На сегодняшний день витрины магазинов пестрят обширным ассортиментом лакокрасочной продукции в разнообразной таре, предназначенной для различного использования. Сегодня для любой поверхности без труда можно выбрать подходящие типы и марки лакокрасочных материалов. При этом можно осуществить подбор краски не только по цветовой гамме, но при помощи автоматической колеровочной установки подобрать самые тонкие оттенки.
Краски и лаки различают по двум основным функциям; защитной и декоративной. Эта продукция защищает деревянные изделия от подгнивания, а металлические - от коррозийных процессов, образуя твёрдый, защитный слой. Он предохраняет поверхность от разрушительных атмосферных влияний и продлевает сроки их использования, к тому же не будем забывать об улучшении внешнего вида, что тоже, согласитесь, немаловажно.
Чтобы нанести лаки и краска на обрабатываемую поверхность, не нужны дополнительные сложные приспособления, их легко обновлять. Благодаря этому они находят широкое применение, и на бытовом уровне, и на транспортных, промышленных, строительных предприятиях.
На свойство покрываемой поверхности, помимо используемых лакокрасочных материалов, влияет также и то, каким способом она была подготовлена к окрашиванию, от верного выбора и соблюдения технологических требований.
С течением времени лакокрасочные материалы подвергаются высоким требованиям стандартизации. Это происходит потому, что в тех областях, где им находят широкое применение, появляются новые технологии. Также нужно соответствовать эстетическим вкусам современных потребителей. Эти требования одинаково применимы и к защитным, и к декоративным действиям лакокрасочной продукции, определяемыми химико-физическими параметрами всех составляющих и, главное, плёночных образующих и пигментов. Можно улучшить качество лакокрасочной продукции химическим модифицированием, путём добавления более дорогостоящего плёночного образующего, но это нецелесообразно, так как конечная цена повышается и требуется увеличенные трудозатраты.
О том, что лакокрасочные материалы исполняют защитные и декоративные функции знают с давних времён. С тех пор, как появились лаки и краски, они пережили несколько этапов усовершенствования. За последние несколько десятков лет ассортимент лакокрасочной продукции значительно расширился: если раньше краски состояли из натуральных компонентов, то теперь их основу составляют синтетические вещества с органоразжижающими, сухими, порошковыми средствами.
Лакокрасочные материалы представляют из себя вязко-жидкостную смесь, которую наносят на поверхностную плоскость какого-либо предмета или объекта. Через некоторое время она высыхает, образуя защитный слой, имеющий прочное сцепление с поверхностью.
Различают несколько видов лакокрасочных материалов.
- Грунтовочные и шпаклёвочные смеси, подготавливающие поверхность к окрашиванию. Их нанесение на обрабатываемую плоскость придаёт последней однородность и ровность.
- Краска, используемая в виде пасты, либо в вязко-жидкостном состоянии. Она придаёт покрытию необходимый цвет.
- Пигментированные частицы и связывающие компоненты, основные составляющие красочных составов.
- Лаки, образующий плёночный блестящий слой.
- Растворяющие и разжижающие средства.
- Пластифицирующие, отверждающие красочные полимеры и множество иных специальных добавок.
Лакокрасочная продукция используется для облагораживания внешнего вида архитектурных фасадов, с её помощью можно изменить стиль любого помещения, создав в нём неповторимый интерьер. Часто с помощью красок и лаков продлевают срок эксплуатации конструкций и предметов от негативных влияний окружающей среды.
Внешняя часть фасадов зданий часто подвергается разрушающим действиям погодных факторов (атмосферные осадки, ветер, температурный перепад, неблагоприятная экологическая обстановка). Используя лакокрасочные материалы с водоотталкивающим и эластичным эффектами можно повысить эксплуатационный срок объектов без капитального дорогостоящего ремонта ещё на несколько лет.
Широко применяются лакокрасочная продукция, предназначенная для узко профессионального использования. Такая краска имеет повышенную химическую стойкость. Она используется для защиты металлических и железобетонных конструкций от коррозийных процессов. Есть краски с аналогичным защитным эффектом предназначенные для деревянных объектов.
Существуют жаростойкие лакокрасочные материалы, ими покрывают промышленные станки и другую технику.
Оснащение санитарно-технического характера, трубопроводные узлы тоже требуется покрывать подобными материалами для более продуктивной работы.
Предприятия по производству лакокрасочной продукции выпускают её готовую к использованию, нужно лишь добавить растворитель либо разбавить, для получения необходимой консистенции. Сложные конструкторские соединения со множеством деталей, которые должны выходить с места производства в собранном виде, окрашиваются прямо в сборочных цехах. Чтобы это осуществить, на производственных местах организован специальный покрасочный конвейер
Таблица. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.
| Условное обозначение | Род плёнкообразующего вещества | Условноеобозначение | |
|---|---|---|---|
| Масляные | МА | Перхлорвиниловые | ХВ |
| Пентафталевые | ПФ | Меламиноалкидные | МЛ |
| Нитроцеллюлозные | НЦ | Полиакриловые | АК |
| Глифталевые | ГФ | Каучуковые | КЧ |
| Битумные | БТ | Сополимерно-стирольные | СС |
| Масляно-стирольные | МС | Полиуретановые | УР |
| Шеллачные | ШЛ | Сополимерно-винилхлоридные | ХС |
| Этрифталевые | ЭТ | Фенольные | ФЛ |
| Полиэфирные | ПЭ | Эпоксидные | ЭП |
| Мочевиноформальдегидные | МЧ | Алкидно-акриловые | АС |
| Кремнеорганические | КО | Канифольные | КФ |
Чтобы проследить весь производственный процесс, в ходе которого на свет появляются разноцветные краски, блестящие лаки, отличные эмали, понадобиться не маленький научный труд на уровне диссертации.
Ведь это действительно интересно, разобрать в мельчайших подробностях этой увлекательной работы, проникнуть вовнутрь банки с краской, чтобы выяснить, как она сделана и из чего состоит. Попробуем это сделать, не вдаваясь в глубокие подробности, но старательно вникая во всё важное и любопытное.
Для того чтобы произвести качественные лакокрасочные материалы, необходимо сырьё. Если раньше сырьё использовалось природное и растительное, то сейчас производители перешли на синтетическую основу, что позволило повысить качество конечного продукта, а также значительно расширить его ассортимент. Давайте разберёмся, из чего состоят лакокрасочные материалы.
Пленкообразователи и связывающие элементы
Связующим звеном в составе краски можно назвать несколько материалов, ответственных за свой вид.
Приведём небольшую таблицу, чтобы стало ясно, о чём идёт речь.
- Полимерная краска - синтетические полимерные соединения.
- Каучуковая краска - каучук различного происхождения.
- Нитролак - целлюлозное производное.
- Масляная краска - олифа.
- Клеевая краска - клей на животной и казеиновой основах.
- Цементная, известковая, силикатная краски - связующие элементы на неорганической основе.
Полимерные соединения применяются в лакокрасочных материалах в сочетании с растворителями при добавлении олифы и цемента. Использование полимерных соединений на синтетической основе привело к тому, что расходование растительно-природного масла при производстве строительной лакокрасочной продукции сократился, что позволило наладить выпуск новых видов материалов, ставших более экономичными и долговечными.
Несмотря на то, что лакокрасочные материалы на полимерной основе стоят дороже обычных, но исходя из соотношения расходования материала на квадратные метры и увеличенного эксплуатационного срока, их выгода становится достаточно очевидной по сравнению с красками предыдущего поколения.
Благодаря широкому использованию лакокрасочных материалов на полимерной основе импорт природной смолы из зарубежных стран упал практически до нуля.
До этого он являлся основой сырьевой базы отечественного лакокрасочного производства, использовавшего природную смолу и масла растительного происхождения.
Связывающие элементы - главная составляющая часть красочной смеси, определяющая основные качественные параметры лакокрасочного продукта, таких как - густота, клейкость и прочность образуемого верхнего слоя. Выбор связующих элементов проводится с учётом прочности сцепления с поверхностью после высыхания. Параметры защитных качеств лакокрасочной продукции, относимые к различным обрабатываемым поверхностям, помимо связующих элементов зависят ещё от применяемых пигментированных частиц. К примеру, пигментированные алюминиевые частицы замедляют коррозийные процессы металла, а малярные краски их убыстряют.
Пластифицирующие добавления применяются в лакокрасочных материалах для придания им эластичных свойств при эксплуатационных процессах. Они способствуют равномерному смешиванию всех составляющих элементов лакокрасочного материала, понижают температурные показатели при технологических обработках продукта, повышают морозоустойчивость полимерных соединений. Отдельные виды пластифицирующих добавлений улучшают огневую, световую и температурную стойкость полимерных частиц.
Пластификаторы должны соответствовать нескольким требованиям, чтобы иметь достаточную совместимость с полимерными соединениями.
- Маленький уровень испаряемости.
- Они не должны иметь запах.
- Быть химически нейтральными.
- Уметь противостоять жидким полимерным экстрактам.
Процентное соотношение пластифицирующих добавок в лакокрасочном материале может колебаться в большом процентном диапазоне по отношению к другим компонентам. Их количество регулирует объём воды в продукции, придает краске необходимые параметры вязкости и плотности, увеличивает сцепление материала с обрабатываемой поверхностью. При этом излишек пластифицирующих добавок может привести к нежелательному загустеванию краски и лака, что отрицательным образом скажется на их качестве.
Мы упомянули лишь основные составляющие компоненты лакокрасочных материалов, которые играют основные роли, отвечающие за качество продукта.
материалы по теме
Лакокрасочные материалы приобрели свою популярность благодаря тому, что изменились технологии строительства. Это требовало наличия новых материалов, способных «приспосабливаться» под быстро изменяющуюся температуру внутри помещения, особенно в летние периоды времени. С целью облегчения строительных работ, на данный момент применяются ЛКМ различного назначения и качества.
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Получившуюся пленку называют лакокрасочным покрытием. ЛКМ применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств.
Купить лакокрасочные материалы от производителя мелким и крупным оптом можно, заполнив форму заявки.
Мы предлагаем: антикоррозийные, огнезащитные, судовые, мебельные, фасадные, строительные, автомобильные, термостойкие, специальные ЛКМ, составы для дорожной разметки, растворители, отвердители, смывки, клеи и др. Огромный ассортимент, высокое качество, оперативная доставка.
Отправить заявку
3000 максимум символов
Отправить Очистить форму
Свойства лакокрасочных материалов
Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на физико-химические, химические и малярно-технические.
Физико-химические свойства ЛКМ подразумевают вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки.
К химическим свойствам ЛКМ относятся процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д.
Малярно-технические свойства характеризуют удобство работы с ЛКМ, т.е. стекаемость, перелив, наносимость, степень перетира, плотность.
Свойства лакокрасочных покрытий
Лакокрасочное покрытие – пленка, образующаяся вследствии высыхания ЛКМ. Такие пленки тоже должны отвечать определенным требованиям и обладать определенными свойствами:
Декоративными (внешний вид, цвет лакокрасочного покрытия, блеск);
Химическими (устойчивость при воздействии атмосферы, агрессивных газов, щелочей, кислот, различных химических растворов, воды, масел, нефти, бензина, эмульсий, мыльного раствора);
Физико-химическими (износостойкость, прочность, твердость, эластичность, прочность на изгиб, адгезия);
Защитными (стойкость в различных атмосферных условиях, термостойкость, светостойкость, морозостойкость);
Малярно-техническими (хорошо поддаваться шлифовке, полировке, зачистке);
Электроизоляционными;
Специальные ЛКМ должны обладать дополнительными специфическими свойствами.
Лакокрасочные материалы широко применяются для защиты металлов от .
Виды лакокрасочных материалов(ЛКМ)
В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпаклевки.
Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители.
Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.
Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска.
Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.
Шпаклевка – смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры.
Состав лакокрасочных материалов
Основными компонентами лакокрасочных материалов (ЛКМ) являются пленкообразующие, пигменты, наполнители, пластификаторы, растворители, сиккативы, добавки.
Пленкообразующие лакокрасочных материалов – многокомпонентная система, после нанесения которой на поверхность в результате физико-химических процессов образуется сплошная, прочно сцепленная с основой пленка. Пленкообразующие должны связывать наполнители с пигментами в ЛКМ, быть растворимыми органическими растворителями, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочного покрытия с подложкой, а после высыхания образовывать твердую защитную пленку.
К пленкообразующим веществам относятся: полимеризационные смолы (на основе акрилатов, метакрилатов, хлористого винила и др.), поликонденсационные смолы (алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические, формальдегидные), природные смолы (канифоль, битумы, асфальты, копалы), растительные масла, таловое масло, жирные кислоты и эфиры целлюлозы.
Рассмотрим некоторые виды пленкообразователей.
Алкидные смолы
Алкидные смолы среди пленкообразующих веществ занимают почетное первое место не только в отечественной, но и зарубежной лакокрасочной промышленности. Это полиэфиры, которые имеют разветвленное строение. Они являются продуктами неполной переработки одноосновных жирных кислот и многоосновных кислот и спиртов.
Классифицируются алкидные смолы в зависимости от спирта, который используется для их изготовления. Различают алкидные смолы на основе глицерина (глифталевые), этриола (этрифталевые), пентаэритрита (пентафталевые) и ксилита (ксифталевые).
Для того, чтоб алкидная смола имела хорошую растворимость, а готовое лакокрасочное покрытие отличалось водостойкостью и эластичностью, ее модифицируют жирными кислотами либо маслами растительного происхождения. Поэтому алкидные смолы делят еще на невысыхающие и высыхающие. Содержание масла может быть самое разное, вплоть до 70%. Есть сверхтощие (до 34% масел), тощие (от 35 до 45%), средней жирности (46 – 55% масел) и жирные (от 56 до 70%). Пентафталевые алкидные смолы обладают наилучшими защитными характеристиками, при содержании масла около 60 – 65%, а глифталевые – при 50%. Необходимо также знать, что при данной жирности водопроницаемость и скорость высыхания пленки очень сильно зависит от вида используемого растительного масла. Зависимость можно описать следующим рядом (по убыванию): тунговое > ойтисиковое > льняное > дегидратированное касторовое > соевое > подсолнечное.
В обратном порядке масла располагаются по светостойкости. Эти данные используют для изготовления любых алкидных лакокрасочных материалов. Исключение составляют грунтовки, для изготовления которых используют тунговое и льняное масла. Это связано с тем, что грунтовочные смеси используются в качестве промежуточного слоя, который не подвергается воздействию солнечного света.
Алкидные соединения применяются в комплексе с некоторыми другими поликонденсационными, полимеризационными смолами и нитратами целлюлозы. Такие смолы, в зависимости от используемого модифицирующего вещества, подразделяются на: алкидно-меламиновые, алкидно-карбамидные, алкидно-эпоксидные, алкидно-стирольные, уралкидные, алкидно-полиорганосилоксановые и алкидно-акриловые. Они сочетают в себе свойства модифицирующего компонента и алкидной смолы.
Алкидные смолы подразделяются на: разбавляемые водой (водоразбавляемые) и нерастворимые в воде. А также на: разбавляемые органическими растворителями и растворимые в них.
В наше время самое широкое применение нашли водоразбавляемые (водоэмульсионные) лакокрасочные материалы. Они обладают бесспорными преимуществами, по сравнению с красками и лаками на основе органических растворителей, т.к. не вредят человеческому организму, безопасны в пожарном отношении. Водоразбавляемые смолы при взаимодействии с аминоформальдегидными или фенолоформальдегидными водорастворимыми смолами, которые выступают в качестве отверждающих агентов, образуют пленку.
Разбавляемые водой алкидные смолы применяют для изготовления водоэмульсионных эмалей и грунтовок. Глифталевые смолы, разбавленные органическими растворителями, используют в производстве шпатлевок, грунтовок и эмалей для внутренних работ. Пентафталевые – для эмалей и лаков, предназначенных для работы в умеренном климате, под открытым воздухом. Также из высыхающих алкидных смол делают олифы, лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки горячей и холодной сушки.
Следующие марки немодифицированных лаков и смол на алкидной основе можно найти на рынках лакокрасочных материалов:
- смолы – ВПФЛ-50, ФК-135, ФК-42, ПГФ-СИН-34;
- лаки – ПФ-060Н, ПФ-060В, ПФ-053Н, ПФ-053В, ГФ-01, ГФ-019, ГФ-046, ГФ-072, В-Эп-0179 и др.
Пигменты – это окрашенные порошки высокой дисперсии. Вода, пленкообразующие вещества их не растворяют. Пигменты в основном применяют в декоративных целях, для придания краскам, грунтовкам, а также эмалям цвета и блеска. Но кроме того пигменты отличаются некоторыми полезными свойствами, которые влияют на конечный продукт: светостойкость, химическая и атмосферостойкость, смачиваемость, дисперсность, маслостойкость, укрывистость, кристаллическая структура, способность взаимодействовать с пленкообразующими.
По своему происхождению пигменты лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на синтетические и природные, а по химическому составу – на органические и неорганические.
К неорганическим пигментам относятся двуокись титана, окись цинка, литопон (дают белый цвет), охра (дает желтый цвет), железная лазурь, ультрамарин (синий), железный сурик, оранжевый крон, мумня (красный), медянка, окись хрома (зеленый цвет). Как видно – большинство неорганических пигментов это соли металлов, оксиды, гидроксиды, которые имеют кристаллическое строение.
Среди органических пигментов можно выделить фталоцианиновые, антрахиноновые, азопигменты, диазопигменты.
Некоторые пигменты могут обеспечивать лакокрасочным материалам дополнительные полезные свойства. Вот, например, при достаточно большом наполнение ЛКМ металлическими пигментами покрытие становится электропроводящим и теплопроводящим. При наполнении лакокрасочного материала цинковой пылью, его можно использовать как протекторную грунтовку.
Наполнитель – это нерастворимое в дисперсионных средах сухое неорганическое вещество. Применяют как добавоки к пигментам для их экономии и снижения стоимости лакокрасочных материалов (ЛКМ). Наполнители вводят только в непрозрачные лакокрасочные материалы (грунтовки, эмали). При правильном подборе системы пигмент – наполнитель можно улучшить свойства ЛКМ. Придать лакокрасочным материалам определенную вязкость, улучшить разливаемость, предотвратить оседание пигментов на дно резервуара, повысить прочность, атмосферостойкость готового покрытия.
В качестве наполнителей применяют тальк, слюду, доломит, мел, барит, кальцит, каолин. Наиболее широко применяются наполнители с высокой степенью белизны, дисперсностью, с низким содержанием водорастворимых примесей, небольшой твердости, плотности, низкой маслоемкости.
В основном наполнители ЛКМ – это природные материалы, лишь малая доля – синтетические (осажденный мел, бланфикс).
Пластификаторы - практически нелетучие органические вещества, которые вводятся в пленкообразующее для придания высохшим ЛКМ эластичности. В качестве пластификаторов используют фталаты, фосфаты, касторовое масло, совол, себацинаты и т.д.
Растворители – летучая органическая жидкость или смесь жидкостей, которая применяется для растворения пленкообразующих, придания ЛКМ нужной консистенции. К ним относятся спирты, эфиры, кетоны, углеводороды.
Сиккативы – мыльное соединение некоторых металлов в растворителях или (используется реже) соединения в виде оксидов. Сиккативы применяют для ускорения процесса высыхания лакокрасочного материала. К сиккативам относятся кобальтовые, марганцевые, свинцовые, линолеаты, нафтенаты, резинаты и др.
Добавки – вещества для придания определенных свойств лакокрасочным материалам. Добавками принято считать различные отвердители, эмульгаторы, стабилизаторы, ускорители, инициаторы и многое другое.
Классификация лакокрасочных материалов
Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие.
Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки.
Промежуточные – растворителя, разбавители, смолы, их растворы, сиккативы, олифы.
Прочие – подсобные, вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители).
Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению.
По типу пленкообразователя ЛКМ различают:
а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах:
Алкидно-уретановые (АУ);
Глифталевые (ГФ);
Кремнийорганические (КО);
Карбамидные или мочевинные (МЧ);
Меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);
Полиуретановые (УР);
Пентафталевые (ПФ);
Полиэфирные насыщенные (ПЛ);
Полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);
Фенольные (ФЛ);
Фенолоалкидные (ФА);
Циклогексаноновые (ЦГ);
Эпоксиэфирные (ЭФ);
Эпоксидные (ЭП);
Этрифталевые (ЭТ);
б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах:
Нефтеполимерные (НП);
Каучуковые (КЧ);
Перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);
Алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);
Полиакриловые или полиакрилатные (АК);
Поливинилацетатные (ВА);
Поливинилацетальные (ВЛ);
Фторопластовые (ФП);
Хлорированные полиэтиленовые (ХП);
Сополимеро-винилхлоридные (ХС);
Сополимеро-винилацетатные (ВС);
в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах:
Битумные (БТ);
Канифольные (КФ);
Янтарные (ЯН);
Масляные (МА);
Шеллачные (ШЛ);
г) ЛКМ на эфирах целлюлозы:
Этилцеллюлозные (ЭЦ);
Нитроцеллюлозные (НЦ);
Ацетилцеллюлозные (АЦ);
Ацетобутиратцеллюлозные (АБ).
Силикатные краски (ЖС) изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).
Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя ставят обозначение ВД, например, ВД АК.
По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают:
1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях);
2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ);
3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении);
4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);
5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);
6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);
7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);
8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500 о С);
9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими);
0 – грунтовки;
00 – шпаклевки.
Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на:
Высокоглянцевые (ВГ);
Глянцевые (Г);
Полуглянцевые (ПГ);
Полуматовые (ПМ);
Матовые (М);
Глубокоматовые (ГМ).
По прибору ФБ – 2 определяется степень блеска покрытия, записывается в процентах. Степени блеска покрытий: ВГ – более 60%, Г – 50-59%, ПГ – 37-49%, ПМ – 20-36%, М – 4-19%, ГМ – не больше 3%.
Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:
По способу нанесения ЛКМ (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);
По условиям сушки (холодная, горячая);
По декоративным свойствам ЛКМ (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);
По назначению ЛКМ (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);
По эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);
По блеску (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые);
По последовательности нанесения ЛКМ (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).
Маркировка ЛКМ
У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ), будь то лак, краска или шпаклевка, есть свое «имя» и обозначение. Оно состоит из слов, букв, а также цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех.
1 группа. При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента (белила цинковые, охра).
2 группа. Далее краткое обозначение основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества. В случае, если в состав ЛКМ входит смесь пленкообразующих веществ – при маркировке указывают основной (тот, который определяет свойства ЛКМ).
3 группа. После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра).
4 группа. У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр.
5 группа. Указывается цвет ЛКМ.
Для водоэмульсионных ЛКМ , не содержащих летучего растворителя, порошковых, водоразбавляемых между первой и второй группами знаков ставится обозначение: В – водоразбавляемые, Э – водоэмульсионные, П – порошковые краски, ОД – органодисперсионные (пластизольные, органозольные), Б – не содержащих летучего растворителя.
Между второй и третьей группой знаков всегда ставится тире.
Для алкидных и масляных красок вместо присвоенного при изготовлении порядкового номера ставят цифру, обозначающую вид олифы: 1 – натуральная, 2 – «Оксоль» олифа, 3 – олифа глифталевая, 4 – олифа пентафталевая, 5 – комбинированная.
Иногда для уточнения специфических свойств ЛКМ после порядкового номера ставят обозначения: ПМ – полуматовые, ПГ – пониженной горючести, Г – глянцевые.
Примеры маркировки:
Эмаль ПФ-218ХС - эмаль на основе пентафталевой смолы, предназначена для внутренних работ, №18, холодной сушки;
Белила цинковые МА-22Н – белила цинковые изготовлены на основе олифы «Оксоль» (масляные), №2, для внутренних работ;
Краска ВД-ВА-17 белая - краска водоэмульсионная на поливинилацетатной дисперсии, предназначена для выполнения наружных работ, №7, белая;
Шпаклевка ЭП-0010 серая - шпаклевка эпоксидная, №10, серая.
Лакокрасочные материалы
Лакокрасочные материалы сразу после производства
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) - это композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся пленку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры.
ЛКМ подразделяются на следующие группы
Расшифровка названий
На банках с краской, лаком, грунтовкой или шпатлевкой стоит некий «шифр». Эти знаки могут многое рассказать и призваны упростить покупателям выбор товара. Прежде всего, на упаковке должно быть указано название материала - краска, эмаль, лак и т. д (первая группа знаков). Далее идет вторая группа знаков, указывающая на основу материала в банке или бутылке. Это зависит от химического состава.
Например, алкидная эмаль ПФ-115. Буквенное обозначение «ПФ» говорит о том, что эмаль изготовлена на основе пентафталевого связующего, первая цифра 1 - для наружного применения, 15 - каталожный номер.
По типу основного связующего лакокрасочные материалы подразделяются на:
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе поликонденсационных смол:
- АУ - Алкидноуретановые
- УР - Полиуретановые
- ГФ - Глифталевые
- ФА - Фенолоалкидные
- КО - Кремнийорганические
- ФЛ - Фенольные
- МЛ - Меламиновые
- ЦГ - Циклогексаноновые
- МЧ - Мочевинные (карбамидные)
- ЭП - Эпоксидные
- ПЛ - Полиэфирные насыщенные
- ЭТ - Этрифталевые
- ПФ - Пентафталевые
- ЭФ - Эпоксиэфирные
- ПЭ - Полиэфирные ненасыщенные
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе полимеризационных смол:
- АК - Полиакрилатные
- АС - алкидно-акриловые краски
- МС - Масляно- и алкидностирольные
- ВА - Поливинилацетатные
- НП - Нефтеполимерные
- ВЛ - Поливинилацетальные
- ФП - Фторопластовые
- ВС - На основе сополимеров винилацетата
- ХВ - Перхлорвиниловые
- КЧ - Каучуковые
- ХС - На основе сополимеров винилхлорида
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе природных смол:
- БТ - Битумные
- ШЛ - Шеллачные
- КФ - Канифольные
- ЯН - Янтарные
- МА - Масляные
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) на основе эфиров целлюлозы:
- АБ - Ацетобутиратоцеллюлозные
- НЦ - Нитроцеллюлозные
- АЦ - Ацетилцеллюлозные
- ЭЦ - Этилцеллюлозные
Если нужна грунтовка, ищите на упаковке после букв - 0, если хотите купить шпатлевку, - 00. Но это ещё не все… Чтобы не покрасить крышу краской для внутренних дверей, а стены в ванной - фасадной краской, нужно знать что, после дефиса стоят цифры, указывающие, для каких работ этот материал предназначен.
- 0 - грунтовка
- 00 - шпатлевка
- 1 - атмосферостойкая (для наружного применения)
- 2 - ограниченно атмосферостойкая (для внутреннего применения)
- 3 - консервационные краски
- 4 - водостойкие
- 5 - специальные эмали и краски
- 6 - маслобензостойкие
- 7 - химически стойкие
- 8 - термостойкие
- 9 - электроизоляционные и электропроводные.
Вторая и последующая цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информации не несут. И лишь у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы.
Между второй и третьей группами знаков ставится дефис (эмаль МЛ-12, лак ПФ-2). После номера, присвоенного материалу, допускается также добавлять буквенный индекс, характеризующий некоторые особенности материала. Например, ГС - горячей сушки, ХС - холодной сушки, ПМ - полуматовый и т. п.
Цвет материала, который ставится в конце шифра, обозначается полным словом - голубой, жёлтый и др. Рассмотрим обозначения некоторых лакокрасочных материалов. Например, «Эмаль ХВ-113 голубая» - эмаль перхлорвиниловая, для наружных работ, голубая.
Четвёртая группа - это просто порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (эмаль МЛ-111, лак ПФ-283). Пятая группа (дляпигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала - эмали, краски, грунтовки, шпатлевки - полным словом (эмаль МЛ-1110 серо-белая). Исключения из общих правил: При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своём составе только один пигмент, вместо слова «краска» указывают наименование пигмента, например «сурик», «мумия», «охра» и т. д. (сурик МА-15).
Для ряда материалов между первой и второй группой знаков ставятся индексы:
- Б - без летучего растворителя
- В - для водоразбавляемых
- ВД - для вододисперсионных
- ОД - для органо-дисперсионных
- П - для порошковых
Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (грунтовка ГФ-021), а для шпатлевок - двумя нолями (шпатлевка ПФ-002). После дефиса перед третьей группой знаков для густотертых масляных красок ставится один ноль (сурик МА-015).
В четвёртой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска:
- 1 - натуральная олифа
- 2 - олифа «Оксоль»
- 3 - глифталевая олифа
- 4 - пентафталевая олифа
- 5 - комбинированная олифа
В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв, например:
- В - высоковязкий;
- М - матовый;
- Н - с наполнителем;
- ПМ - полуматовое;
- ПГ - пониженной горючести и т. д.
Ссылки
См. также
Wikimedia Foundation . 2010 .
- Административное деление Греции
- Октябрьская железная дорога
Смотреть что такое "Лакокрасочные материалы" в других словарях:
Лакокрасочные материалы - жидкие или пастообразные (реже порошкообразные) композиции, основной компонент которых полимерный плёнкообразователь. В качестве плёнкообразователей Л. м. используются низко или высокомолекулярные природные и синтетические полимеры. В зависимости … Энциклопедия техники
Лакокрасочные материалы - Исходная вязкость Вязкость лакокрасочного материала, поступившего с завода изготовителя Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Лакокрасочные материалы - жидкие или пастообразные составы, применяемые для получения лакокрасочных покрытий (См. Лакокрасочные покрытия). Основной компонент Л. м. Плёнкообразующие вещества. Большинство Л. м. содержит также растворители, Пигменты, наполнители и… … Большая советская энциклопедия
лакокрасочные материалы Энциклопедия «Авиация»
лакокрасочные материалы - лакокрасочные материалы жидкие или пастообразные (реже порошкообразные) композиции, основной компонент которых полимерный плёнкообразователь. В качестве плёнкообразователей Л. м. используются низко или высокомолекулярные природные и … Энциклопедия «Авиация»
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - составы (преим. жидкие или пастообразные), к рые после нанесения тонким слоем на твердую подложку высыхают с образованием твердой пленки лакокрасочного покрытия. К Л. м. относятся лаки, краски, грунтовки, шпатлевки … Химическая энциклопедия
лакокрасочные материалы - преимущественно жидкие или пастообразные составы, которые после нанесения тонким слоем на твердую подложку высыхают с образованием твердой плёнки лакокрасочного покрытия. К лакокрасочным материалам относят лаки, краски, грунтовки, шпатлёвки … Энциклопедический словарь
ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - жидкие, пасто или порошкообразные составы, к рые при нанесении тонким слоем на твёрдую подложку образуют плёнку (лакокрасочное покрытие), удерживаемое на поверхности силами адгеэии. К Л. м. относятся лаки, краски, грунтовки, шпатлёвки … Большой энциклопедический политехнический словарь
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) и их воздействие на организм человека - Лакокрасочные материалы (ЛКМ) представляют собой совокупность отделочных строительных материалов на органических и неорганических связующих, образующих на обрабатываемой поверхности пленку с заданными свойствами. Основными компонентами ЛКМ… … Энциклопедия ньюсмейкеров
Лакокрасочные материалы маслобензостойкие - – покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных продуктов. [ГОСТ 9825 73] Рубрика термина: Лаки Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Это сложные композиции, которые при нанесении на какую-либо поверхность в результате различных физических и химических превращений образуют покрытие (пленку) с определенным комплексом свойств - защитных, декоративных и др. К лакокрасочным материалам относят лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки.
Химический состав ЛКМ
Основной компонент лакокрасочного материала – пленкообразующее вещество, которые может быть природным (растительные масла, смолы – канифоль, янтарь и др., битумы, асфальты, целлюлоза, белковые вещества – казеин, костный клей и т.п.) и синтетическим (алкидные, меламиноалкидные, меламиноформальдегидные, перхлорвиниловые и др.).
Другой важнейший компонент лакокрасочного материала – краситель или пигмент. Если красители (органически синтетические вещества, растворимые в пленкообразователе) не лишают окрашенное покрытие прозрачности (их чаще применяют для изготовления лаков), то пигменты не растворяются ни в воде, ни в органических растворителях, ни в пленкообразователях (они диспергируются в них) и делают покрытие непрозрачным. Пигменты бывают природные (минеральные) и синтетические (неорганические и органические). К природным относятся мел (основной пигмент в клеевых, водоэмульсионных красках и шпатлевках; вспомогательный – в масляных, алкидных и других лакокрасочных материалах); охра, мумия, сурик железный, тальк, барит и др. Из синтетических неорганических пигментов наиболее распространены литопон (смесь сульфида цинка и сульфата бария), диоксиды цинка и титана, оксид хрома, ультрамарин и т.д. Органические пигменты находят применение главным образом в материалах промышленного назначения или эмалях ХС-119 . Особый класс пигментов – металлические (тонкодисперсные порошки алюминия, меди, цинка и их сплавов).
В состав лакокрасочных материалов входят также наполнители 9 мел, каолин и др.), растворители и разбавители. Растворители предназначены для перевода пленкообразователя в состояние, пригодное к нанесению на окрашиваемую поверхность и для регулирования вязкости лакокрасочных материалов. Разбавители регулируют только вязкость лакокрасочных композиций. В качестве растворителей используют скипидар (самый лучший растворитель для масляных красок и эмалей ХС-436 , изготовленных на натуральных олифах), бензин, а также смеси различных органических веществ (РС-2 смесь уайт- спирита с ксилолом; № 645 – смесь толуола, амилацетата, бутанола, этанола, этилацетата и ацетона и др.). Кроме основных компонентов в лакокрасочные композиции часто вводят различные активные добавки – сиккативы, ускорители, отвердители. Сиккативы (соединения свинца, марганца и других металлов) предназначены для ускорения высыхания олиф и масляных красок.
Характеристика ЛКМ (лакокраски)
После упоминания этих компонентов представляется целесообразным более подробно остановиться на характеристике лакокрасочных материалов, включая олифы.
Олифы - пленкообразователи, используемые при изготовлении масляных и разведении густотертых красок, приготовлении масляно-смольных лаков, шпатлевок и грунтовок. Их применяют для грунтования и олифки древесины и иных поверхностей перед их покраской. Олифы подразделяются на натуральные и синтетические. Натуральные олифы получаются в результате обработки растительных масел (льняного, подсолнечного и др.); они практически не содержат растворителей. Комбинированные олифы, в том числе « Оксоль», - натуральные пленкообразователи, которые содержат до 45 % растворителей. Синтетические олифы приготовляют на основе продуктов переработки нефти, угля и т.д..; по сравнению с другими видами олиф они недостаточно качественны (имеют темный цвет, резкий запах).
Лаки – растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде. После высыхания они образуют твердую, прозрачную однородную пленку.
Краски - это масляные краски, воднодисперсные краски, водные краски и эмали ХС-5132 . Масляные краски это суспензии пигментов в олифах на основе высыхающих и полувысыхающих растительных масел, применяются для высококачественной отделки. Воднодисперсные (водоэмульсионные) краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных эмульсиях полимеров с активными различными добавками (поливинилацетатные, бутадиен- стирольные, акриловые, акрилатные и другие краски и эмали ХС-5146). Водные краски содержат в своем составе воду, в которой растворяются пленкообразователи, клеевые, декстриновые, казеиновые краски.
Эмали – суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках. Они всегда готовы к употреблению. В зависимости от типа пленкообразователя выпускают алкидные (глифталевые, пентафталевые), меламина - формальдегидные, нитроцеллюлозные и другие эмали.
Грунтовки – суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в пленкообразующем веществе. Предназначены для нанесения первого предварительного слоя на окрашиваемую поверхность.
Шпатлевки – вязкие массы, служащие для заполнения неровностей и углублений, сглаживания поверхностей, подготавливаемых к покраске.
Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это группа товаров, предназначенных для окраски или покрытия различных поверхностей -древесины, металла, бетона и т.д. Лакокрасочный материал — это композиция (раствор, суспензия), которая при нанесении на поверхность окрашиваемого изделия в результате сложных физико-химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенным комплексом свойств. В состав лакокрасочной композиции входят пленкообразователи, пигменты, красители и другие функциональные добавки.
Основным компонентом ЛКМ являются пленкообразователи -нелетучие соединения, которые способны образовывать прочную пленку, закрывающую поверхность. Пленкообразователи могут отличаться по природе: природные, искусственные, синтетические; по эксплуатационным свойствам или по назначению, например, теплостойкие, морозостойкие, для наружных или внутренних работ.
В зависимости от состава и назначения ЛKM подразделяются на: краски (в том числе эмалевые краски — эмали), лаки, олифы, грунтовки, шпатлевки. Краски и эмали обладают цветом и укрывистостью, лаки дают прозрачную бесцветную или окрашенную пленку.
Вспомогательными веществами при окраске являются — растворители, разбавители, смывки и сиккативы. Они используется для подготовки поверхности перед окраской, разведения ЛKM, ускорения процесса сушки; все они поступают в продажу как самостоятельные товары.
Состав лакокрасочных материалов.
Основным компонентом ЛКМ являются пленкообразующие вещества. Пленкообразователи могут отличаться по происхождению (природные, искусственные полусинтетические, синтетические); эксплуатационным свойствам или назначению (атмосферостойкие, теплостойкие, морозостойкие, со специальными свойствами и др.; для наружных или внутренних работ; окрашивания и защиты металлических, деревянных, бетонных и других поверхностей).
В настоящее время наиболее широкое распространение получили ЛКМ на основе искусственных пленкообразователей (нитрат целлюлозы — коллоксилин, бутират целлюлозы и др.) и синтетических пленкообразователей (алкидные смолы — пентафталевая и глифталевая; виниловые, акриловые, уретановые, эпоксидные смолы). Природные смолы (канифоль, шеллак, янтарь и др.) находят ограниченное Применение. Лаки на их основе применяют для реставрационных работ, для музыкальных инструментов. Канифоль используют как вспомогательную добавку в ЛКМ. Природную битумную смолу, напротив, широко применяют для производства специальных стойких лаков, например, битумных (кузбасс-лак).
Традиционными пленкообразователями являются олифы, с использованием которых получают масляные краски и эмали. Исходными материалами для приготовления натуральных олиф служат растительные масла. Растительные масла (льняное, конопляное, подсолнечное, тунговое, соевое, хлопковое, рыжиковое) и другие высыхающие или полувысыхающие масла служат основным сырьем для получения олиф, масляных лаков и масляных красок.
Пластификаторы в ЛКМ вводят главным образом для того, чтобы повысить эластичность и морозостойкость готовых покрытий. Пластификаторами служат дибутилфталат, диоктилфталат, алкидные смолы.
Отвердители используют в тех рецептурах, где пленкообразователь — термореактивная смола. Они способствуют образованию прочного неплавкого покрытия.
Традиционными красками являются масляные краски, они изготавливаются с использованием олиф. Исходными материалами для приготовления олиф служат растительные масла.
Растительные масла — льняное, конопляное, подсолнечное, тунговое, соевое, хлопковое и другие высыхающие или частично высыхающие масла служат основным сырьем для получения олиф, масляных лаков и масляных красок. Эти масла высыхают с образованием пленки очень долго (от 6 до 40 суток). Поэтому в качестве пленкообразователей их используют только предварительно переработав в олифу, подвергая масло длительной термообработке с добавлением сиккативов. Сиккативы — это кобальтовые или марганцевые соли жирных кислот, которые хорошо растворяются в маслах и олифах и ускоряют процесс высыхания пленки до 6—10 ч.
Природные смолы, такие как канифоль, шеллак, даммара, сандарак, янтарь являются «старыми», традиционными пленкообразователями. В настоящее время в лаках они практически не применяются (за исключением канифоли и ее производных), поскольку заменены синтетическими материалами.
Искусственные пленкообразователи — эфиры целлюлозы: нитрат, ацетобутират и этилцеллюлоза. Их главный недостаток — невысокая термостойкость.
Синтетические пленкообразователи - это полимерные смолы: чаще всего поликонденсационные — полиэфирные, алкидные, эпоксидные, полиуретановые, кремнийорганические, а также полимеризационные смолы — полиакрилаты, виниловые полимеры.
К пленкообразователям предъявляют следующие требования: они должны смачивать поверхность и равномерно по ней распределяться; не должны содержать водорастворимых веществ; должны растворяться в доступных органических растворителях и давать бесцветные, прозрачные пленки.
Пластификаторы в ЛKM вводят главным образом для того, чтобы повысить эластичность и морозостойкость покрытий. Пластификаторами служат дибутилфталат, диоктилфталат, алкидные смолы и ряд других веществ.
Отвердители используются там, где пленкообразователь — термореактивная смола. Они способствуют образованию прочного неплавкого покрытия. Этот компонент вводится или непосредственно в ЛКМ и проявляет свои свойства только при сушке при высокой температуре, (например, полиуретановый лак); или смешивается с пленкообразователем непосредственно перед нанесением покрытия — эпоксидные лаки. Количество отвердителя должно быть точно рассчитано, так как избыток или недостаток снижает качество покрытия.
Растворители и разбавители. Растворители переводят пленкообразователи в текучее состояние, удобное для нанесения покрытия. Выбор растворителя определяется его растворяющей способностью, скоростью испарения, токсичностью, огнеопасностью. Разбавители служат для разбавления готового раствора до нужной вязкости, а кроме того удешевляют ЛКМ. Растворителями и разбавителями являются органические соединения - ацетон, этилацетат, уайт-спирит, скипидар, бутилацетат и др. Вода используется при изготовлении воднодисперсионных и клеевых красок. Растворителями и разбавителями являются органические соединения — уайт-спирит, ацетон, этилацетат, бутилацетат, ксилол, скипидар, растворители марок 645, 646, 649 для лакокрасочных материалов (ГОСТ 18188—72). Воду используют при изготовлении водно-дисперсионных и клеевых красок.
Пигменты — это тонкоизмельченные, высокодисперсные минеральные или органические вещества, нерастворимые в пленкообразователях и растворителях, обладающие определенным цветом и укрывистостью - то есть способностью давать окрашенные непрозрачные покрытия. Красители, наоборот, растворимы в пленкообразователях и дают прозрачные окрашенные покрытия.
Минеральные пигменты бывают естественные (например, охра, сурик, умбра), их получают переработкой горных пород и окрашиванием глин; искусственные (например, белила, кроны), их получают промышленным способом, что дает возможность получить разнообразные по цвету пигменты. По своему химическому составу минеральные пигменты представляют собой сложные химические соединения, содержащие железо (охра, сурик), оксиды цинка, титана (цинковые и титановые белила), или порошкообразный алюминий (металлик) и т.п. Пигменты бывают различными по цвету: ахроматические — белый, черный, серый; хроматические — желтые, красные, синие и зеленые.
Минеральные пигменты являются атмосферостойкими, и композиции с ними чаще всего применяются для наружних работ. Органические пигменты менее светостойки, химически и атмосферостойки чем минеральные, но у них более высокая красящая способность. Применяются они для внутренних и декоративных работ.
Чаще всего пигменты используют в смеси с наполнителями, которые удешевляют лакокрасочные композиции.
Олифы. Олифами обычно называют переработанные растительные масла. Ассортимент олиф подразделяют по природе пленкообразователя — натуральные, полунатуральные и искусственные; по составу олифы бывают без растворителей (натуральные) и с растворителями.
Используют олифы для пропитки древесины и других пористых поверхностей перед их окраской, изготовления и разведения масляных красок, изготовления лаков, грунтовок, шпатлевок и замазок. Наиболее высокими потребительскими свойствами обладают натуральные олифы, выработанные исключительно из высыхающих растительных масел — льняного и конопляного. Иногда к этим маслам добавляют полувысыхающее подсолнечное масло. В настоящее время ассортимент олиф чаще всего представлен олифами на основе подсолнечного масла, реже — льняного. Натуральные олифы бывают оксидированными (прогреты при 150-160 °С при продувании воздуха с добавлением сиккатива). Полимеризованная натуральная олифа получается при нагревании масла до 260-280 °С без доступа воздуха, она более темная, но дает более прочную пленку.
Полунатуралная олифа получается при термической переработке растительных масел, жиров, нефтепродуктов, содержит сиккативы и растворители. Такие олифы называют уплотненными (они имеют более высокую молекулярную массу), или полимеризованными; их получают при более длительном нагревании до температуры около 300 °С. Оксидированные уплотненные олифы выпускают под названием олифа-оксоль или оксоль-смесь. Содержание растворителей составляет до 45 %. Олифы имеют темный цвет.
Качество олиф определяют по цвету, прозрачности, вязкости, содержанию нелетучих веществ, времени высыхания, кислотному числу.
Олифа натуральная и олифа-оксоль должны иметь сертификат соответствия по обязательной системе сертификации.
Комбинированные олифы - это либо смесь природных масел (льняное и подсолнечное), либо смесь окисленной и полимеризованной олиф. Они содержат 30% растворителя. Комбинированные олифы главным образом применяются Как полуфабрикат для изготовления масляных красок. Они обозначаются в маркировке К-3, К-4, К-5 и т.д.
Композиционные олифы содержат до 45% растворителя. Для их получения используют низкокачественные растительные масла. Эти олифы характеризуются темным цветом получаемых покрытий, замедленным высыханием. Для улучшения свойств этих олиф и удешевления в них вводят канифоль, низкомолекулярные каучуки и другие добавки.
Синтетические и искусственные олифы — это различные побочные продукты нефтехимических производств, способные при высыхании образовывать пленки. Как правило, это низкокачественные материалы, которые, однако, можно использовать для неответственных работ, пропитки, временной защиты и т.д.
Классификация и характеристика ассортимента лаков. Лаки — растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде. При высыхании или отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие. Выпускаются следующие группы лаков: масляно-смоляные (масляные, алкидные), смоляные, эфироцеллюлозные, асфальтобитумные.
Масляные лаки представляют собой, как правило, смеси растительных масел с природными смолами, растворенные в органических растворителях. Обычно в состав масляных лаков вводят канифоль, ее эфиры, битумы и некоторые ископаемые смолы. Масляные лаки делят по содержанию масла на жирные (55%), средние (35%), тощие (15%). Масляные лаки применяют для лакирования деревянных поверхностей и в качестве пропиточных электроизоляционных составов.
Алкидные лаки — это растворы алкидных смол (продуктов взаимодействия многоатомных спиртов — полиолов, многоосновных карбоновых кислот и одноосновных высших жирных кислот) в нефтяных растворителях — уайт-спирите, сольвентнафте или других растворителях. Они предназначены для покрытия металлических и деревянных изделий и конструкций. В зависимости от вида алкидной смолы алкидные лаки бывают глифталевые - ГФ (смола на основе фталевого ангидрида и трехосновного спирта - глицерина); пентафталевые ПФ (смола на основе пятиосновного спирта - пентаэритрита и фталевого ангидрида); алкидно-акриловые (АС); алкидно-уретановые (АУ) и другие. Пленкообразование в таких лаках происходит за счет реакций полимеризации или поликонденсации. Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью и хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности.
Смоляные лаки можно условно подразделить на три группы: лаки на основе природных смол; лаки на основе термопластичных синтетических смол; лаки на основе термореактивных синтетических смол. В настоящее время выпуск смоляных лаков ограничен.
Алкидно-карбамидные лаки, в их состав входят глифталевая, пентафталевая смолы, карбамид. Перед использованием в эти лаки вводят отвердитель (органические кислоты). Они используются для отделки древесины, как паркетный и как мебельный лак. Покрытия высокопрочны, тверды, имеют блеск, водо- и термостойки. Лаки на основе полиэфирных смол — полиэфирные лаки, не содержат летучих растворителей, компонентами этих лаков являются инициирующие добавки - перекиси или гидроперекиси, при добавлении к лаковой основе которых происходит отверждение лака — сополимеризация ненасыщенной полиэфирной смолы со стиролом и другими сшивающими агентами с образованием нерастворимой сшитой полимерной сетки. Применяют лаки для отделки мебели, они образуют твердые, прозрачные, термостойкие, химически стойкие к воде, спиртам и моющим средствам покрытия.
Эфироцеллюлозные лаки представляют собой растворы нитрата целлюлозы с некоторыми смолами, пластификаторами в летучих органических растворителях. Они быстро высыхают (20—60 мин), дают водостойкие, прочные и твердые пленки, легко полируются. Применяются для отделки мебели, музыкальных инструментов, карандашей и т.п.
Для защиты от коррозии металлических покрытий выпускают кузбасс-лак — раствор в углеводородных растворителя высокотемпературной фракции каменноугольного пека (или битумов). Выпускается под маркой БТ.
В современном ассортименте лаков широкое распространение нашли окрашенные лаки-антисептики для защиты и тонирования древесины.
Пигментированные ЛKM. Пигментированных ЛKM содержат в своем составе пигменты. К ним относятся грунтовки, шпатлевки, краски, эмали.
Грунтовки предназначаются для нанесения первого слоя лакокрасочного покрытия. Они должны обеспечивать хорошую адгезию (сродство поверхностей) — то есть соединение с окрашиваемой поверхностью и с другими слоями покрытия.
Грунтовки — это подгруппа материалов, представляющих собой суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в пленкообразующем веществе. После высыхания образуется непрозрачная однородная пленка. Существуют несколько разновидностей грунтовок: изолирующие грунтовки - обеспечивают низкую проницаемость пленки, препятствуя проникновению влаги; пассивирующие и фосфатирующие грунтовки — содержат в составе пигменты, способные пассивировать металл и предохранить от коррозии (фосфаты); протекторные грунтовки содержат в своем составе до 90% металлических пигментов; грунтовки — преобразователи ржавчины наносят непосредственно на поверхность, с которой не удалены продукты коррозии металла. Эти грунтовки одновременно с преобразованием ржавчины создают на поверхности полимерную пленку, придающую коррозионную стойкость всему покрытию.
Шпатлевки представляют собой вязкую пастообразную массу, состоящую из смеси пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителей с высоким их содержанием в смеси. Шпатлевки предназначены для заполнения неровностей и углублений, сглаживания окрашиваемой поверхности. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность. Для бытовых целей применяют алкидные, нитроцеллюлозные, эпоксидные шпатлевки. Для строительных работ, выравнивания больших поверхностей используют шпатлевки на основе водных дисперсий полимеров.
Краски и эмали. Краска - это суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в масле, олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную окрашенную однородную пленку. Краски по природе пленкообразователя подразделяют на масляные, эмали, водно-дисперсионные, клеевые.
Масляные краски (MA) — суспензии пигментов в олифе-оксоль и других. По степени готовности к использованию различают густотертые и готовые к употреблению. Густотертые краски имеют вязкую консистенцию (до 30% олифы), перед употреблением разводятся растворителем.
Краски, готовые к употреблению, содержат повышенное количество олифы (до 40%) и растворителя (до 30%). Ассортимент их подразделяют по назначению (для наружных и внутренних работ), цвету и видам олиф.
Масляные краски высыхают за 24-36 часов и образуют полуматовые покрытия с высокой адгезией к окрашенной поверхности, эластичные, хорошей химической и водостойкостью. Атмосферостойкость красок на натуральной льняной олифе (без растворителей) более 3 лет.
Эмали - это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках. Эмали обладают более высокими потребительскими свойствами, они хорошо перемешаны, легко ложатся на поверхность и образуют после высыхания непрозрачную твердую пленку глянцевую или матовую, с различной фактурой или декоративным эффектом. В зависимости от вида лака, используемого для приготовления эмали, группу эмалей подразделяют на масляные, алкидные, нитроцеллюлозные и другие.
Алкидные эмали — суспензии пигментов в алкидных лаках, наиболее распространенные в ассортименте эмалей. Выпускают эмали для внутренних работ (например, ГФ-230, ПФ-233), которые применяются для окраски мебели, окон, дверей, металлических поверхностей. Для окраски полов применяют эмаль ПФ-266 с высокой твердостью и высокой водостойкостью покрытия. Эмали для наружных работ (например, ПФ-115) на основе пентафталевых лаков предназначены для окраски электробытовых приборов, холодильников, велосипедов, детских колясок. Алкидные эмали эластичны, атмосферостойки, прочны и имеют хорошие декоративные свойства.
Нитроцеллюлозные эмали — это суспензии пигментов в нитролаках, которые быстро высыхают. Выпускаются в широкой цветовой гамме, покрытия имеют повышенный блеск; к недостаткам следует отнести горючесть, низкую термостабильность и выцветание под действием солнечных лучей. Выпускают эмали для внутренних работ (НЦ-25), наружных работ (НЦ-132 и НЦ-11) и другие.
Водно-дисперсионные краски (другое название водно-эмульсионные, водно-дисперсные, водные, латексные) - это суспензии пигментов в водных дисперсиях пленкообразователей, точнее в эмульсиях. Вода не является растворителем, поэтому краски на водной основе — это сложные коллоидные системы, они содержат 12—15 компонентов. Основные из них: пленкообразующие — 50%-ные водные дисперсии полимеров - полиакрилатов, поливинил ацетата и других; эмульгаторы — это ПАВ различной природы; пигменты — белые или других тонов; диспергаторы — улучшают смачиваемость пигментов; загуститель — повышает вязкость краски; антивспениватели — предотвращают пенообразование при изготовлении и нанесении краски; антисептики и другие компоненты. Пластификаторы или антифризы повышают морозостойкость красок и покрытий на их основе. Антифризы предохраняют водную фазу краски от замерзания при снижении температуры; при хранении водно-дисперсионных красок не допускается замораживания продукции.
Пленкообразование этих красок обусловлено астабилизацией дисперсии - частицы полимера после испарения воды слипаются. Образующиеся пленки получаются матовыми и пористыми, высыхают они 3-12 ч, импортные дисперсионные краски высыхают за 20—60 минут.
Ассортимент водно-дисперсионных красок основан на различии природы пленкообразующего полимера — поливинилацетатные ВД-ВА, полиакриловые - ВД-АК, стиролбутадиеновые — ВД-КЧ. Наиболее представителен ассортимент импортных водных красок производства Финляндии, Германии, Турции.
Достоинство водно-дисперсионных красок - гигиеничность, поскольку образуются пористые пленки, они легко пропускают влагу, являются паро- и газопроницаемыми, атмосферостойкие; поверхность краски стойкая к истиранию, легко моется.
Клеевые краски - это суспензии пигментов в водных растворах пленкообразователей - клеев. Клеевые краски готовят смешивая водный раствор клея с пигментной пастой. Применяются они для отделочных работ внутри помещений. В отличие от других красок, клеевые краски готовят непосредственно перед употреблением. Достоинство клеевых красок — они нетоксичны, покрытия газо- и паропроницаемы, имеют хорошие декоративные свойства.
При маркировке ЛKM используют традиционное промышленное буквенно-цифровое обозначение, состоящее из 5 групп знаков.
1 группа — вид лакокрасочного материала, обозначаемый словом — (лак, краска, эмаль и т.д.);
2 группа — тип пленкообразуещего вещества, обозначаемый двумя буквами (НЦ — нитроцеллюлозная, ПФ — пентафталевая и т.д.);
3 группа — условия эксплуатации (1 - для наружних работ, 2 - для внутренних работ);
4 группа - порядковый номер, присвоенный каждому лакокрасочному материалу, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами; для масляных и алкидных красок номер олифы: 1 — натуральная, 2 — олифа оксоль, 3 — глифталевая, 4 — пентафталевая, 5 - комбинированная олифа; 5 группа - цвет одним словом.
Для лакокрасочных материалов без летучего растворителя, водоразбавляемых, воднодисперсионных и порошковых между первой и второй группой знаков ставится индекс: Б — для лака без летучего растворителя, В — для водоразбавляемых материалов, П — для порошковых красок, ВД — для воднодисперсионных красочных материалов. После этого индекса ставится тире. Даются также обозначения покрытия: М — матовое, ПМ — полуматовое, ПГ — пониженной горючести и др.
