Производственное предприятие «Илья-Лес» занимается заготовкой древесины и производством высококачественных пиломатериалов. Заготовительные базы предприятия находятся в Вологодской области, а именно в городе Великий Устюг. Эти края известны по всей России своими сосновыми и еловыми лесами. Из этих деревьев получается отличный, экологически чистый материал с хорошими характеристиками, что помогает достичь высокого качества изготовляемой продукции.



Производство пиломатериалов и его технология

В компании «Илья-Лес», весь технологический процесс, по производству пиломатериалов можно разделить на несколько этапов:

  1. Заготовка сырья (вырубка)
  2. Сортировка с последующей распиловкой
  3. Сушка древесины
  4. Строжка готового пиломатериала
  5. При необходимости, дополнительная обработка материала
  6. Проверка качества пиломатериалов и их упаковка
  7. Складирование уже готовых пиломатериалов, с соблюдением всех норм по их хранению

Заготовка сырья

Производство пиломатериалов начинается с заготовки древесины, а именно вырубки деревьев. Компания имеет в своей собственности делянки леса, общая площадь которых составляет около 120 га. Но заготовка древесины осуществляется только в зимнее время года, а именно с ноября по март.

Перед процедурой распиловки материала, происходит тщательная сортировка бревен. Так выбраковываются некачественные бревна, с наличием дефектов или не подходящие по диаметру, а также допустимому изгибу.

Чтобы не наносить природе нашей страны непоправимый ущерб, сотрудники компании ежегодно высаживают молодые деревья. Так появляется около 10-15 га новых насаждений в год, что способствует пополнению природного баланса и запаса леса.

Камерная сушка материалов

Производство пиломатериалов, в том числе профилированного бруса в Московской области, а так же других пиломатериалов возможно с применением камерной сушки или естественной сушки. Эти оба способа отличаются друг от друга только единственным процессом – сушкой в камере, которая осуществляется перед этапом строгания. Ведь для устранения деформации и усадки стен деревянного дома, материал необходимо хорошо просушить перед началом острожки.



В камерной сушке брус или доска сушатся от 7-14 дней, в зависимости от влажности и согласно технологии производства. Ну а при естественной сушке этот процесс занимает до нескольких месяцев. Для проведения камерной сушки применяются специальные сушильные камеры, оснащенные калориферами для обогрева воздуха и вентиляторами для его лучшей циркуляции.

Для брусьев разных размеров, породы древесины или влажности задается отдельный режим сушки. За счет автоматизации этого процесса достигаются нужные показатели влажности уже сухого материала.




Строгание

Строгание доски или бруса осуществляется с применением четырехстороннего станка, благодаря чему получается гладкая поверхность со всех сторон, ну а при обработке профилированного бруса строгание производится только с двух сторон, потому как там имеются элементы замкового соединения брусьев в виде «шип-паз». Благодаря такой обработке поверхность готового материала ровная и гладкая, а следовательно и стены изготовленные из него не требуют дополнительной обработки.




Видеоролик: Строгание древесины на четырехстороннем станке

Защита произведенного пиломатериала

Для защиты материал обрабатывается разными огнезащитными составами и антисептиками. После этого готовая продукция упаковывается в термоусадочную пленку, что обеспечивает удобство транспортировки и сохранение материала. Для хранения продукция поддается сортировке по влажности, виду изделий, а так же по породе древесины и ее сорту. Любое нарушение норм хранения может повлиять на качество изделий. Поэтому очень важно создать правильные условия, при которых изделия будут сохранять свои свойства и качества древесины.




Качество продукции компании «Илья-Лес»

Квалифицированный персонал, современное оборудование и экологически чистый материал дают нам возможность производить продукцию высокого качества с отличными характеристиками. Производство пиломатериалов, а так же производство профилированного бруса в Московской области осуществляется на высокоточном оборудовании, за счет чего изделия получаются идеально выдержанной геометрии, как по длине, так и по ширине. Наши материалы будут служить Вам очень длительное время, принося только радость. А дом, построенный из них будет крепким, надежным и долговечным, так что в нем смогут жить еще и Ваши дети и внуки!

Оценок 0


Профилированный брус относится к самым востребованным материалам на рынке частного домостроения; его используют давно и охотно, как при возведении капитального жилья, так и вспомогательных сооружений – бань, беседок и гостевых домиков. Современные технологии предлагают использовать новый подход к строительству. Домокомплект из профилированного бруса позволит сделать строительство продуктивным, а получившийся дом – более надежными выгодным экономически.

Домокомплект не нуждается в дополнительном утеплении, шлифовке и конопатке

О профилированном брусе

Профбрусом принято называть материал, который имеет сложный профиль для стыковки деталей по системе шип-паз. Боковые стороны бруса (образующие поверхность стены) могут быть плоскими или иметь полуовальную форму. Любая разновидность бруса проходит завершающую обработку (профилирование) на высокоточном фрезерном станке.

Производители предлагают профбрус из древесины хвойных пород, как правило, сосны, кедра или лиственницы; длина стандартного бруса достигает 6 м и имеет различные сечения. Материал делится на несколько видов:

    Профбрус естественной влажности (ЕВ). Его применяют для сооружения построек круглогодичного и сезонного использования. Брус ЕВ не нуждается в какой-либо финишной отделке и популярен благодаря невысокой стоимости. Его отличительная черта – ненормированная ЕВ, вызывающая ряд проблем при строительстве и эксплуатации дома.

Профилированный брус естественной влажности

    Сухой профбрус (камерной сушки) . Сушка проходит в вакуум-камерах, после чего влажность снижается до 18-20%. Правильно высушенный брус практически не деформируется, трещины появляются нитевидные и малочисленные; это положительным образом отражается на качестве постройки и сроках возведения. Сухой профбрус стоит дороже материала ЕВ, но дешевле, чем клееный. Отменные качества сухого профбруса стали причиной того, что из 10 домокомплектов только один заказывается из сырого бруса.

    Клееный профбрус . В отличие от предыдущих материалов, представляющих собой массив древесины, клееный брус состоит из нескольких просушенных и склеенных между собой досок-ламелей. Ламели (числом от 3 до 7) имеют разную ориентацию волокон, что, вместе с тщательно разработанной технологией производства, позволяет получать прочный материал с минимально возможной усадкой. Клееный брус является самым дорогим из всех видов профилированного материала.

Домокомплект из клееного бруса

О домокомплектах из профбруса

Домокомплекты из сухого профилированного бруса от производителя – это полный набор конструктивных элементов, разработанный под постройку конкретного дома. Изготовленные в фабричных условиях детали имеют заданные проектные размеры (длину и сечение); они отторцованы и снабжены отверстиями под нагели и соединительными замками. Домокомплект из сухого профбруса обладает следующими преимуществами:

    Экономичность материала . Для достижения одинаковой теплоэффективности потребуется на 40% меньше профбруса, чем оцилиндрованного бревна. Профилированный брус в 1,5-2 раза дешевле клееного.

    Экономичность технологии . Домокомплекты из профилированного бруса проходят распиловку с использованием оптимизированной карты раскроя. Благодаря оптимизации и отсутствию человеческого фактора количество отходов сводится к минимуму. В условиях строительного участка отход возрастает, а заказчик платит за больший объем бруса.

Камерная сушка улучшает эксплуатационные характеристики материала

    Сокращение стоимости работ . Подготовленный по проекту стеновой комплект собирается быстрее, что уменьшает стоимость работ. На стройплощадке отсутствуют отходы бруса, значит, отсутствуют траты на вывоз или утилизацию отходов.

    Качество . Конструкция замков (форма профиля) в деталях домокомплекта исключает продувание и попадание лаги. Высушенный с соблюдением технологии брус значительно меньше покрывается трещинами; его усадка сведена к минимуму, что позволяет не конопатить стены и сразу приступать к отделке.

    Преимущества технологии . Стеновые элементы изготавливаются с точностью, недостижимой для сруба, изготовленного вручную; дом выходит более прочным и привлекательным. Гладкая поверхность стен не нуждается в дополнительной отделке. При желании улучшить внешний вид поможет шлифовка и лакировка стен. Домокомплект из клееного бруса обладает такими же преимуществами.

    Энергоэффективность . Идеальное прилегание сложного замка деталей домокомплекта позволяет построить по-настоящему теплый загородный дом. Профбрус сечением 140х140 мм задерживает тепло так же, как оцилиндрованное бревно диаметром 240 мм.

Домокомплект бани из профбруса

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу . Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

О подготовке домокомплекта

Строительные компании, предлагающие данную услугу, освобождают заказчика от многих забот, выполняя всю работу самостоятельно. После заключения договора проводятся следующие работы:

    Проектирование . Специалисты разрабатывают оригинальный проект (или вносят изменения в готовый), подготавливают рабочую документацию. Выбирается материал (ЕВ или камерной сушки).

    Предварительные расчеты . Подготавливается предварительная стоимость комплекта. После согласования и подписания договора заказчику предоставляют открытую и прозрачную смету. Составляется проект раскроя; использование специализированных программ позволяет сделать раскрой максимально экономным.

    Собственное производство . Для заказчика удобно, если организация не только изготавливает домокомплект, но и производит профилированный брус; некоторые компании самостоятельно занимаются лесозаготовками. Такой подход позволяет уменьшить стоимость древесины, а, значит, и конечного продукта. Также уменьшается вероятность ошибок, которые чаще появляются при работе нескольких подрядчиков.

Проверка влажности материала

    Подготовка домокомплекта . На высокоточном оборудовании проводится торцевание и зарезка чашек, брус режется на элементы нужной длины. Заводская зарезка чашек имеет немало преимуществ: исключается доработка и подгон размеров на стройплощадке, обеспечивается более плотное прилегание (уменьшаются зазоры). Итогом становится улучшение теплоизоляции стен во время эксплуатации.

    Упаковка . Детали маркируются и упаковываются в транспортные пакеты. Изготовление конструктора из бруса ЕВ занимает в среднем две недели, из сухого профбруса – 3-4 недели.

    Строительство . Его могут вести специалисты этой же компании, или нанятые со стороны.

Домокомплект с нанесенной маркировкой

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

Особенности домокомплектов

Домокомплект из бруса в базовой спецификации у разных компаний может иметь отличия; чаще всего он комплектуется следующими элементами:

    Стеновой комплект . Детали для наружных и внутренних стен.

    Окладной венец .

    Черновой (монтажный) пол .

    Балки перекрытия , опорные столбы.

    Элементы кровельной конструкции (стропильная система и обрешетка).

    Обшивка потолка , террасная доска.

    Соединительные элементы .

    Дополнительные материалы . Нередко в набор входит утеплитель и изоляционные материалы.

    Биозащита древесины.

    Инструкция . Включает список деталей и порядок сборки конструкции.

Видео описание

О производстве домокомплекта в следующем видео:

Расширенные домокомплекты из профилированного бруса от производителя могут дополнительно включать следующие элементы и работы:

    Фундамент .

    Монтаж кровли (по умолчанию металлочерепица), включающий паро- и гидрозащиту.

    Лестничные детали .

    Установку металлопластиковых окон и входных дверей .

Использование домокомплекта обеспечивает максимально быстрое и качественное возведение жилья. Нередко строительные организации предлагают дополнительные услуги, что значительно облегчает жизнь будущих хозяев. Так, можно заказать не только сборку конструктора, но и обустройство фундамента. В перечень работ также может входить финишная отделка, прокладка инженерных сетей и услуги ландшафтного дизайна.

Заказчику предоставляется возможность выбора сорта древесины; определиться с выбором помогут специалисты компании. В производстве используются три основных породы дерева:

    Сосна . Широко распространенное и быстро растущее дерево. По этой причине древесина имеет бюджетную стоимость и высокую популярность. Текстура древесины однородная, прочная и смолистая, что делает материал устойчивым к гниению.

    Кедр . Плотный и устойчивый к биологическому воздействию и влаге материал. Светлая прочная древесина отличается красивой текстурой и долговечностью.

    Лиственница . Самый дорогостоящий материал для производства пиломатериалов. Цена обусловлена редкой устойчивостью материала к влаге. Древесина лиственницы обладает большой плотностью, из-за чего усадка дома, построенного из не, минимальна.

Домокомплект доставлен на стройплощадку

Возможные проблемы, подстерегающие заказчиков

Лучший способ приобрести домокомплект – это заказать его у непосредственного производителя. Прежде чем отдать предпочтение той или иной компании, стоит ознакомиться не только с каталогом проектов, но и с независимыми отзывами о выполненных работах. Такой подход поможет избежать неоднозначных ситуаций, в числе которых:

    Работа с посредниками . Строительная организация может позиционировать себя как производителя, на самом деле закупая материалы у других производителей. Такой подход может, и не влияет на качество, но отражается не лучшим образом на цене и сроках изготовления.

    Использование в производстве ручного труда . Иногда в производстве домокомплектов из профилированного бруса используют метод ручной запиловки чашек. На точность в таком случае может повлиять человеческий фактор (опыт и настроение мастера), из-за чего при сборке в чашках появляются зазоры.

Видео описание

О преимуществах сухого профбруса для строительства в следующем видео:

    Недобросовестность компании . Некоторые подрядчики склонны к затягиванию сроков строительства, увеличению стоимости (когда в смете не прописывается необходимая работа и приходится переплачивать) и предоставлению псевдогарантий (когда при возникновении проблем вина перекладывается на погоду, сырье или другой неучтенный в договоре форс-мажор).

    Незапланированные расходы . При составлении договора может выясниться, что проект необходимо заказывать (и оплачивать) отдельно.

    Незапланированные трудности . По каким-то причинам компания привязана к конкретному региону. Это может вызвать сложности при доставке домокомплекта к месту строительства.

Процесс сборки домокомплекта

Как выбрать качественный домокомплект

Строительные организации, заботящиеся о своей репутации и потребностях клиента, обеспечивают персональный подход и прозрачность работы. Серьезный подход к работе подтверждают несколько признаков:

    Положительные отзывы бывших клиентов.

    Собственное проектное бюро и обширный каталог готовых проектов.

    Профессиональные строительные бригады .

    Продолжительный опыт работы , готовность идти навстречу пожеланиям заказчика, исполнение обязательств.

    Наличие сертификатов (особенно ценно для клееного бруса).

    Собственное производство профбруса.

    Собственный транспорт .

Стоимость домокомплекта складывается из нескольких составляющих

    Проектные работы . Сюда входит составление сметы и инструкции по сборке.

    Комплект дома или бани . Все деревянные детали и крепеж.

    Защита древесины . Детали обрабатываются антисептиком и антипиреном.

    Доставка . Набор доставляется на стройплощадку.

Дом собран без использования дорогостоящей техники

Цены на профилированный брус и домокомплекты в Москве и регионе выглядят следующим образом:

    Брус ЕВ . Погонаж : 8700 – 10800 руб./м 3 . Домокомплект : 10600 – 11900 руб./м 3 .

    Брус камерной сушки (сухой).

    Оценок 0

Многие компании, занимающиеся деревообработкой, закупили станки и чашкорезы для производства профилированного бруса. Этот материал сравнительно новый на рынке домостроения, но с каждым годом он все больше набирает свою популярность. Сегодня закупать профилированный брус от производителя на много выгоднее чем приобретать у компаний, которые занимаются перепродажей этого материала.

Очень многие производители не только изготовляют сам материал, но и занимаются постройкой дома из него «под ключ». Сегодня на таких производствах используют высокоэффективные системы, включающие в себя термогидролиз конечной продукции. Работа проводится на высококачественном оборудовании самых известных брендов, что позволяет постоянно расширят ассортимент производимой продукции.

Во многих регионах были налажены такие деревообрабатывающие производства, но самые крупные находятся в Твери, Кирове, Перми, Уфе, Москве и Санкт-Петербурге. Они выпускают не только профилированный брус естественной влажности, но также сухой брус, или даже клееный. Виды профиля у такой продукции представлены сегодня в огромном ассортименте, что составляет сложность в его выборе. А основные размеры это: 200х200, 145х195, 145х145, 95х145, 95х95.

Приобретая профилированный брус сечением 145х195, вы получаете материал по своим тепловым характеристикам идентичным оцилиндрованному бревну сечением 32 см.


Основные производители в Твери

Основными деревообрабатывающими предприятиями Твери являются:

  1. «Мой Деревянный Дом».
  2. «Домотканово».
  3. «BrusLes»

Давайте познакомимся с этими компаниями поближе.

«Мой Деревянный Дом»

Основное направление работы – это профилированный брус, оцилиндрованное бревно, строительство брусовых домов «под ключ». Эта компания занимается деревообработкой с 1994 года. Компания строит свои дома, а так же производит материал круглый год. У предприятия есть своя пилорама, а так же станки по обработки древесины, свои складские помещения. Самое главное направление этого производства, это совершенствование технологических процессов, а так же надежность доставки бруса до потребителя. Этот производитель заявляет о лояльности своих цен, о большом ассортименте продукции.

«Домотканово»

Эта фирма работает на Северо-западе, а так же центре России. Цены как заявляет эта компания на 15-20% ниже, чем у других подобных фирм. Производят брус любого типа, включая профилированный, клееный сухой, естественной влажности. Основная направленность данного производителя, это возведения деревянных построек под ключ. Компания имеет свое деревообрабатывающее производство, и доставляет профилированный брус по большей части России. На рынке этой сферы работают с 1997 года.

«BrusLes»

Это сравнительно молодой производитель. На рынке деревообработки они работают с 2010 года. Используют на своем производстве самые современные станки. Это позволяет им изготавливать большие объемы продукции в очень сжатые сроки. Профилированный брус тут выпускают как сушеный так же естественной влажности с профилем двух типов:

  • П-образный профиль;
  • Гребенка.

Основные производители в Кирове

К основным деревообрабатывающим компаниям в Кирове можно отнести:

  1. «Форест».
  2. «Юмакс»
  3. «Современный деревянный дом»

«Форест»

Этот производитель является лидером по производству пиломатериалов в Кировской области. Свою работу предприятия ведет с 1996 года. Сегодня это самое большое производство в Кирове, работающее с лесом начиная с дерева и заканчивая такими пиломатериалами как: профилированный и клееный брус, брус и оцилиндрованное бревно. Всю свою продукцию эта компания доставит в любую точку России, прямо до покупателя. Сейчас многие центральные районы России пользуются продукцией этой компании. Все материалы производится по ГОСТам и имеют сертификат качества.

Производят как сухой брус, так и камерной сушки и 9 видов профиля.

«Деревянные дома Юмакс»

«Современный деревянный дом»

Этот производитель работает с 1996 года и его основные направления работы это:

  1. Оцилиндрованное бревно и профилированный брус.
  2. Комплектация домов по собственным проектам.

Проекты готовых домов этот производитель предоставляет бесплатно. Вся продукция, изготовленная этим производителем, соответствует ГОСТам и стандартам Российской Федерации. Продукция этого производителя завоевала сердца Москвичей, Спб, Казани и многих других мегаполисов России.

Основной производитель Перми

В Перми можно выделить одну очень крупную компанию «Русский лес». Этот производитель делает полный комплекс обработки профилированного бруса: профилированный брус естественной влажности и сухой, клееный профилированный брус.

Кроме большого производства пиломатериалов эта компания имеет хорошую строительную базу. Здесь работают профессиональные работники, готовые собрать дом из дерева, в самые коротки сроки.

В 2011 году компания начала производства пиломатериалов из кедра, а в 2012 научились искусственно старить дерево (браширование). Профиль бруса этого производителя имеет большой ассортимент, который постоянно увеличивается.

Крупнейшие производители Уфы

В Уфе самые ведущие места в деревообработки осуществляют две крупные компании:

  1. «Профбрус».
  2. «Галор»

«Профбрус»

Эта компания работает на рынке деревообработки с 1999 года. Специализация данного производителя это: профилированный брус и клееный брус. Кроме этого Профбрус предлагает выполнить строительство как больших домов под ключ, но и беседок, а также бань.

У производителя есть своя пилорама и небольшое производство. Благодаря использованию самых последних технологий и только самого современного оборудования, это производство изготавливает большие партии товара в короткие в сроки.

«Галор»

Производитель заявляет о низких ценах и кратчайших сроках строительства построек из материала собственного изготовления. Работает данная компания с 1999 года и уже имеет неплохую репутацию на рынке деревообрабатывающих материалов в Уфе. Профиль у данного производителя имеет 5 видов, в том числе и гребенку. По желанию заказчика в брусе выпиливается чашка. Скорость постройки дома вот заявленное отличие этого производителя.

Изготовители Москвы

В Москве производителей профилированного бруса огромное множество. Хочется отметить двух производителей: ООО «Бастион» и «MG GROUP».

Основная направленность этих производителей это профилированный брус любого вида и с большим ассортиментом профиля. Доставку данные компании осуществляют только по Москве и Московской области. Многие цены у этой компании по договоренности. Это говорит о том, что эта компания включает в цену и доставку материала. А значит, чем дальше вы находитесь, тем дороже будет материал.

Производители Санкт-Петербурга

В Спб крупнейшими и самыми зарекомендовавшими себя считаются компании:

  1. «Пиломатериалы Спб».
  2. «АтЛаС»

Эти производители работают с клиентами Спб и Москвы. Основная направленность их деятельности это пиломатериалы и дома из дерева «под ключ». Цены по сравнению с остальными крупными производителями Петербурга самые низкие, а производительность самая большая. Оби эти компании работают с 2000 года и хорошо зарекомендовали себя на рынке деревообрабатывающей продукции.

Цены на профилированный брус у крупнейших производителей России

Цена на этот материал напрямую зависит от вида древесины, из которого будет изготовлена продукция и вид профиля на профилированном брусе. Крупным покупателям производители предоставляют большие скидки. Это дает возможность мелким компаниям занимающимся строительством домов из дерева предоставлять покупателю продукцию по низкой цене. Чтобы подробнее представить цены на эту продукцию нами была составлена таблица с указанием цены от основных производителей профилированного бруса сегодня.

Профилированный брус под проект производится на основании конкретной инженерной документации – создается так называемый деревянный конструктор, из которого остается лишь собрать готовый дом. Такое решение имеет ряд преимуществ:

  • простота сборки;
  • высокая скорость строительства;
  • нет необходимости в применении спецтехники;
  • сборка возможна в любое время года, включая зимний период;
  • доступная стоимость конструктора.

Технология производства

Производство профилированного бруса под конкретный проект осуществляется в несколько этапов:

  1. Создание заготовки бруса.
  2. Профилирование.
  3. Нарезка под проект.
  4. Отгрузка.

Создание заготовки бруса

Создание заготовки заключается в придании стандартному бревну формы бруса. При этом его остругивают, придавая сечению квадратную или прямоугольную форму с помощью специального станка. Иногда наружной стороне бруса придается полуовальная форма с целью визуальной имитации бревна. Зачастую для производства бруса используются хвойные деревья, такие как ель, сосна, кедр и лиственница. Длина его стандартная и составляет шесть метров, а сечение, как правило, имеет следующие значения: 150х150 мм, 200х200 мм, 150х200 мм, но могут быть и иные варианты. На данном этапе пильный брус также проходит процедуру камерной сушки, в процессе которой значение влажности древесины снижается до требуемой отметки. Это позволяет в дальнейшем избежать усушки древесины и, как следствие, существенной усадки готового строения.

Профилирование

Профилирование предполагает придание заготовке бруса необходимого профиля с помощью специального четырехстороннего станка. На нем можно обрабатывать как высушенный, так и брус естественной влажности . Простроганный со всех сторон брус после этого отправляется на нарезку. Чаще всего применяется два варианта профиля – двузубчатый или многозубчатый. Последний является наиболее предпочтительным благодаря многократному перекрытию так называемого мостика холода.

Нарезка под проект

Основанием для нарезки профилированного бруса служит технологическая карта, которая разрабатывается специально для каждого конкретного дома и является неотъемлемой частью проектной документации. При этом стандартным брусьям придается необходимая длина. Затем на каждом элементе нарезаются все необходимые замковые соединения, пазы в дверные и оконные проемы в соответствии с разработанной проектной документацией. Кроме того, в каждой детали проделываются компенсационные пропилы, которые позволяют снять внутреннее напряжение древесины и, тем самым, предотвращают чрезмерное растрескивание массива. Затем на каждый профилированный брус наносится индивидуальный номер, который строго совпадает с нумерацией в проекте и позволяет впоследствии быстро собрать весь конструктор.

Отгрузка

Профилированный брус под проект после маркировки упаковывается в пачки для дальнейшей транспортировки. Таким образом, на строительную площадку поступает полноценный конструктор, который строителям остается лишь собрать. Стоит отметить, что разгрузка пачек профилированного бруса не требует использования подъемной техники, поскольку раскрываются они непосредственно в машине, и строительные элементы переносятся на место хранения поодиночке. С целью предотвращения синевы, процессов гниения и поражения древесины насекомыми-вредителями, а также различными грибками в процессе транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, готовый профилированный брус под проект подлежит покрытию биологически защитной смесью. Кроме того, дерево, как пожаронебезопасный материал, также обрабатывается огнезащитным составом. Терем ВК Тверь - строительство домов на профессиональном уровне. Мы возводим дома различных типов и всегда отвечаем за качество всех работ.

Чтобы понять, почему профилированный брус предпочтительнее другого пиломатериала, необходимо познакомиться с процессом его производства.

В качестве исходного материала применяют древесину хвойных пород – сосна, ель, лиственница, кедр. Она полностью соответствует требованиям по плотности и теплопроводности, а смола является прекрасным природным антисептиком. Первоначально производят калиброванный брус четких геометрических форм, который выдерживается в течение 1-3 месяцев, снижая влажность до 35-40%. Именно такая заготовка служит основой для производства первосортного профилированного бруса . На первом этапе производят выбраковку материала в соответствии с ГОСТом 8486-86.

Обрезной пиломатериал (брус заготовка)

Цех по производству сухого профилированного бруса



Покрытие антисептиком на производстве.


Затем исходную заготовку обрабатывают на четырехстороннем шестишпиндельном станке, получая гладкую поверхность и необходимую геометрию профиля. Наиболее популярные линейные размеры для строительства домов:

  • 150х150
  • 150х200
  • 200х200

Производство домокомплектов из профилированного бруса

Чтобы еще больше облегчить процесс строительства и ускорить сроки монтажа, производители стали предлагать готовые домокомплекты из профилированного бруса. По сути клиент получает подогнанные и маркированные элементы будущего строения по принципу детского конструктора. Согласитесь, что это очень удобно.

Покупая деревянный брус стандартной длины, застройщику необходимо напилить заготовки необходимого размера, подготовить зарезку угловых соединительных элементов. Следует помнить, что выполнять высокоэффективные лабиринтовые замки вручную очень сложно. Даже классный плотник не застрахован от ошибок, которые можно избежать, если заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса .

При наличии стенового комплекта из профилированного материала срок монтажных работ не превышает 2-4 недели. На строительной площадке отсутствует мусор, то есть экономятся средства на его вывоз. Чтобы заказать на производстве домокомплект из профилированного бруса, необходимо предоставить проект будущего дома, в соответствии с которым готовятся и маркируются строительные элементы.

Собственное производство и качественная древесина

Нам частенько приходится слышать мнение, что естественная древесина имеет влажность свыше 70-80%. Это верно только отчасти. Влажность древесины может превышать показатель 50, 70 и даже 80%. Профилированный брус естественный влажности производства компании BrusGost, выполнен в соответствии с ГОСТом и имеет показатель влажности не выше допустимых 35-40%. Профилированный сухой (камерной сушки) приобретает показатель 18-22% влажности.

За годы деятельности компании мы наладили связи с крупными заготовительными предприятиями Архангельской, Тверской, Кировской области, республики Марий Эл. Именно эти районы славятся наиболее плотной и прочной древесиной. Еще на первом этапе производства профилированного бруса происходит выбраковка материала, пораженного гнилью и микроорганизмами. Профилированию мы подвергаем брус, влажность которого не превышает 35-40%. или высушенный брус 18-22%. Работы по профилированию системы «шип-паз» выполняются на собственных станках с миллиметровой точностью.

Областью деятельности нашей компании является как производство профилированного бруса стандартной длины, так и домокомплектов в соответствии с проектной документацией. Успейте отправить заявку на электронный адрес , пока у нас действуют антикризисные цены.