Как доложил во время экскурсии начальник производства, спичечная фабрика работает в Череповце уже почти 40 лет и является фабрикой полного цикла. О том, как именно делают спички я и расскажу.
Меня с детства мучил вопрос — как получается из дерева выточить маленькую спичку? Оказалось, все довольно просто. Берут бревно, режут его на тонкие листы, листы режут уже на палочки для спичек. Сами бревна с торцов красят известью, чтобы не портились.
Тут производство делится. Одну часть спичечных заготовок-палочек отправляют в коробках в другие страны, для того, что бы они там у себя делали спички сами.
Остальные заготовки идут в дальнейшее производство спичек - в химические цеха (куда меня из соображений безопасности не пустили). Там спичечные палочки пропитывают ортофосфорной кислотой, а после парафинируют, чтобы они не портились (все, кто грызет спичку — срочно её выплюнули). Потом заготовку окунают в серный раствор, чтобы получились спичечные головки.
Кстати, о том, как окунают. Заголовки вставляют в спичечную матрицу, ленту метра 2 шириной, окунают в зажигательный раствор. Затем на этой ленте спичечные головки сушат. Зрелище впечатляющее, скажу я вам — тысячи спичек стройными рядами.
Пока спички сохнут, в другом цеху изготавливают спичечные коробки. На картоне из огромных рулонов печатают рисунок, «тёрку—чиркалку» наносят там же, следующим этапом.
Спички «Зебра» — это для экспорта в Турцию и прочие Египты. Триколорные плохонькие коробки для своих.
После напечатанные заготовки нарезают и сгибают в коробки методом стрельбы из-за угла фильма «Особо опасен».
Дальше идет наполнение коробков. Интересно, что в советское время в коробке было примерно 60 спичек, в России уже клали в коробок по 50 спичек, после кризиса стало около 40 (это мне напомнило упаковки с крупой в магазине по 900 грамм — вроде и пачка целая, а цена как за килограмм).
Дальше наполненные коробки упаковываются полиэтиленовой пленкой в блоки по 10 штук. Блоки упаковывают в коробки и отправляют покупателям.
Интересно, что большинство работников в цехах — это женщины и молодежь. И повсеместно видны остатки былого советского прошлого — агитационные плакаты и лозунги, кое-где переделанные под современные (как на фото ниже, флаг СССР двумя штрихами изменен под российский триколор).
В конце экскурсии всем участникам подарили по блоку спичек самого разного калибра — огромные туристические (горят 3 минуты), вытянутые охотничьи и обычные в красивых упаковках.
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите на [email protected] Лера Волкова ([email protected] ) и Саша Кукса ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта http://bigpicture.ru/ и http://ikaketosdelano.ru
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Жми на иконку и подписывайся!
Вес:3067 Кг.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Вес: 11500 кг.
Мощность: 4 кВ
Вес: 3227 кг.
Основные технические характеристики:
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Вес: 1000 кг.
Основные технические характеристики:
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
Основные технические характеристики:
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Мощность: 0,55 кВ.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Вес: 893 кг.
Появление первой спички было удивительным открытием и огромным шагом в развитии общества. С тех пор прошли почти две сотни лет, и спичечные фабрики России приобрели конкурентов в виде зажигалок с ярким дизайном и разнообразием функций. Тем не менее, спички не канули в прошлое как бесполезный раритет, а нашли новые способы применения.
продукция спичечных заводов
Из набора однотипных деревянных палочек с зажигательной головкой в стандартной серенькой упаковке спички превратились в разнообразную по ассортименту продукцию. Современные производители спичек в России выпускают:
Спички охотничьи или штормовые , способные разгораться на ветру, под дождем и в сырости.
Машины для производства спичек
Они стали незаменимым атрибутом туристов, альпинистов и опытных путешественников.
Хозяйственные спички в традиционной упаковке , с черенком привычного размера. Они удобны для зажигания газовых горелок, часто используются как вспомогательный материал в быту.
Каминные предусматривают большую длину соломки для разжигания живого огня. Кроме того, каминные спички каждый сотрудничающий с нами спичечный завод выпускает в эстетичной упаковке, которая превращает их в своеобразный декоративный элемент.
Газовые спички — предполагают чуть меньшую длину, чем каминные.
Сигарные спички позволяют сохранить вкус табака без примеси инородных запахов, поэтому многие ценители продолжают использовать их. К тому же производители спичек в России уделяют внимание оформлению и превращают коробки в красивый атрибут ритуала раскуривания сигары.
Декоративные спички в прежние времена несли исключительно эстетическую функцию. Коробки украшали различными рисунками, а головки выпускали розового или зеленого цвета.
Спички в повседневной жизни и бизнесе
На определенном этапе производство спичек в России вышло за рамки обеспечения бытовых потребностей и стало частью повседневной жизни. При необходимости спичка может заменить зубочистку и ушную палочку, стать закладкой в книге и реквизитом для фокусов.
Спички нашли применение в обучении детей и используются как импровизированный счетный материал. Раритетные коробки десятилетиями ищут коллекционеры — это направление получило название филумения. Именно спички служат вдохновением для мастеров моделирования, которые создают простенькие избушки, изысканные замки и соборы.
Использование данной продукции в рекламных целях спичечные фабрики России предлагают как самостоятельное направление. Коробки украшают запоминающимися логотипами — эти эффектные сувениры помогают в формировании имиджа и молодой, и уже известной компании. Совместно с применением другой брендированной продукции спичечные коробки произведут нужное впечатление на партнеров и оставят положительные впечатления у потенциальных клиентов.
Как видите, наша компания знает о спичечной продукции все, ведь мы поддерживаем длительные отношения с производителями спичек в России и Беларуси, а также отбираем только качественный товар для постоянных покупателей.
Вес:3067 Кг.
Производительность: 300 штук в час.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.
Вес: 11500 кг.
H206 Шестиугольный полировщик
Основные технические характеристики:
Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.
Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3 млн в час
Скорость: 30 вращений в минуту
Мощность: 4 кВ
Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.
Вес: 3227 кг.
Составная выбирающая машина H207AB
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.
Вес: 1000 кг.
H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек
Основные технические характеристики:
Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.
Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.
Производительность: 1 600 000 в час
Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
H502 Смеситель химических элементов
Основные технические характеристики:
Скорость главного вала 100 оборотов в минуту
Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Производительность: 5000 – 6000 коробочек.
Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.
Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.
Мощность: 0,55 кВ.
Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Температура нанесения фосфора: 80-900С
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Мощность парового сушения — 2,72 кВ
Мощность электросушения – 9,25 кВ
Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм
Вес: 893 кг.
Производительность всей линии 54 000 коробок/час, при работе 8 ч/смена
Количество работников: низкоквалифицированных рабочих 50 человек,
из них 20 человек для упаковки спичек в коробочки
Вес:3067 Кг.
Производительность: 300 штук в час.
Влажность: 3-8%
Давление пара: 3-5 кг/м2.
Мощность: 9,5 Кв
Габариты: 14440 х 2599 х 3592 мм.
Вес: 11500 кг.
H206 Шестиугольный полировщик
Основные технические характеристики:
Шестиугольный цилиндр вращается, спички трутся друг об друга, повышая своё качество.
Параметры заготовок: 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3 млн в час
Скорость: 30 вращений в минуту
Мощность: 4 кВ
Габариты: 4615 х 1745 х 2843мм.
Вес: 3227 кг.
Составная выбирающая машина H207AB
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Тип: комбинированная наклонная машина с вибрацией вперёд-назад.
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8
Производительность: 3млн
Вибрация: 370 раз в минуту
Наклон – 70
Тип мотора: Y90L-4
Мощность 1,5 Кв
Скорость мотора: 1400 оборотов в минуту
Габариты: 5885 х 1635 2130 мм
Вес: 1000 кг
H207 Выбирающая машина
Основные технические характеристики:
Основная функция – отбирать короткие и поломанные заготовки от нормальных для последующей постобработки
Параметры заготовок 38 х 1,8 х 1,8.
Производительность: 4млн.
Мощность 1,5 Кв.
Габариты: 1814 х 1748 х 986 мм.
Вес: 1000 кг.
H401 Автоматическая непрерывная машина производства спичек
Основные технические характеристики:
Данное оборудование предназначено для автоматического нанесения химических элементов на заготовки.
Параметры спичек: 38 х 1,8 х 1,8 мм.
Производительность: 1 600 000 в час
Скорость главного вала: 135 оборотов в минуту
Мощность мотора: 7.7 Кв
Габариты: 12200 х 4200 х 3300
Вес: 18500 кг
H501B шаровая дробилка
Основные технические характеристики:
Измельчает различные материалы до опредёлённой тонкости
Объём: 100 л
Скорость 30 оборотов в минуту
Диаметр: 50, 65, 75
Мощность мотора: 3кВ
Габариты: 1739 х 1426 х 1394
Вес 965 кг.
H502 Смеситель химических элементов
Основные технические характеристики:
Скорость главного вала 100 оборотов в минуту
Количество лопаток: 2 крыла, две лопатки
Объём: 15 литров
Диаметр: 406 мм
Мощность: 1,1 Кв
Габариты: 1174 х 670 х 1773 мм
H314B Производитель коробок
Основные технические характеристики:
Производительность: 5000 – 6000 коробочек.
Параметры коробочек: 56 х 36 * 9,5 46,5 * 37 * 13,5.
Скорость главного вала: 50 – 120 об в минуту.
Мощность: 0,55 кВ.
Габариты: 2264 * 2177 * 1208 мм.
Вес: 1000 кг.
H411 Наноситель фосфора
Основные технические характеристики:
Производительность: 25 000 – 40 000 коробков в час
Коробка: 45,5 * 37 * 13,5
Температура нанесения фосфора: 80-900С
Паровое давление: 3-5 кг/см2
Мощность парового сушения — 2,72 кВ
Мощность электросушения – 9,25 кВ
Габариты: 6400 * 1000 * 1500 мм
Вес: 893 кг.
Производительность всей линии 54 000 коробок/час, при работе 8 ч/смена
Количество работников: низкоквалифицированных рабочих 50 человек,
из них 20 человек для упаковки спичек в коробочки
осина
дерево для спичек
Альтернативные описания
Дерево рода тополь
Дерево средней полосы с постоянно дрожащими листьями
Дерево, из которого в прошлом изготавливали кол - инструмент казни
Дерево - обладатель дрожащих листьев
Деревья и кустарники
Дрожащее дерево
Иудино дерево
Лиственное дерево из семейства ивовых
Лиственное дерево, родственное тополю
Под цвет коры этого дерева природа раскрасила крылья бабочки-леночницы
Прикольное дерево вампиров
Дерево Иуды
Вид тополя
Виселица для Иуды
Дерево над красноголовиком
Научное название этого растения - populus tremula - тополь трясущийся
Из этого дерева по преданию был сделан крест, на котором распяли Иисуса Христа
. «никто не пугает, а вся дрожит» (загадка)
На каком дереве повесился Иуда?
Прикольное дерево (для прикола вампиров)
Дерево для изготовления оружия против вампиров
Дерево, трепещущее в темно-синем лесу
Дерево для упыря
Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира?
Дерево с дрожащими листьями
В родстве с тополем
Родня тополя
Ее листья осенью красные
Осенью краснеющее дерево
Красное осенью дерево
Тополю родня
Дерево с листвой
Никто не пугает, а вся дрожит
Трепещущее дерево
Дерево на кол вампиру
Какое дерево не любят вампиры?
Материал для колов супротив вампиров
Лиственное дерево
Древесный деликатес к столу бобра
Дерево с дрожащими от испуга листьями
Прикольное дерево для вампира
Древесное мерило дрожания
Трепещет в темносинем лесу
Любимое бобрами дерево
Противовампирное дерево
Дерево - бобриный деликатес
Дрожащая сестрица тополя
Древесина для ажурной резьбы
Лесная сестра тополя
. «трясущееся» дерево
Древесина для кольев
Колдовское дерево
Роковое дерево Иуды
Дерево рода тополей
. «… не горит без керосина»
Дерево с дрожащими листьями
Лиственное дерево семейства ивовых с листьями на длинных черенках, очень легко приходящими в движение
. "… не горит без керосина"
. "Дрожащая" сестрица тополя
. "Трясущееся" дерево
Дерево — бобриный деликатес
Дерево с "дрожащими" листьями
Ж. дерево Poppulus tremulus; всего более идет на щепенную (резную и точеную) деревянную посуду, почему его также зовут баклушей, ниж. Горькая осинушка, в песне. Осина проклятое дерево, на нем Иуда удавился, и с тех пор на нем лист дрожит. На осине кровь под корою; кора, под кожицей, красновата. Одна ягода, горькая рябина, одно дерево, горькая осина! На осину зяговаривают лихорадку и зубы: вырезав треугольник из коры (во имя и союз и Св. трут им десны до крови, я прикладывают его опять на свое место. Коли ноги сводит, то кладут осиновое полено в ноги, а от головных болей в головы. На осину б его! удавить. Негодных борзых и гончих на осине вешают. Волкулака, ведьму и знахаря, коли бродят по смерти, переворачивают ничком и пробивают осиновым колом. Чтобы капуста не перекисла, кладут в нее осиновое полешко. Осиновый соболь, в Сиб. низкий разбор. Дрожит, как осиновый лист. Трясется, как лист на осине. Удавлюсь на горькой осинушке, на самой вершинушке! Осина и без ветра шумит. Осина все шепчется, а проклятое дерево. осину (с оглоблю) вырос, а ума не вынес. Ладило б тебя на осину! Как осина задрожать, так и скот в поле сыт. На осине почки большие к урожаю ячменя. Осина в сережках (т. е. богато цветет) урожай на овес (оренб.).
Как открыть бизнес по производству и продаже спичек
Заколоти в него хоть осиновый кол он все будет говорить: соломенка! Осиновая роща, осинник. Живы ельничком да осинничком, Ниж-сем. где хлеб не родится, а промышляют ложками, чашками. Топить осинником, осиновыми дровами. Осиновик, гриб подосиновик или красный гриб, Boletus auratiacua. Осинник, новг. осинка, осиновка ж. арх. долбушка, осиновая однодеревка, лодка, челн, стружек, иногда с набоями, насадами. Осиповка, осиновое лукошко, гнутый короб
Какое дерево не любят вампиры
Родня тополю
. "никто не пугает, а вся дрожит" (загадка)
На каком дереве повесился Иуда
Из какого дерева нужно сделать кол, чтобы убить вампира
1. Древесина (канадский белый тополь) из биржевого склада с помощью брандспойтов подается к портальному крану и перегружается на транспортер
2. Агрегат снимает кору и разрезает бревна на балансы необходимой длины
3. Примерно 60% древесины идет на получение лущеного шпона.
4. Агрегат для нарезки соломки рубит шпон на соломинки нужного размера — примерно 100 000 000 в день. Затем соломка импрегнируется (пропитывается составом, предотвращающим тлений) и высушивается.
Линия по производству спичек из дерева, SMD-WML-22
5. Высушенная соломка полируется и отсеивается от мусора
6. Затем соломка набивается в рамки для передачи на следующий участок производства
7. Рамки с соломкой автоматически передаются в агрегат, пропитывающий концы спичек парафином и формирующим головки спичек. (Это один из первых автоматов в спичечном производстве. Производство спичек в значительной степени зависело от производительности таких автоматов).
8, 12. Часть балансов поступала на лушильные машины, дававшие тонкий шпон дла наружной и внутренней части коробков, соответственно
9, 13. Тонкий шпон нарезался на заготовки необходимых размеров.
10. Автомат формирует наружный коробок и обклеивает его бумагой.
14. Автомат формирует стенки внутреннего коробка и приклеивает картонное донце
11, 15. Склеенные коробки поступают в сушильную печь (в процессе используется очень жидкий клей). Этот процесс требует массы ручного труда и существенно сдерживает производительность.
16. Наружные и внутренние коробки воздушными транспортерами забиваются в рамки. На внешние коробки наклеиваются этикетки
17. Рамки с коробками подаются в автомат, набивающий внутренние коробки спичками и вставляющие их во внешние коробки
18. На последнем этапе на коробки наносится и высушивается зажигательная намазка. Собственно, на этом процесс производства спичек завершен
19. Готовые коробки со спичками упаковывались в пакеты по 10 штук. Далее эти пакеты упаковывались затем в большие пакеты по 2000 коробков в каждом.
Д о реконструкции 1911 года производство спичек в значительной степени основывалось на ручном труде. Но уже к этому времени было установлено 6 автоматов для получения головок (7), 26 автоматов по изготовлению внутренних коробков (10) , 15 автоматов для изготовления наружных коробков(14) и 16 автоматов для наклейки этикеток (16). Кождый такой автомат обслуживался двумя женщинами и их работа была весьма напряженной, поскольку ритм ее задавался скоростью работы автоматов. .
Существует некоторое количество товаров, без которых невозможно обойтись. Хлеб, сахар, соль - неизменные продукты первой необходимости. На них, как и на спички, спрос у населения есть сейчас и будет всегда. Хоть сегодня в продаже имеется большое количество зажигалок - спички были и будут в дальнейшем популярнейшим способом добычи огня. Эта статья расскажет читателю о процессе изготовления, используемых материалах и оборудовании. А также объяснит, из какого дерева делают спички.
Виды спичек
Далеко не все люди знают, что, помимо обычных (которые есть в каждом доме) спичек есть примерно сто самых разных видов. Они отличаются размером, составом, цветом и степенью горения. Из какого дерева делают спички, будет сказано ниже, а пока опишем самые распространенные виды:
- термические - этими спичками можно паять, потому что они испускают тепло в большом количестве;
- штормовые - горят на ветру, под водой (охотничьи, ветровые);
- сигнальные - горят пламенем разных цветов;
- декоративные - подарочный вид спичек, имеющий цветную головку;
- газовые и каминные - специальные длинные спички для разжигания газовых плит и каминов;
- фотографические - создают мгновенную вспышку.
Самый ходовой вид в продаже, конечно же, бытовые.
Технология производства
Из какого дерева делают спички? Для производства используется осина и сосна. У спички строение достаточно простое: головка и деревянная основа. Но изготовление включает в себя немало этапов.
Для начала производится основа спички. Из какого дерева лучше ее делать? Практика показывает, что большинство компаний и заводов использует осину. Но сосна тоже славится как хорошее дерево для спичек.
Распиливают на небольшие спилы, кору с них удаляют. Больше половины древесины используется для изготовления спичечной соломы. Дальнейший процесс зависит от вида. При изготовлении квадратного поперечного сечения используется шпоновый метод, при производстве круглого - штамповый.
В первом случае делаются ленты. Ширина их равна длине спички. Далее в специальной машине ленты рубятся на солому. После происходит разрезка ее на отдельные спичинки. Специальная машина имеет высоту в 7,5 метра и длину 18 метров. За восьмичасовой рабочий день она производит примерно 10 млн экземпляров.
Во втором варианте бруски сразу отправляются в машину. Там при помощи уже готовых штампов вырезаются заготовки.
Далее основа проходит пять ванн: спичка пропитывается противопожарным раствором, далее один конец ее проходит обработку парафином. После наносится клей в два слоя - он и формирует головку окончательно. Потом ее покрывают специальным слоем, который оберегает от внешнего воздействия.
После этих процедур спички сушатся в сушильной машине, после чего их полируют, производят сортировку по длине и сечению, полностью исключая брак.
Оборудование
Из какого дерева делают спички и процесс их изготовления, мы уже выяснили. Теперь перейдем к вопросу о сырье и оборудовании.
Полный цикл производственной линии для изготовления спичек в себя включает: наклонную режущую машину, специальную сушилку для заготовок, выбирающую машину, автомат-полировщик, смеситель химических элементов, наноситель фосфора, производитель коробок и проч.
Сырье
Необходимое сырье: технический медный купорос, твердый парафин, кругляк сосны или осины. Даже небольшой цех, в котором производятся спички, должен обслуживаться персоналом, который состоит минимум из десяти человек. Среди них несколько технологов, два или три оператора линии, (куда без них на производстве), управляющий цехом и грузчик.
Спички – это маленькие деревянные палочки с зажигательной головкой, которые используют для получения огня. Чтобы организовать свой бизнес по производству спичек нужно знать тонкости технологии изготовления спичек и реализации этого всегда востребованного товара.
Разновидности спичек.
В зависимости от материала самой палочки спички разделяются на такие виды:
- Деревянные. Самый распространённый в применении. Изготовляется из мягких пород дерева: липа, тополь, осина. Для спичек важно чтобы древесина имела прямые прочные волокна.
- Картонные.
- Восковые. Используется хлопчатобумажный жгут, пропитанный парафином.
По методу зажигания спички бывают:
- Терочные. Процесс зажигания происходит от трения об специальную поверхность. В России выпуск такого вида составляет 99% от общего объема спичек.
- Безтерочные. Для зажигания таких спичек подходит любая поверхность. Но они выпускаются в основном только в США и Англии в ограниченном количестве.
Процесс изготовления спичек. Технологические этапы основного производства.
- Заготовка бревен подходящей древесины. Бревна очищают от коры, с торцевых сторон красят известью для профилактики гниения дерева.
- Резка бревен на тонкие листы. После самой резки листы с помощью специального оборудования разделяют на заготовки. Длина заготовки составляет 42, 5 мм, а толщина варьируется от 1,6 до 2,2 мм.
- Химическая обработка заготовок. В цехе их сначала обрабатывают ортофосфорной кислотой, а потом покрывают парафином. Эти процедуры обеспечивают долгий срок службы спичкам.
- Нанесение серы на головку спички. Обработанные заготовки вставляют в матрицу и окунают в серу.
- Сушка. Далее высушивают спички на этой же матрице в специальной машине около часа.
- Шлифование и отсортировка брака. Древесная соломка попадает в шлифовальную машину, которая имеет вид барабана. От воздействия друг на друга от спичек отделяются отходы и пыль. Затем исключают продукцию, которая не соответствует по длине и сечению.
Как вы уже догадались, изготовление спичек дело не простое, нужен не просто станок для спичек, а нужна целая производственная линия, в которую входят также и вспомогательное оборудование, которое может выполнять следующие этапы производства.
Этапы вспомогательного производства спичек (изготовление спичечной коробки).
- Печатается выбранный рисунок или клеится этикетка на картонных рулонах большого размера.
- Наносится терочная часть коробки.
- Нарезаются и сгибаются коробки в необходимую форму.
Итоговым этапом всего производства является заполнение коробок готовой продукцией с помощью коробкоукладочного автомата. Количество штук спичек в одной коробке производителем устанавливается самостоятельно. Блок спичек состоит из 10 коробок, упакованный блок – это готовая для реализации продукция. Ниже мы рассмотрим более детально производство спичек и оборудование необходимое для производства.
Описание производственной линии.
Обязательное оборудование для производства спичек.
- Машина для нанесения фосфора.
- Машина для создания коробок.
- Машина для смешивания химических элементов.
- Окорочный станок.
- Режущий агрегат.
- Автоматическое непрерывное оборудование для производства спичек, которое способно за 8 часов делать до десяти миллионов спичек.
- Выбирающее устройство.
- Сушилка.
При желании производитель может исключить этапы производства соломок, их можно просто закупить. Дополнительные второстепенные приспособления оборудования для изготовления спичек устанавливаются по усмотрению руководства фирмы. Для основного цеха и складов требуются специальные помещения, в которых должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности.
Количество необходимого персонала зависит от объемов производства, но даже для выпуска некрупных партий необходимо не менее 10 сотрудников: управляющий, технологи, операторы линии, рабочие, грузчики. Для поиска мест реализации, понадобится и другой персонал.
Сырье, необходимое для производства: кругляк древесный, парафин твердый, калий бихромат технический, натрий бихромат технический и купорос медный.
Возможности развития в производстве спичек.
Существующий ассортимент спичек сейчас очень разнообразен. Конечно, лучше всего начать с производства обычных спичек для бытовых целей. А чтобы получить доступ к дополнительным рынкам сбыта, нужно совершенствовать технологический процесс и вводить в производство новые виды спичек. Производить спички на заказ, ведь многие бренды хотят заказать спички с логотипом.
Другие виды спичек с особым назначением.
- Каминные. Их стандартная длина составляет 9 см, используются для зажигания камина, конфорок газовых плит, костров на приусадебном участке.
- Охотничьи. Их основное отличие в том, что они имеют дополнительную обмазку, за счет которой спичка горит дольше и с сильным пламенем. Они зажигаются и горят в любую погоду. Используются охотниками, туристами, моряками.
- Сувенирные. Изготовляются на заказ и выполняются согласно индивидуальным требованиям покупателя, на коробку наносится, например, эмблема, девиз фирмы-заказчика.
- Сигнальные. При зажигании дают цветное пламя.
Особенности производства спичек.
- Продукция должна выпускаться согласно установленным стандартам, это касается материала, параметров самой спички и коробки.
- Опасность производства. Так как деятельность связана с использованием горючих материалов, при составлении бизнес-плана должны учитываться общие правила пожарной безопасности и специальные инструкции работы для этого вида производства.
- Производственный процесс должен проходить в условиях строгой чистоты, поэтому необходимо выполнять регулярные влажные уборки оборудования, помещения несколько раз в сутки.
- Все сотрудники цеха должны работать в специальной форме, пропитанной огнеупорным составом.
- Должны соблюдаться методы контроля за качеством продукции.
Залогом успешного бизнеса, конечно же, является налаженная реализации товара. Для этого необходимо наладить контакты с фирмами, которые занимаются закупкой такой продукции: оптовые базы, супермаркеты, специализированные магазины и индивидуальные предприниматели. Важно сделать успешную рекламную кампанию своей продукции. А сами коробки могут выступать рекламой для других фирм, которая станет дополнительным источником дохода этого бизнеса. Сувенирные спички, рекламные спички, изготовление рекламных спичек с логотипом — может приносить хороший доход.
Спички – это товар, спрос на который не падает даже в связи с широким использованием зажигалок. Следовательно, если тщательно разработать бизнес-план по производству спичек, продумать каналы сбыта, то успех в этом деле гарантирован.
В СССР в настоящее время самое высокое потребление спичек. Ежегодно выпускается 25 млрд. коробок спичек с условным наполнением 50 шт. в коробке, т. е. впускается 1200 млрд. спичек. Цифра, которую трудно себе представить! Если выложить спички в одну линию то она 1500 раз опояшет землю по экватору.
До появления спичек огонь получали механическим трением, или от зажигательных оптических линз, или с помощью вогнутых зеркал. Железо, кремень и трут для добывания огня были известны еще римлянам. В XVII веке появились первые фосфорные спички, в середине XIX века были построены первые спичечные фабрики. Но все они выпускали фосфорные спички, опасные в производстве, в перевозке и применении. В середине XIX века были изобретены безопасные спички. Поскольку это произошло в Швеции, их долго называли шведскими. Принципы, на которых было основано изготовление этих спичек, не меняются до сих пор.
В конце XIX - начале XX века были изобретены основные машины спичечного производства и главная из них - спичечный автомат. Началась эра массового промышленного производства спичек, что сделало их доступными для всех слоев населения как самое надежное, удобное и дешевое приспособление для добывания огня. Несмотря на известное распространение газовых и электрических зажигалок, спички и в обозримом будущем не потеряют своего значения.
У читателя возникнет, очевидно, вопрос, почему зажигается спичка. В этой книге нет возможности подробно рассказывать о сложной химии спичек. Расскажем только о реакции их зажигания.
Боковая поверхность коробки покрыта фосфорной массой. Чтобы головка спички зажглась при соприкосновении с этой поверхностью, требуются тепловая энергия и кислород. Теплота возникает как результат трения головки о боковую шероховатую поверхность коробки. Кислород поставляет входящее в состав головки спички окисляющее вещество, большей частью это хлорат калия, или, как его еще называют, бертолетова соль. При взрывоподобном сгорании головки пламя не может сохраниться достаточно продолжительное время. Поэтому зажигательная масса головки и намазка коробки содержат катализаторы, замедляющие выделение кислорода. В состав зажигательной массы входят также сера и клей. Сера горит при температуре около 620°С, много тепла выделяет при горении также и клей (его в зажигательной массе 5-10%). Этого тепла достаточно, чтобы парафин, находящийся на деревянном стержне спички (соломке), превратился в газ и горел, воспламеняя и деревянную соломку, т. е. парафин служит посредником между зажженной головкой спички и соломкой.
В состав зажигательной массы входят также наполнители (стекло, песок, мел и т. п.), которые делают ее пористой и увеличивают объем.
Температура горения головки в зависимости от содержания бертолетовой соли (49-50%) находится в. Пределах 1400-2000° С. Для связывания зажигательной массы и удержания ее на солодке используются клеи животного происхождения - мездровый, костный. Окраску головке придают входящие в ее состав красители.
При введении родамина головка будет красной, сажи - черной, каолина - белой, хризофенина - зеленой.
Спичечная промышленность выпускает специальные спички - влагостойкие для районов с повышенным содержанием влаги в воздухе (влажные тропики), охотничьи, зажигающиеся и горящие при сплошном потоке воды, и др. В первом случае в зажигательную массу добавляется немного синтетического клея (поливинилхлорида, поливинилацетата и т. п.). Во втором случае головка спички делается массивной, в 15-20 раз большей по объему, чем обычные спички.
Конструкция спичек читателю известна. Они состоят из собственно спичек и коробки. Известны и выпускаются коробки разных форматов: 4/4, 7/8, 3/4, 2/3, 5/8, 1/2. В коробке одного й того же формата может быть разное количество спичек или, как говорят спичечники, может быть разное наполнение коробки. Естественно» если в коробке больше спичек, то они тоньше, если меньше, то толще. Обычное наполнение спичечных коробок 50, 60 или 75 шт.
Выпускаются еще спички-книжечки, хозяйственные - с большим наполнением (до 250 шт. в одной коробке увеличенного формата), кабинетные - с длиной соломки до 100-110 мм, с соломкой из свитого картона в круглых коробках и т. д.
Основное сырье для спичек - древесина осины, поставляемой в кряжах. Кряжи раскраивают цепными или круглыми пилами на чураки длиной, соответствующей расстоянию между зажимными шайбами лущильного станка. Во многих случаях кряжи окаривают известными читателю способами. Если это не делается, то окорка совмещается с лущением. Далее чураки пропаривают в специальных бетонных камерах, загрузка и разгрузка которых механизированы. Температура в камерах 60-70° С. Зимой из-за необходимости оттаивания бревен продолжительность гидротермической обработки достигает 10 ч. В летнее время пропарку можно не производить.
Далее начинается производство спичечной соломки и коробок. Рассмотрим каждый из этих процессов. Поточная линия изготовления соломки начинается с лущильного станка, принципиально не отличающегося от-известного читателю станка аналогичного назначения в производстве фанеры. Отличие заключается в длине ножа-в производстве спичек она не более 900 мм (т. е. длина чурака должна быть меньше 850 мм), а также в толщине шпона (1,65-2,5 мм). Шпиндели имеют меняющуюся частоту вращения - при большом диаметре они меньше (70-130), по мере уменьшения диаметра они увеличиваются до 200-210 мин -1 . Загрузка станка чураком и извлечение из него карандаша производятся механизированно. Производительность лущильных станков большая - до 5-7 млн. соломок в час.
Затем шпон укладывается в стопы и подается в соломкорубильный станок. Были попытки изготовлять соломку непосредственно при сходе ленты шпона с лущильного станка или, минуя лущение, путем образования соломки на поверхности чурака. В силу технических трудностей на спичечных фабриках остался старый, проверенный способ производства соломки на специальных станках. Их устройство простое. Стопа шпона высотой 120-200 мм зажимается, и возвратно-поступательно движущийся нож, закрепленный в суппорте, отрезает полоски шириной равной толщине шпона (спички, как правило, имеют квадратное сечение). По длине полоска разрезается специальными резачками, закрепленными в том же суппорте, что и нож, движущийся вместе с ним. Расстояние между резачками равно длине соломки. Обычно соломкорубильные станки делают 200-300 резов в минуту. Стопа шпона подается непрерывно.
После рубительного станка соломка подается на устройство для ее сортировки, где некондиционная соломка отделяется. Далее спичечная соломка подается в пропиточную установку, где пропитывается противотлеющим раствором. Читатель, очевидно, заметил, что обычная, непропитанная, древесина после гашения пламени, как правило тлеет. Спичка же при гашении пламени не тлеет. Это весьма важное свойство спичек, непосредственно связанное с пожарной безопасностью. Благодаря пропитке соломки водными растворами солей фосфорной кислоты сгорают только летучие вещества, а остов из углеводорода (черного цвета) остается, сохраняя приблизительную форму спичечной соломки.
После пропитки соломка «отлеживается», в это время с нее стекает излишний раствор. При необходимости соломку окрашивают или, наоборот, обесцвечивают. Чаще всего окраску или обесцвечивание совмещают с пропиткой. Обе эти операции связаны только с эстетикой спичек и на их эксплуатационные свойства не влияют.
После пропитки соломку сушат в специальных аппаратах непрерывного действия. При сушке древесина не должна менять свой цвет. Влажность соломки должна быть равномерной (6-8%). Сушильный аппарат - конвекционного типа. Соломка размещается на движущемся сетчатом транспортере, навстречу движения соломки подается горячий воздух температурой 80-100° С. Равномерность толщины слоя поддерживается выравнивающими валиками.
По выходе из сушилки соломка подается в шлифовальный барабан, где она освобождается от свободных волокон и заусенцев и ей несколько закругляют ребра. В барабан обычно добавляют немного Парафина, чтобы соломка лучше пересыпалась при его вращении. Шлифуются соломки за счет трения друг о друга и о стенки барабана. Сразу же за барабаном соломка сортируется на ситовой вибрационной машине, где отделяются мусор, поврежденная или сломанная соломка. Затем она подается на главный агрегат спичечной промышленности - автомат.
Спичечные автоматы определяют производительность спичечных фабрик. На них выполняется операция по формированию на конце соломки спичечной головки, что завершает изготовление собственно спички. Следует отметить, что спичечные автоматы - очень сложные и дорогие агрегаты. Обслуживают их рабочие самой высокой квалификации. Сложность их устройства связана с выполняемыми ими функциями. Читатель может представить себе этот агрегат, если узнает, что производительность его до 2 млн. спичек в час, а ведь для формирования головки каждой спички нужно выполнить ряд операций.
Итак, изготовленная соломка из беспорядочного состояния ориентируется, укладывается в лотки и подается на автомат. Соломка набивается в отверстия стальной планки, несущей ее до завершения формирования головки. Таких отверстий в одной планке до 800 шт. Точность их диаметра и межцентрового расстояния обеспечивается самая высокая. Планки продвигаются, проталкивая друг друга и составляя таким образом непрерывно движущийся транспортер. Для выполнения каких-либо операций часть планок на время останавливается. Планки изготовляются из специальной огнестойкой стали. На одном автомате имеется до 3000-3500 планок.
Находящаяся в отверстиях планок соломка проходит над макальным устройством, где на нее наносится головка, которая затем высушивается по мере продвижения планок.
После завершения сушки головки спички готовы и выталкиваются из наборных планок в кассеты или непосредственно в подаваемые к автомату спичечные коробки. Последний вариант предпочтительней, но устройство автомата тогда еще больше усложняется. Изготовление подобных конструкций под силу лишь самому квалифицированному машиностроительному заводу. Для сведения читателя укажем еще габарит спичечного автомата: длина до 17 м, высота 5-5,5 м, ширина (соответственно - длина планок) до 5 м. Масса его 30 т.
Большая часть спичек выпускается в коробках из шпона. Их изготовление начинается на лущильных станках, к которым подаются чураки, подготовленные таким же образом, как и чураки для лущения соломочного шпона. Отличие лущильных станков для коробочного шпона заключается в изготовлении более тонкого шпона (0,5-1 мм). Шпон, разделенный уже при лущении на узкие полосы, укладывается в стопы на стол делительного станка, где гильотинным ножом разделяется на заготовки для коробок (наружных и внутренних). Заготовки подаются на коробкоклеильные машины. Следует заметить, что при лущении на коробочный шпон наносятся надрезы, по которым коробка будет складываться. Наружные и внутренние коробки производятся на разных машинах, на которых сырой шпон складывается в коробку и обклеивается бумагой. Во внутреннюю коробку вклеивается заранее заготовленное донышко из шпона или картона. Производительность этих машин, несмотря на сложность кинематики, высокая, 120-140 шт/мин. Бумага наклеивается клейстером. Изготовленные коробки подаются на транспортер, который перемещает их через сушилку, где высыхают шпон и клеевой слой.
Автор должен заметить, что работа спичечных автоматов, коробко-клеильных и сборочно-этикетировочных машин производит сильное впечатление, вызывая глубокое уважение к конструкторам, изготовителям, эксплуатационникам, наладчикам. Это самые сложные в деревообработке рабочие машины.
При изготовлении коробок из картона на спичечной фабрике имеются машины, высекающие из него заготовки и склеивающие внутренние и наружные коробки клеями-расплавами. Производительность этих машин выше, чем у машин для склеивания коробок из шпона,- до 1000 шт/мин. Этикетки на эти коробки не наклеиваются: необходимая картинка и информация печатаются -непосредственно на картоне. Естественно, сушка коробок тоже не нужна. Учитывая отсутствие операций, связанных с лущением и делением шпона, производительность труда при производстве спичек в картонных коробках резко возрастает. Поэтому можно ожидать, что в ближайшем будущем спички будут выпускаться только в картонных коробках.
Подготовленные коробки на специальных, отдельно стоящих или встроенных в спичечный автомат машинах наполняются спичками, боковые стороны намазываются фосфорной намазкой и укладываются в ящики для отправки в магазины или на склады. Упаковка спичек - ответственная операция, так как необходимы предосторожности для обеспечения пожаробезопасности. Безопасность обеспечивается благодаря бумажной упаковке спичек в пачки по 10-12 коробок или прокладыванием между рядами спичек слоев бумаги. Перевозка спичек и их хранение производятся также с известными предосторожностями.
Кратко изложив технологию производства-спичек, автор надеется, что читатель достаточно ознакомился с ее особенностями и убедился в высокой автоматизации и химизации этой отрасли. Специалисты-спичечники подготавливаются в профессионально-технических училищах и техникумах.
