Мысль о возможности изготовления тканей из хлопковых волокон впервые появилась у индусов много тысячелетий назад. Идею реализовали. Полученное полотно понравилось, стало набирать популярность в странах Азии. В России хлопковые ткани впервые увидели в XV веке, начали производить из привозных волокон спустя 3 столетия.

Сырье для получения хлопковых тканей, методы его переработки

Для производства текстильных материалов используют хлопчатник с волокнами разной длины.

  • Коротковолокнистый хлопчатник с длиной волокна до 26 мм в промышленных масштабах используется мало.
  • Средневолокнистый хлопчатник востребован. Он произрастает в больших количествах в Средней Азии. Растение урожайное, созревает через 140 дней после посева, образует волокна с максимальной длиной 35 мм.
  • Длинноволокнистый хлопок – предпочтительный источник сырья. Он имеет меньшую урожайность, требует особых климатических условий. Длина волокон у такого растения достигает 45 мм. Произрастает в Индии, Пакистане, Турции, Египте, Китае, Мексике.

Удивительно! Цветок хлопка живет только один день. Затем лепестки опадают, начинается образование коробочки с семенами.

Для размножения семян природой задумано присутствие на них пушистых волокон, которые будут легко разноситься ветром на большие расстояния. Человек нашел этим образованиям практическое применение.


В каждом магазине тканей можно найти множество хлопковых материалов

Образовавшиеся волокна отличаются по степени зрелости. Полностью сформировавшийся хлопок характеризуется высокой прочностью, упругостью, поглощающими способностями, накрашиваемостью. В его основе содержится до 97% целлюлозы, имеющей около 6 тысяч мономерных звеньев.

Промежуточным этапом, предваряющим получение тканей, является превращение волокон в пряжу и нити. Существует несколько технологий прядения. Для хлопковых материалов используются: кардное, гребенное, аппаратное прядение.

  • Кардным прядением, которое является самым распространенным, перерабатывают средневолокнистый хлопок.
  • Гребенному прядению подвергают хлопок с тонкими волокнами.
  • По аппаратному методу перерабатывают волокна низких сортов и отходы, получающиеся при реализации первых двух технологий прядения.

Нити, используемые для производства тканей из хлопка, бывают однородными и комплексными. Они также отличаются по факту наличия или отсутствия кручения, степени его интенсивности.

Виды, характеристики тканей


Хлопковые ткани

Существует большое количество параметров, варьирование которых позволяет получать множество видов тканей из чистого хлопка. Усиливается тенденция изготовления из хлопкового сырья посредством добавления природного, химического, синтетического компонента. В процессе производства текстильной продукции из хлопка применяются все известные виды переплетений.

Из тонковолокнистого хлопка с длинными волокнами делают самые изысканные ткани.

  • – тонкая прочная материя с маленькой плотностью сделана из гребенной пряжи, подвергшейся кручению. Тип переплетения - полотняный, плотность низкая. Ткань дорогая, не очень износостойкая. Из батиста делают нежные сорочки, пижамы, праздничные .
  • Маркизет – ткань, похожая по основным критериям на батист (гребенная крученая пряжа, полотняное плетение), отличается более высокой степенью скрученности нитей. Плотность полотна почти в 10 раз превышает плотность батиста. Из маркизета шьют летнюю одежду, занавески, постельное белье.
  • Вольта – шелковистая, нежная ткань с большой плотностью. Она сделана из гребенной пряжи, претерпевшей скручивание. Переплетение осуществляется по полотняной схеме. Материал подобен батисту. Из него шьют летние женские платья, белье.
  • – изысканный тонкий материал с высокой плотностью нитей, переплетенных по полотняному алгоритму. Прочная ткань при касании воспринимается как мягкая, нежная, шелковистая. Служит долго, хорошо переносит стирку.
  • Поплин – материал, сделанный полотняным переплетением из гребенной крученой пряжи. В утке некоторых сортов поплина используют некрученую пряжу. Сочетание большой плотности ниток по основе с большой толщиной утка приводит к образованию слегка выраженного поперечного рубчика на полотне. Из поплина шьют постельное белье.
  • – легкая шелковистая ткань, сделанная из туго крученой гребенной пряжи полотняным переплетением. Из тафты шьют нарядные вещи.
  • Краше – легкая ткань с немного «мятой» поверхностью. Делают из гребенной пряжи, используя особый вид переплетения, специальную химическую обработку. Иногда содержит золотистую или серебристую нить. Из краше шьют женские платья.
  • Кисея – представитель группы газовых тканей. Это очень легкий прозрачный материал полотняного типа. В процессе производства прямые нити утка переплетают попарно перекрещенные нити основы. Используют для декорирования дамских нарядов, занавешивания окон.
  • Тюль - сетчатая прозрачная ткань гладкого или узорчатого типа. Производят на специальных машинах. Используют для украшения женской одежды, изготовления занавесей, покрывал, накидок.
  • – нарядная кружевная ткань из тонких ниток. Ее делают несколькими методами: выдергиванием лишних волокон, вытравливанием растворимой нити каркаса узора после выполнения рисунка. В промышленном производстве сейчас гипюр производят на специальных прядильных машинах.
  • Гребенной сатин. Материал с информативным названием, из которого следует, что сделан он из гребенной пряжи посредством сатинового переплетения. Используется для пошива постельного белья, домашних текстильных изделий.

Большую группу текстильных материалов производят из средневолокнистого хлопка.

  • – популярная ткань, сделанная из нитей средней скрученности, переплетенных по полотняному типу. Из ситца шьют летнюю одежду, постельное белье, домашние текстильные изделия, одежду для сна и бодрствования.
  • Миткалевые ткани – группа ткацких материалов, сделанных подобно ситцу из кардной пряжи переплетением полотняного вида. По характеру отделки (аппретирования) подразделяются на муслин мягкой отделки, непосредственно миткаль полужесткой отделки, мадаполам с жесткой отделкой. Из миткалей производят белье, полотна домашнего назначения.
  • По российским стандартам это ткань из чистого хлопка. В импортной бязи возможно присутствие небольшого количества синтетических нитей. Они созданы по иным стандартам. Нити, составляющие бязь, толстые, переплетены плотно. Существует несколько разновидностей бязи, которые отличаются по плотности. В целом ткань получается грубоватой. Стоит дешевле, чем другие хлопковые материалы.
  • Кардный сатин – плотная ткань, сделанная из более толстых нитей, чем гребенной сатин. Выпускают и немерсеризированные модификации материала. Разновидность кардного сатина с основой на лицевой стороне называется ластиком.
  • Кретон – это плотный материал из заранее окрашенной пряжи, переплетенной по полотняному типу. В результате получаются орнаменты из полосок, клеток. Используется для обивки.
  • Трико – плотная ткань из тонкой кардной пряжи саржевого или нежно-узорчатого фасонного переплетения. В основе часто присутствует тонкая крученая пряжа, в утке – более грубая. Из хлопка делают более дешевое трико. Ткань из шерсти стоит дороже. Из трико шьют преимущественно костюмы и брюки.

Из коротковолокнистых сортов получают пряжу для байки, фланели, бумазеи.

  • Байка – очень плотный материал, который получается в результате специфического полутораслойного плетения. С двух сторон полотна присутствует начес.
  • Фланель получают, используя полотняное, саржевое, иногда мелкоузорчатое переплетение. Материал имеет начесы с двух сторон. Плотность ткани меньше, чем у байки.
  • Бумазею производят полотняным или саржевым переплетением. Обычно с одной стороны присутствует начес. Плотность бумазеи сравнима с плотностью байки.

Из самых коротких волокон с длиной до 20 мм делают нетканые и искусственные волокна.


Классификация по назначению тканей из хлопкового сырья

  • Демисезонные ткани делают из кардной и гребенной однониточной крученой пряжи. Большая плотность материала обеспечивает теплозащиту, способность удерживать форму. К этой группе относится утяжеленный гарус с полотняным переплетением, все разновидности шотландки, а также ткань с креповым или мелкоузорчатым переплетением, которая называется шерстянка. В группе демисезонных материалов большой объем занимают сорочечные ткани, к которым относится поплин, репс, тафта, сатины. Разнообразны по способу изготовления, методам отделки плательные ткани, относящиеся к демисезонным.
  • Летние ткани – легкие, с небольшой плотностью, высокой воздухопроницаемостью. К легким материалам широкого назначения относятся маркизет, батист, вольта.
  • Зимние материалы имеют максимальную плотность, начесной ворс. К ним относятся бумазея, фланель.
  • Отдельную группу составляют одежные ткани, из которых шьют в основном производственную одежду. Для увеличения прочности к хлопку добавляют капроновое волокно.
  • Подкладочные ткани в швейном деле являются вспомогательным материалом. К ним относятся коленкор, ткань бортовая и карманная.
  • Декоративные материалы для мебели используются для обивки, драпировки, пошива портьер, занавесей. У полотен большая прочность, стойкость к растяжению, истиранию.
  • К группе штучной продукции относятся носовые и головные платки. Их делают из чистого хлопка или с добавлением вискозы. Типы используемых переплетений – полотняные, саржевые.
  • Хлопковые ткани используют для производства легких и байковых одеял. В полотна некоторых разновидностей одеял дополнительно введены нити капрона, или лавсана.

– большая группа разнообразной продукции, отличающиеся по основным методам изготовления и модификациям известных технологий.

Отличия хлопка от других тканей

  1. Горение.
    • Все натуральные материалы горят. Смесовые горят с образованием большей или меньшей капельки смолы. Синтетические ткани оплавляются.
    • Хлопок хорошо горит, издавая запах горелой бумаги. В конце горения тлеет.
    • тоже хорошо горит, но значительно хуже тлеет.
    • Шерсть горит без тления, издавая специфический запах жженых волос.
  2. Тактильные и визуальные впечатления.
    • При касании хлопок ощущается как теплая, мягкая, легко сминающаяся ткань. Она хорошо драпируется.
    • Лен блестящий, твердый, прохладный, гладкий. Драпируется плохо, сминается очень легко.
    • Шелк приятный, мягкий, пластичный, легкий материал. Не мнется.

Ткани из хлопка гигиеничны, практичны, красивы. Из широкого ассортимента продукции всегда можно выбрать комфортный, долговечный материал, отвечающий потребностям, эстетическим запросам покупателя. Цены на многие виды тканей из хлопка находятся в доступном для массового покупателя диапазоне.

Производство хлопковых тканей:


И по сей день применяется, если и не в чистом виде, так в совокупности с другими синтетическими и натуральными тканями при производстве разнообразных предметов одежды.

В производстве одежды применяются только лишь длинные хлопковые нити. Более короткие перерабатываются дальше и из них получаются превосходные средства личной гигиены, среди которых ватные тампоны, палочки, прокладки, памперсы и многое другое, ведь хлопок гигиеничный и природный материал.

Не так давно хлопковая ткань стала использоваться при производстве искусственных кож для автомобилестроения, а также ряда элементов автомобильных . При переработке хлопка остаются семена с так называемым подпушком. Подпушек применяется при производстве пластмасс, и даже лакокрасочных материалов. Семена хлопка богаты жирами, поэтому из них масло, идущее в косметическую промышленность.

Даже мусор при переработке хлопка, такой, как жмых и шелуха, не пропадает . Его добавляют в комбикорм для крупного рогатого скота, ведь он богат белками, общая весовая доля которых превышает 40%.

Во многих восточных культурах и верованиях из хлопка делают различные защитные обереги, спасающие от злых духов, болезни, бедности и неудач в . Оберег такой изготовить очень легко, взяв горсть из 27 любых семян и кусочек хлопковой ткани. Семена складываются в ткань и заворачиваются, затем берется хлопковая нить, ткань связывается, а затем получившийся кулечек вешается на шею.

Существуют разнообразные технологии изготовления мягкой искусственной кожи. В целом выделяют три этапа создания этого материала. Сначала готовится волокнистая основа, затем наносятся полимерные покрытия и в финале производится отделка.

Первый этап

В качестве идеальной волокнистой основы для создания искусственной кожи используют ткани, бумагу, трикотаж и другие нетканые натуральные (искусственные или синтетические) материалы. От свойств выбранного материала зависят прочность кожи, ее растяжимость в разных направлениях, возможность драпировки и т.д. После подбора материала начинается следующий этап, который улучшает качество будущего продукта, в том числе придает большую прочность основе.

Второй этап

На созданную поверхность наносится специальное покрытие. Оно создается из растворов, дисперсии полимеров, различных расплавленных веществ. Для заливки используются разнообразные технические методы и довольно сложное оборудование, способные обеспечить равномерность нанесения вещества и должной фиксации основы на поверхности волокон.

Нанесенный различными способами полимер может проникать в волокна насквозь или оставаться на поверхности. Довольно часто в производстве искусственной кожи сочетают сквозное пропитывание с лицевым нанесением полимерного покрытия.

Пористая структура искусственной кожи – результат применения порообразования (вспенивание механическое или химическое, разделение полимеров, перфорация, спекание и другие). В полимер могут добавлять различные смеси для повышения морозостойкости, прочности, лучшего сохранения свойств материала.

Третий этап

Для отделки применяют шлифовку, лакировку, матирование, нанесение печатных рисунков, тиснение и т.д. Получившийся материал может имитировать натуральные ткани, кожу, . Готовому изделию может придаваться любой оттенок и даже цвета-хамелеоны.

Прессованная кожа

Данный материал получается путем прессования отходов из натуральной кожи (хромовой стружки, лоскутков, кожевенной пыли и др.). Для скрепления также используются скрепляющие волокна, которые действуют еще лучше при нагревании. В результате получается прочный материал с низкой влаго- и воздухопроницаемостью.

Это является одним из основных отличий искусственной кожи от натуральной. Натуральная кожа легко впитывает влагу. Многие пользуются этим, чтобы отличить натуральную кожу от искусственной при покупке различных товаров (перчаток, кошельков, сумок, верхней одежды и т.д.)


Хлопок - мягкое, пушистое волокно, которое растет в семенной коробочке - плоде хлопчатника. Хлопчатник - растение семейства мальвовых, высотой до 2 м. Он распространен в тропических и субтропических областях во всем мире, включая Америку, Азию и Африку.

Хлопковое волокно чаще всего прядут в пряжу или нить, которую используют для производства мягкой, воздухопроницаемой ткани, которая в настоящее время является наиболее широко используемой в текстильной промышленности при изготовлении спальных принадлежностей, таких как , подушки и , наматрасники и и др.

После цветения (цветки желтые, кремовые или белые) хлопчатник образует плод - коробочку с 3-5 гнездами, в каждом из которых содержится по 5-11 семян. На каждом семени развивается несколько тысяч белых (реже - кремовых, бежевых, зеленоватых и других цветов) волосков - волокон длиной до 5 см. Каждое волокно представляет собой отдельную клетку. Эти-то волокна, покрывающие семя хлопчатника, и именуются хлопком.

Химический состав хлопка:

  • целлюлоза 91.00%
  • вода 7.85%
  • протоплазма, пектин 0.55%
  • воски, жировые вещества 0.40%
  • минеральные соли 0.20%

В русском языке XIX в. хлопок принято было называть хлопчатой бумагой. До настоящего времени сохраняются слова хлопчатобумажная промышленность, хлопчатобумажная ткань. В произведениях русской классической литературы можно встретить, например, упоминания о том, что тот или иной персонаж был в бумажном колпаке, - это вовсе не означает, что на нем был колпак, сложенный из бумаги, это значит, что колпак был из хлопчатобумажной ткани.

Уборка хлопка хлопкоуборочными машинами

Когда плод хлопчатника созревает, коробочка раскрывается, и волокно вместе с семенами собирают сборщики или хлопкоуборочные машины . Уборка хлопка обычно производится в два приема по мере раскрытия коробочек. Часть коробочек, не раскрывшихся до поздней осени, остается на кустах. В Средней Азии такие коробочки называют курак . Их убирают в ходе третьего подбора.

Сдача хлопка на хлопкоприемный пункт

Собранное вместе с семенами волокно именуется хлопком-сырцом. Хлопок-сырец содержит по весу примерно 30-40% волокна и 60-70% семян (некоторая доля может приходиться и на примеси, грязь).

Хлопок-сырец складируется в хозяйстве или свозится (так принято, например, в Средней Азии) на хлопкоприемный пункт - специально оборудованное предприятие, где хлопок взвешивается и складируется на сухих выровненных площадках в виде огромных кубов, покрываемых затем брезентом или пленкой. Хлопкоприемные пункты обычно обслуживают сразу несколько хлопководческих хозяйств. Здесь хлопок-сырец дожидается своей очереди для отправки на хлопкоочистительный завод.

При сдаче сырца на хлопкоприемный пункт обычно происходит его купля-продажа: он переходит из владения хозяйства во владение организации, этот пункт эксплуатирующий. В советское время сдача сырца на хлопкоприемный пункт означала сдачу хлопка хозяйством государству. Поэтому именно вес сданного хлопка-сырца считался важнейшим отчетным показателем (в то время как в международной практике учет производства хлопка осуществляется по хлопку-волокну ).

Очистка хлопка на хлопкоочистительном заводе и получение хлопковолокна.

Несколько хлопкоприемных пунктов обычно связаны с одним хлопкоочистительным заводом (при заводе может быть и свой хлопкоприемный пункт). Завод осуществляет постепенную переработку урожая, и, по мере того как освобождаются производственные мощности, сюда свозится все новый и новый хлопок-сырец с приемных пунктов, находящихся в зоне влияния завода. На заводе на специальных машинах (джины, линтеры и др.) происходит отделение волокон от семян, а также разделение волокон по длине (процесс, который можно было бы сравнить с разделением углеводородов на фракции на нефтеперерабатывающих заводах). Наиболее длинные волоски - длиннее 20-25 мм именуют волокном. Это и есть хлопок-волокно , тот самый продукт, по которому обычно и приводятся данные в мировой статистике. Хлопок-волокно идет главным образом на текстильные предприятия.

Для средневолокнистых сортов хлопчатника длину волокна принято считать от 25 мм, для тонковолокнистых (наиболее ценных) - от 37 мм. Из тонковолокнистых длинных волокон впоследствии и производят хлопковое постельное белье наивысшего качества, отличающееся повышенной прочностью, легкостью, гладкостью, которое не "пылит" и не "пушится". В интернет магазине "Жофруа" представлено из и марок Сайлид, TAC (Тач), Karven (Карвен); средней ценовой категории из качественного сатина, а также элитное хлопковое белье из сатина турецких (Pierre Cardin - от Пьер Кардена, Home Sweet Home, TAC Delux, Tivolyo delux) и китайских производителей (Famille delux, Kingsilk delux).

Более короткие волоски носят, в зависимости от длины, название линт, циклон-пух, подпушек и др. Они направляются в ватное производство, а также для производства взрывчатых веществ (порох и др). Поскольку выход готовой продукции (хлопка-волокна) из сырья (хлопка-сырца) сравнительно невысок (менее половины), хлопкоочистительные заводы практически всегда располагаются в хлопководческих районах (то есть ориентируются на сырье), хлопок-сырец никогда не везут на большие расстояния. В отличие, например, от шерсти, которую могут в неочищенном (немытом) виде везти на весьма значительные расстояния - в районы потребления. В международной статистике поэтому принято вести учет производства шерсти по так называемой шерсти немытой (то есть как бы по шерсти-сырцу), тогда как учет хлопка ведут по хлопку-волокну.

Хлопкоочистительный завод - вершина пирамиды локального хлопкового комплекса: к нему сходятся производственные связи обслуживаемой им территории, здесь хлопок превращается из сельскохозяйственного сырья в продукт, учитываемый международной статистикой и котирующийся на хлопковых биржах. Сюда, как в горловину песочных часов сходятся связи по поставкам хлопка-сырца, а затем отсюда хлопок-волокно “разлетается” в разных направлениях.

Зоны влияния хлопкоочистительных заводов, как правило, устойчивы: на завод из года в год свозится хлопок с одних и тех же хлопкоприемных пунктов, а на те, в свою очередь, из одних и тех же окрестных хозяйств. Напротив, по сбыту продукции хлопкоочистительные заводы не имеют устойчивых связей: текстильные предприятия (или фирмы-посредники) в разные годы закупают на разных заводах хлопок разного качества в зависимости от своих нужд. Поставщиков сырья у хлопкоочистительного завода обычно намного меньше, чем потребителей (и первые, повторим, фиксированные, вторые же - нестабильны по составу).

Отправка кип хлопка на склады готовой продукции

Хлопок-волокно прессуется в красивые белоснежные кипы и отправляется на склад готовой продукции.

Партии кип классифицируются и оцениваются по длине, тонине (тонкости, степени толщины), прочности и униформности (одинаковости) волокон. В советское время хлопкоочистительные заводы осуществляли прямые поставки хлопка-волокна на десятки и сотни различных текстильных предприятий страны в зависимости от потребностей текстильщиков в той или иной разновидности сырья. Система поставок регулировалась соответствующими министерствами и ведомствами. В настоящее время продвижение среднеазиатского хлопка на текстильные предприятия России осуществляется через цепочку торгово-посреднических фирм, не связанных с производством.

Превращение хлопка в пряжу -> в ткань -> в готовый продукт (постельное белье и др. текстиль)

Поступающие с хлопкоочистительных заводов или складов на текстильные предприятия кипы хлопка-волокна идут в прядильное производство - превращение отдельных волокон в единую непрерывную нить (пряжу). Затем в ткацком производстве пряжа превращается в ткань. Наконец, швейная промышленность выпускает готовый продукт - одежду, домашний текстиль (шторы, и т. п.).

Использование семян хлопка

Вернемся к хлопкоочистительному заводу . Более половины веса хлопка-сырца, поступающего на очистку, как мы помним, составляют семена. От них, собственно, и очищают хлопок. И что же делают с очистками? Они содержат до 30% масла. Эти чуть опушенные комочки (совсем, до блеска, очистить семя обычно не удается) отправляют с очистительного завода на завод маслоэкстракционный или масложирокомбинат. Там из семян получают хлопковое масло, а на его основе производят мыло, глицерин, маргарин, смазочные материалы.

Страны-лидеры по производству хлопка в 2009 г.

С уважением,
Интернет магазин постельного белья Жофруа

Возможно, Вас заинтересуют следующие статьи:

  • « » - Этот обзор расскажет о видах хлопкового постельного белья, о том как растет хлопчатник, и как получают "белое золото", о том, какое хлопковое постельное белье самое лучшее, от чего зависит качество хлопка, в чем удивительные свойства постельного белья из египетского хлопка. Вы также узнаете, как правильно ухаживать за хлопковым постельным бельем, какие ткани получают из хлопка (сатин, жаккард, батист, перкаль, ранфорс, поплин и др.) и чем они отличаются друг от друга.
  • « Все дело в простыне » - Простыня - это элемент постельных принадлежностей. В этой статье мы расскажем об истории возникновения простыни, о тканях, которые применяются для ее производства, о льняных и хлопковых простынях, о станке для получения хлопкового волокна, о производстве хлопковой ткани, и еще о многих интересных вещах.
  • « О производстве шелка » - Шелк - дорогая и роскошная ткань. Стоимость постельного белья из натурального шелка высока. Возможно, у многих возникает вопрос "Отчего зависит цена шелка?". Чтобы найти ответ, нужно для начала понять, как шелк получают.

Хлопок — это тончайшие волоконца, покрывающие семена хлопчатника — кустарника высотой в метр или чуть выше.

Природная прочность, функциональность, практичность, безопасность хлопка, состав ткани, из него рожденной, — основа тысячелетней популярности материала. Чаще всего хлопковые волокна идут на создание идеального материала для одежды. Но рыболовные снасти, пожарные шланги, фильтры кофеварок, эксклюзивные канцелярские товары, денежные купюры — такие же производные пушистых коробочек необычного растения.

Рождение ткани

Когда растение отцветает, место цветка занимает коробочка с семенами. На каждом семени развивается 7-15 тысяч волосков. Если детально рассмотреть волокно коробочек, то окажется, что каждое из них — одна растительная клетка, выросшая из клеток семенной оболочки. Прочность волосков связана со степенью их созревания.

По мере «взросления» на стенках волосков откладывается целлюлоза (от лат. cellula — «клетка»), толщина их возрастает, канальца волокон сужаются, и хлопок получает специфическую спиральную извитость в виде скрученной ленты, имеющей ширину от 0,01 до 0,03 мм. По химическому составу качественный хлопок почти на 96% — это целлюлоза, остальное — примеси: жировые, воскообразные, красящие, минеральные. Кутикулой волокна называют поверхностный целлюлозно-жировой слой. Именно в кутикуле содержится кремовато-белый красящий пигмент.

Таков хлопок-сырец, который впоследствии очищают от семян, сора, примесей, отправляют под пресс и на последующую переработку. При выборе будущего хлопкового продукта важны длина и толщина волокна, зависящие от сорта хлопчатника:

  • коротковолокнистый хлопок (от 10 до 22 мм) подходит для производства толстой и пушистой пряжи (байка, фланель, бумазея);
  • средневолокнистое (от 22 до 33 мм) сырье перерабатывают для последующего изготовления ситца, купонного сатина и др.;
  • тонковолокнистый (от 33 до 55 мм) сырец подходит для выработки тонкой гладкой пряжи, из которой создаются высококачественные хлопчатобумажные ткани: батист, маркизет или гребенной сатин.

Готовое сырье для тканей и трикотажа проходит этапы очистки, кардочесания (разделение содержимого коробочек на отдельные волокна), прядения, ткачества. В зависимости от дальнейшего предназначения хлопковый материал проходит и другие процессы обработки: пропаривание, обезжиривание, отбеливание, мерсеризацию, окрашивание и др.

Достоинства хлопчатобумажных

Хлопчатобумажный материал находит применение в разных отраслях промышленности, но наибольшее количество товаров производит текстильная отрасль, в которой он востребован как основа вязания и ткачества. Около 60% мирового урожая хлопка используется для изготовления одежды, белья и полотенец. Остальное идет на производство тентов и палаток, фармацевтических и косметических препаратов, изделий медицинского назначения, используется в космонавтике и автомобилестроении.

Экологическая чистота хлопковой ткани дополняется другими полезными свойствами:

  1. Хлопок — материал прочный, легко стирается, устойчив к высоким температурам, гигроскопичен, не подвержен электризации.
  2. Это идеальная дышащая ткань для летней одежды. Но ворсованный хлопок может использоваться для более холодных сезонов, поскольку обладает низкой теплопроводностью.
  3. Приятный на ощупь, гипоаллергенный материал — идеален для людей, страдающих от сенсибилизации кожи.
  4. Хлопковый имеет очень низкий коэффициент упругости, поэтому почти не деформируются.
  5. Материал легко окрашивается и отбеливается.
  6. Хлопок выращивается без применения пестицидов и химических удобрений, что существенно снижает цену хлопчатобумажных тканей.

Мягкость, простота использования и обслуживания значительно расширяют спектр применения хлопка, включающего постельное и нижнее белье, женскую, мужскую и детскую одежду, разнообразные аксессуары. К недостаткам материала относят:

  1. Неустойчивость к кислотам и щелочам. После их длительного воздействия обесцвечивается и рвется, как папиросная бумага.
  2. Хлопчатобумажный материал легко мнётся, подвержен усадке при стирке. Исключение составляют лишь те, которые с добавлением синтетики.
  3. Белые хлопковые ткани со временем желтеют, а цветные выцветают или линяют при стирке.

Чтобы избежать негативных изменений внешнего вида красивой и комфортной ткани, необходимо ухаживать за нею в соответствии с инструкциями производителя. Используя соответствующие порошки, белые хлопковые ткани можно стирать в стиральной машине при 95°С, цветные — при 40-60°С. Сушить предпочтительнее естественным способом, а гладить — влажными, используя режим «лен/хлопок». При работе в технике пэчворк перед сшиванием с другими тканями надо обязательно стирать и утюжить хлопчатобумажные лоскутки.

Многоликий хлопок

Небольшая добавка (3-5%) синтетических волокон к хлопковому волокну, или мерсеризация, меняет некоторые свойства, превращая ее в немнущуюся, более прочную, блестящую и красивую. На вопрос, что такое мерсеризация, ответит обновленный внешний вид ткани, получившей необычайную гладкость, сияние атласа и нежность шелка после химической обработки раствором гидроксида меди в нашатырном спирте. Это самый дорогой вид хлопковой пряжи с длинными, гладкими и тонкими волокнами. Комбинируя варианты переплетений, производители изменяют толщину готового изделия, создавая оригинальные образцы хлопкового полотна:

  1. Интерлок — упругий, гладкий с лицевой стороны и изнанки хлопковый трикотаж (мелкая резинка), обладающий прочностью, незначительной растяжимостью, малой распускаемостью. Это мягкая комфортная ткань с хорошими теплозащитными свойствами. При ее стирке следует выбирать ручной или деликатный режимы и температуру воды 40°С.
  2. Кулир (кулирная гладь) — тонкое и гладкое, стопроцентное трикотажное полотно из коттона. Будучи легкой и воздушной, ткань используется для пошива одежды.
  3. Махра (плюш) — ворсистый материал из петель основных нитей с обеих сторон полотна или одной из них; мягкий, гигроскопичный, воздухопроницаемый, гипоаллергенный. Может производиться из 100% хлопка или льна. Рекомендовано стирать вещи из махры при температуре 60°С отдельно от другого белья, особенно с крючками, пуговицами, хорошо полоскать, не выкручивать и не гладить.
  4. Футер/начес — хлопковое плотное, но воздухопроницаемое полотно, гладкое с лицевой стороны, но имеющее мягкий теплый начес с изнанки. Не образует катышки и долго сохраняет форму.
  5. Велюр (бархат) — натуральный хлопок с добавлением вискозы с небольшим густым и блестящим ворсом. Крепкая, устойчивая к механическим воздействиям ткань, не подверженная изменениям формы и внешнего вида. Стирку рекомендуют производить при 30°С, а гладить — только с изнанки.
  6. Селяник — уплотненное трикотажное полотно из натурального хлопка, лицевая сторона которого выполнена с переплетением волокон как у атласа, а изнаночная — с небольшим подчесом. Ткань дополняется синтетическими волокнами, не садится, не деформируется, поэтому применяется в производстве спортивной одежды.
  7. Рибана — эластичный хлопковый трикотаж с вплетенной резиновой нитью, долговечен, практичен, не дает усадки. При стирке не следует выкручивать, предпочтительнее машинный отжим и сушка в тени.

Привычные: поплин, бязь, сатин, ситец, вельвет, джинсовая ткань, мадаполам; нежная вуаль, мягкая байка, тонкий батист, шелковистый маркизет, портьерный салат, невероятно популярная ткань шамбре — все это тот же стопроцентный вечный хлопок, который допускает самую малую примесь шелка, шерсти, синтетики, чтобы стать более удобной, практичной и красивой вещью.

Текст: Анна Елисеева

У всего известного нам текстиля есть три основных источника - это животное, растительное и синтетическое происхождение. В конце XIX и начале XX веков ткани обрабатывали крахмалом, чтобы они меньше пачкались и мялись. Но вскоре на замену пришли искусственные волокна и химические добавки, которые существуют сегодня не только порознь, но и в тандеме с природными материалами. Теперь даже если вещь сделана из стопроцентной шерсти или хлопка, нельзя до конца сказать, что она «натуральна».

Натуральные материалы

Хлопок

Самым распространённым и удобным материалом можно считать хлопок - из него производят 40 % одежды по всему миру. Он мягкий, дышащий, лёгкий в уходе и к тому же гипоаллергенный, поэтому подходит людям с чувствительной кожей. Из-за растительного происхождения хлопок считается разлагаемым материалом, хотя может перерабатываться, что требует на 97 % меньше энергии, чем изготовление нового.

Однако химическая обработка хлопка начинается ещё с его зачатков. Представьте, сколько насаждений нужно, чтобы одеть весь мир - производитель не допустит, чтобы урожай не удался или его попортили вредители. Так, уже на полях хлопок сдабривают большим количеством пестицидов, инсектицидов, гербицидов и удобрений. Всё это превращается в закись азота, парниковый газ, который способствует глобальному потеплению. Источниками загрязнения являются и заводы, которые производят подкормки. Сам же хлопок нужно поливать в течение 200 дней, на что уходит огромное количество воды: так, для производства одной футболки требуется около 2700 литров. Из-за таких объёмов жидкости почвы засаливаются и становятся менее плодородными.

Обычно перед сбором урожая, когда коробочки хлопка почти раскрыты, фермеры обрабатывают его химическим дефолиантом. А когда растение попадает на завод, его «подкармливают» ещё больше - например, размягчителями и отбеливателями, которые токсичны для человека.

Некоторые производители стараются использовать органический хлопок - без добавления пестицидов. Однако он стоит дороже, потому что получить здоровый урожай без специальной обработки сложнее. Как аналог органического хлопка используется конопля, ведь её не нужно генномодифицировать и обильно удобрять, но в некоторых странах её просто запрещено выращивать, так как это приравнивается к производству наркотиков.

Шерсть

Казалось бы, самой безобидной тканью можно считать шерсть: она не требует серьёзной химической обработки животных (это могут быть овцы, козы, альпака и ламы), с которых и берётся сырьё. Структура их волос отличается высокой плотностью и мягкостью, а также содержанием вещества ланолина (что-то вроде восковой смазки). Благодаря этим свойствам одежда из шерсти получается тёплой и устойчивой к воде и грязи. Но, как известно, выращивание любого скота в промышленных масштабах приводит к росту парниковых газов. Из-за естественных жизненных процессов животных, например кишечной ферментации, в атмосферу выделяется метан , а некоторые отходы, содержащие фосфор, сбрасываются в водоёмы. Что, само собой, является загрязнением окружающей среды.

На некоторых фермах по производству шерсти с животными
обращаются жестоко. В спешке сбривают кожу, хвосты или уши - о причинах и выгоде такого отношения можно только догадываться. В Австралии, например, существует специальная, ужасно болезненная процедура «мьюлесинг», когда у овец срезают со спины кожу, чтобы не приставали заразные мухи; болеутоляющие или какой-либо уход после не предусмотрены. С такими фермами пытаются бороться PETA, но, судя по всему, пока безуспешно.

Шёлк

Даже производство шёлка не может обойтись без радикальных мер. Оно меньше остальных влияет на окружающую среду, однако в самом процессе страдают шелкопряды. Конечно, есть способ добыть сырьё без жестокости - просто выкрутить его из кокона личинки после того, как она превратится в мотылька. Но несмотря на это некоторые производители идут на крайности, лишь бы получить самый качественный материал. Например, варят коконы шелкопряда, чтобы убить самих насекомых внутри них - так якобы шёлк не будет повреждён.


Синтетические материалы

Любая синтетика - это химически созданные, или «пластиковые» материалы, и, несмотря на попытки различных компаний сделать их разлагаемыми, удар по окружающей среде тут неизбежен. Прежде чем синтетика начнёт разлагаться (а этот процесс занимает тысячелетия), ей нужно пролежать на мусорке более тридцати лет. Согласно данным Агентства по охране окружающей среды (EPA), только в 2012 году в США выбросили на свалку или отправили на мусоросжигательные заводы 84 % ненужной одежды. Эксперты отмечают , что сейчас американцы выбрасывают одежды больше, чем когда-либо. Менее чем за двадцать лет объём выбрасываемых вещей удвоился с 7 миллионов до 14 миллионов тонн. По оценкам EPA, если в программу утилизации включить всю выброшенную одежду, это будет равносильно тому, если бы с американских дорог пропало 7,3 миллиона автомобилей, которые выбрасывают в атмосферу углекислый газ.

Так, всемирная организация Greenpeace обвиняет компании-гиганты вроде Patagonia, Napapijri, The North Face в том, что они загрязняют окружающую среду в буквальном смысле своей одеждой. Раньше Patagonia использовала токсичные растворители (например, дисульфид углерода), которые наносят вред как работникам предприятий, которые дышат химикатами, так и природе - этого в компании не отрицают. И хоть марка заявляет, что постепенно отказывается от привычной практики, последние исследования Greenpeace показывают , что практически вся новая одежда этих марок сделана из ненатуральных материалов с химической обработкой.

Но стоит отметить, что своё звание высокотехнологичной синтетика получила за исключительные свойства, которыми натуральные материалы похвастаться не могут. Она долговечна, не растягивается, не мнётся, быстро сохнет и со временем не теряет форму. Самый известный и распространённый синтетический материал - это полиэстер, который используют буквально для всех видов одежды. Материал для повседневных вещей получают из сложных эфиров двухатомного спирта и кислоты. Тот же искусственный мех совсем не так экологичен, как может показаться на первый взгляд - наоборот, медиа задаются вопросом «что хуже для планеты? ».

Против синтетики выступают и компании, производящие вещи из натурального меха. Их мотивы вполне понятны, однако и различные исследования говорят в пользу того, что производить одежду с использованием животных материалов гораздо этичнее с экологической точки зрения - хотя и негуманно по отношению к животным. Искусственный мех производится из неразлагаемого нейлона, акрила и полиэстера, которые обрабатываются химикатами, чтобы улучшить его внешний вид. По данным Международной федерации торговли мехами, производство синтетики требует втрое больше невозобновляемой энергии, чем производство натурального. При этом потребители выбрасывают шубы из искусственных материалов буквально через один сезон. Многие из них попадают на свалку, где будут разлагаться почти тысячу лет, в то время как натуральный мех разлагается от шести месяцев до года. Стирка искусственного меха тоже может нанести вред окружающей среде. С каждой машинной стиркой каждая вещь из синтетики выделяет почти 2000 крошечных частиц пластика, которые затем выбрасываются в реки, озера и, в конечном итоге, море - где наносят вред его обитателям.

Повсеместен и акрил, который считается аналогом шерсти; распространён и нейлон, который мы встречаем в составе колготок - для его производства вообще нужна настоящая нефть. А вот для бюстгальтеров, купальников и вообще всего, что должно быть эластичным и обеспечивать свободу движения, используется спандекс - а это полиуретан. Исследователи пеняют: одежда не должна задерживать влагу, ведь это препятствует естественным процессам организма, но почти в любой синтетике кожа «не дышит».

Как помочь планете

Идеальный вариант - отказаться от покупок новой одежды вообще. Мир переполнен вещами, а количество коллекций в масс-маркете явно превышает спрос. Мода возвращается циклами, так что найти понравившиеся очки в стиле 2000-х можно не в условной Zara, а ближайшем секонд-хенде. Мир постепенно двигается в сторону осознанного потребления: винтажные магазины и развалы - основа гардероба многих, к тому же шанс встретить кого-то в точно таких же вещах сводится к нулю. Всё большей популярностью пользуются своп-вечеринки, о которых мы писали не раз: даря вторую жизнь вещи, вы косвенно помогаете экологии. Но если от новой вещи буквально захватывает дух и вы точно знаете, что она принесёт вам радость, относитесь к ней бережно и продлевайте ей жизнь. Никто не заставляет носить свитер до дыр, но соблюдать простые правила ухода могут все.

Фотографии: Acne Studios, COS, The North Face,