица 2.10 - 2.12).

Таблица 2.10 - Климатическое исполнение изделий

Таблица 2.12 – Условия эксплуатации

Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком тире.

Примеры обозначений лакокрасочных покрытий приведены в таблице 2. 13.

Обозначение в технической документации металлических и неме­таллических неорганических покрытий регламентируется ГОСТ 9.306-85.

Обозначение включает:

Обозначение способа получения покрытия (таблица 2.18);

Обозначение материала покрытия;

Минимальная толщина покрытия, мкм (до 1 мкм не указыва­ется);

Обозначение функциональных или декоративных свойств пок­рытий (при необходимости);

Обозначения дополнительной обработки (при необходимости).

Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все сос­тавляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключе­нием материала покрытия и толщины, а также обозначения дополни­тельной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют чер­той дроби.

Таблица 2.13 – Обозначение покрытий

Обозначение способа получения покрытия дано в таблице 2.14.

Таблица 2.14 – Способ получения покрытия

Неметаллическое неорганическое покрытие обозначают:

Окисное - окс;

Фосфатное – фос.

Функциональные свойства покрытия:

Твердое (тв);

Электроизоляционное (иэз);

Электропроводное (э).

Декоративные свойства:

а) блеск: зеркальное (зк), блестящее (б), матовое (м);

б) шероховатость: гладкое (гл), слегка шероховатое (сш), шероховатое (ш), весьма шероховатое (вш);

в) рисунчатость (рсч);

Дополнительная обработка покрытия:

Оксидирование (окс);

Оплавление (опл);

Пропитка маслом (прм);

Фосфатирование (фос);

Хроматирование (хр) и др.

Примеры записи обозначения покрытий приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15 – Обозначение покрытий

Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то покрытия разделяются косой чертой (знаком дроби), например: Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричне­вая.III.6/2-кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации при воз­действии нефтепродуктов.

Слово "коррозия" происходит от латинского "corrosio ", что означает "разъедать ". Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.

Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:

Виды и Обозначение покрытий

Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.

На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий - , и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) - все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:

Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.

Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа

• Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 - Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное - самое распространённое покрытие "гальваническая оцинковка"; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм ;
• Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70 - Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом - в народе называется "оксидирование"; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм ;
• Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 - пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое - тоже "оцинковка", ещё называют "горячий цинк" - по способу нанесения покрытия; визуально отличается от "гальванической оцинковки" отсутствием выраженного блеска и видимой структурой "хлопьев" на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм ;
• Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 - Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием - то, что называют "кадмирование"; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною 6 микрон ;
• Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80 - винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто "никелированный"; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм ;
• Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70 - шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря "хромированное"; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм .