Т. Гуцуляк, А. Кирилюк

Из-за постоянного удорожания энергоресурсов все промышленные отрасли заняты поиском альтернативных источников повышения энергоэффективности. Водяной пар, как одно из средств передачи тепловой энергии, становится всё более популярным

Важную роль в эффективном отборе тепла от пара, помимо теплообменников, играют конденсатоотводчики. Их главная задача - отбор от водяного пара как можно большего количества тепла - довольно непроста и зависит не только от наличия самих конденсатоотводчиков в системе, но также и от того, насколько правильно они подобраны. Чтобы правильно выбрать конденсатоотводчик для конкретного производственного процесса, необходимо хорошо знать и понимать принципы его работы и специфику применения пара в данном процессе.

Назначение конденсатоотводчиков

Конденсатоотводчик должен препятствовать уменьшению коэффициента теплопередачи. Уменьшение происходит за счет образования конденсата у потребителя пара, либо в паропроводе. Задача данного оборудования - отводить конденсат, не допуская при этом «пролет» и выпуск пара.

Пар, теряя тепло, необходимое для теплообменных процессов, отдает его стенкам трубопровода, превращаясь в конденсат. Если его не отводить - ухудшается «качество» пара, возникают кавитация и гидроудары. Наилучший вариант, когда конденсатоотводчик способен отводить конденсат, а также воздух и другие неконденсированные газы.

Не существует универсального конденсатоотводчика, подходящего для всех задач и условий применения. Все типы конденсатоотводчиков отличаются по принципу работы, при этом имея свои недостатки и преимущества. Всегда существует лучшее решение для конкретного применения в пароконденсатной системе. Выбор конденсатоотводчика зависит от
температуры, давления и количества образуемого конденсата.

Рис. 1. Основные типы:
 а) - механический (поплавковый); б) - термодинамический; в) - термостатический

Существует три принципиально разных типа: механические, термостатические и термодинамические.

Принцип действия механических основан на разнице плотности пара и конденсата. Клапан приводится в действие шаровым поплавком или поплавком в виде перевернутого стакана. Механические конденсатоотводчики обеспечивают непрерывный отвод конденсата при температуре пара, поэтому этот тип устройств хорошо подходит для теплообменных аппаратов с большими поверхностями теплообмена и интенсивным образованием больших объемов конденсата.

Термостатические конденсатоотводчики определяют разницу температуры пара и конденсата. Чувствительный элемент и исполнительный механизм в данном случае - термостат. Прежде чем конденсат будет отведен, он должен быть охлажден до температуры ниже температуры сухого насыщенного пара.

В основе принципа действия термодинамического конденсатоотводчика лежит разница скоростей прохождения пара и конденсата в зазоре между диском и седлом. При прохождении конденсата из-за низкой скорости диск поднимается и пропускает конденсат. При поступлении пара в термодинамический конденсатоотводчик скорость увеличивается, приводя к падению статического давления, и диск опускается на седло. Пар, находящийся над диском, благодаря большей площади контакта, удерживает диск в закрытом положении. По мере конденсации пара давление над диском падает, и диск снова начинает подниматься, пропуская конденсат.

Таблица 1. Типы конденсатоотводчиков


Таблица 2. Сравнение конденсатоотводчиков и их типов

Выбор конденсатоотводчика

Для правильного подбора условного диаметра конденсатоотводчика нужно сначала определить входное давление, см. рис. 3.

Если конденсатоотводчик установлен после паропотребляющей установки, входное давление на 15% ниже давления на входе в установку.

Для примерного расчета противодавления, принимаем, что каждый метр подъема трубопровода составляет 0,11 бар противодавления.

Перепад давления = Входное давление - Противодавление.

Рассчитать количество конденсата можно, используя техническую документацию производителя паропотребляющего оборудования с учетом коэффициента запаса по расходу конденсата. На основных паропроводах, в теплообменниках и подобном оборудовании запас пропускной способности нужно установить в 2,5 - 3 раза больше расчетного. В других случаях запас больше в 1,5 - 2 раза.

После расчета коэффициента запаса по расходу конденсата, диаметр конденсатоотводчика выбирается по диаграмме
пропускной способности (см. рис.2), которую предоставляет завод-производитель.

Ниже в качестве примера приведены диаграммы пропускной способности AYVAZ SK-51 (данные и рекомендации предоставлены компанией «АЙВАЗ УКРАИНА»).

Рис. 2. Диаграмма пропускной способности SK-51 (1/2”-3/4”-1”)

Пример использования диаграммы (см. рис. 2): для конденсатоотводчика задан расход по конденсату 180 кг/час.

Конденсат отводится от теплообменника при давлении 6 бар и противодавлении 0,2 бар. Перепад давления 6 - 0,2 = 5,8 бар.
Расход по конденсату 180 х 3 = 540 кг/час.
Коэффициент запаса: 3.

Для отвода 540 кг/час конденсата при перепаде 5,8 бар, по синей линии на диаграмме, помеченной цифрой 10 (пропускная способность в данном случае составляет 700 кг/час), выбираем конденсатоотводчик диаметром 1” (Ду25). Цифра 10 обозначает размер отверстия выпускного клапана. Как видно из диаграммы (рис. 2) конденсатоотводчики диаметром 1/2” и 3/4” выбирать в данном случае нельзя, т.к. их пропускная способность по конденсату ниже требуемой.

Использование энергии пара вторичного вскипания

Во время нагрева воды при постоянном давлении её температура и теплосодержание растет. Это продолжается до тех пор, пока вода не закипит. Достигая точки кипения, температура воды не изменяется до тех пор, пока вода полностью не превратится в пар. И поскольку требуется максимально использовать тепловую энергию пара, используются конденсатоотводчики, см. рис 3.

Рис. 3. Использование конденсата и пара вторичного вскипания для теплообмена

Конденсат имеет ту же температуру при заданном давлении, что и пар. Когда конденсат после конденсатоотводчика попадает в зону атмосферного давления, он моментально вскипает и часть его испаряется, т.к. температура конденсата выше температуры кипения воды при атмосферном давлении.

Пар, который образуется при вскипании конденсата, называют паром вторичного вскипания.

Т.е. это пар, который образуется в результате попадания конденсата в атмосферу или среду с низким давлением и температурой.

Расчет количества пара вторичного вскипания:

где:
Эк : Энтальпия конденсата при попадании в конденсатоотводчик при заданном давлении (кДж/кг).
Эв : Энтальпия конденсата после конденсатоотводчика при атмосферном давлении, либо при текущем давлении в конденсатной линии (кДж/кг).
Ст : Скрытая теплота парообразования при атмосферном давлении, либо при текущем давлении в конденсатной линии (кДж/кг) трубопровода составляет 0,11 бар противодавления.

Как видно, чем больше разница давлений, тем большее количество пара вторичного вскипания образуется. Тип используемого конденсатоотводчика так же влияет на количество образуемого конденсата. Механические отводят конденсат с температурой близкой к температуре насыщения пара. В то время как термостатические - отводят конденсат с температурой значительно ниже температуры насыщения, при этом количество пара вторичного вскипания уменьшается.

При отборе пара вторичного вскипания нужно учесть, что:

  1. Для получения даже малого количества пара вторичного вскипания потребуется большое количество конденсата. Необходимо обратить особое внимание на пропускную способность конденсатоотводчика. Так же нужно учитывать, после регулирующих клапанов давление как правило низкое.
  2. Сфера применения должна соответствовать таковой для использования пара вторичного вскипания. Количество пара вторичного вскипания должно равняться или его должно быть немного больше, чем требуется для обеспечения технического процесса.
  3. Участок использования пара вторичного вскипания не должен располагаться далеко от оборудования, от которого отводится высокотемпературный конденсат.

Пример расчет количества пара вторичного вскипания в системе, где конденсат отводится сразу после его образования см. ниже.

Возьмем данные из таблицы насыщенного пара: при давлении 8 бар, 170,5°С, энтальпия конденсата = 720,94 кДж/кг. При атмосферном давлении, 100°С, энтальпия конденсата = 419,00 кДж/кг. Разница энтальпий составляет 301.94 кДж/кг. Скрытая теплота парообразования при атмосферном давлении = 2 258 кДж/кг. Тогда количество пара вторичного вскипания составит:

Таким образом, если расход пара в системе равен 1000 кг, то количество пара вторичного вскипания составит 134 кг.

Особенности монтажа конденсатоотводчиков

При установке конденсатоотводчика, следует проследить, чтобы стрелка на его корпусе соответствовала направлению потока, см. рис 4, а).

Конденсатоотводчики поплавкового типа должны устанавливаться строго горизонтально. Некоторые, в специальном исполнении могут устанавливаться вертикально. Вход пара в такие конденсатоотводчики должен быть с нижней стороны, см. рис 4, б).

Конденсатоотводчики должны располагаться ниже подключения паровой линии к оборудованию. В противном случае, возможно подтопление оборудования. В случаях, когда установка конденсатоотводчиков таким образом невозможна, необходимо организовать принудительный отвод конденсата, см. рис 4, в).

Термодинамические конденсатоотводчики работают в любом положении. Однако, горизонтальное положение более предпочтительно при установке см. рис 4, г).

Рис. 4. Правильный монтаж конденсатоотводчика

Конденсатоотводчики не должны устанавливаться друг за другом ни в коем случае. Иначе, второй будет создавать давление, которое негативно скажется на работе первого, который уже смонтирован, см. рис. 5, а).

Фильтры, установленные перед конденсатоотводчиками, должны быть повернуты влево или вправо. В противном случае, в нижней части фильтра будет скапливаться конденсат, что может привести к гидроударам, см. рис. 5, б).


Рис. 5. Установка конденсатоотводчика в системе

Правильный выбор и применение оборудования от производителя AYVAZ - эффективный способ повысить уровень энергосбережения в паровых системах.

Больше важных статей и новостей в Telegram-канале AW-Therm . Подписывайтесь!

Просмотрено: 3 440

Конденсатоотводчик паровой — общее название устройств, которые приспособлены для безопасного выведения водных остатков из рабочей системы. Конденсат оказывает негативное влияние на множество устройств, если скапливается в их полостях. Для регулировки его накопления и своевременного удаления создали ряд конструкций, которые используются в определенных условиях.

В домашних условиях чаще всего конденсат образуется в дымоходе, а также в газоотводной системе котлов. Влага оказывает разрушающее действие на стенки каналов, поэтому необходимо ознакомиться с устройствами, которые способны предотвратить их повреждение.

Конденсация водяного пара — процесс довольно интересный и, на первый взгляд, весьма безобидный. При контакте горячего пара с холодными стенками на поверхности образуются капли — конденсат. Все очень просто, но какую опасность он представляет для систем? На установки, которые используются в производстве различных товаров, влага оказывает разрушающее действие, так как нарушает тепловой баланс системы.

В домашних котлах, печках и бойлерах конденсат является не меньшей угрозой и приводит к сбоям в работе нагревающих устройств. Чтобы предотвратить образование конденсата внутри важных частей системы, был разработан конденсатоотводчик, который устанавливается в местах, где существует разница температур. Влага образуется внутри устройства, а затем выводится из системы. Так достаточно легко защитить все системы, которые могут образовать водный пар.

Назначение конденсатоотводчика

Практически во всех видах дымоходов влага может оседать на стенки конструкции. Устранить в дымоходе конденсат позволяет специальный конденсатоотводчик. По сравнению с чистым водяным паром, который бывает в большинстве нагревательных устройств, камины и печи имеют вероятность добавления в водную массу еще и сажи. В результате образуется вязкая темная жидкость, больше напоминающая смолу. Продукты горения смешиваются с паром и оседают на стенках труб.

Конденсат в дымоходе имеет более опасную природу, поскольку способен разрушить даже сталь. Он довольно быстро заполняет стенки трубы, уменьшая пропускные способности канала, попутно разъедая покрытие, на которое осел. Такое возможно из-за нескольких причин:

  • температура стенок конструкции ниже температуры, при которой вода имеет жидкое состояние;
  • малая тяга, что не позволяет пару быстро покинуть пределы дымохода;
  • осадки;
  • выходное отверстие дымохода не перекрыто;
  • использование влажного топлива.

Образование едкого налета можно предотвратить, если устранить конденсат в дымоходе. Тогда влага будет образовываться в полости устройства, а потом через систему труб. Не каждое устройство можно применить при этом.

Виды устройств

Для отвода конденсата в домашних условиях лучше всего использовать самый надежный вид кондсенсатоотводчика — термодинамический. Он имеет самую простую конструкцию, небольшие размеры и стоит дешевле остальных аналогов. В конструкцию входят впускной и выпускной каналы и клапан для отвода влаги. Внутри подвижная пластина реагирует на попадание влаги или газа. Газ прижимает пластинку и спокойно проходит в выпускной канал. Влага, которая образуется в системе, не оказывает воздействия на деталь, а попадает в проход за ней — отводной канал.
Все остальные виды в большинстве случаев используются в производствах и нерентабельны для установки на домашние устройства.

Альтернативные решения

Для газового котла, печей, каминов и бойлеров различных конструкций, работающих на жидком или твердом топливе, есть несколько правил. Они помогут бороться с образованием конденсата:

  1. Стоит использовать только сухое топливо. Если в нем не будет влаги, в процессе горения станет выделяться минимум водяной пары.
  2. Система газоотвода должна быть герметична. Различные щели и трещины способствуют тому, что появляется конденсат в трубе. Кроме того, стоит позаботиться о максимальной защите основного канала от осадков.
  3. Надо утеплить трубы, чтобы они сохраняли температуру выше точки росы. Кроме того, высокая температура станет отличным оружием против образований внутри, поскольку они не будут примерзать и густеть.
  4. Оснастить систему вывода поддувом, что не позволит пару замедляться на выходе.

Устройство конденсатоотводчика

Установка отводчика является последней мерой, поскольку монтаж устройства обойдется недешево.

Конденсат, который остается после пара от сжигания топлива, может стать причиной поломки нагревательного котла.

Конденсат способен изменить температурный режим канала, а затем нарушить целостность его стенок из-за разницы температур.

Смольный конденсат является самым опасным вариантом, поскольку довольно быстро портит стенки каналов вывода продуктов горения. Чтобы предотвратить разрушительные последствия от накопления влаги на стенках, следует установить в системе отвод конденсата, который поможет справиться с проблемой.

Пар – один из наиболее эффективных теплоносителей, который моментально передает всю тепловую энергию потребителю при соприкосновении с теплопередатчиком. Кроме того, газообразной фазе легко придать требуемые характеристики – необходимую температуру и давление.Но при взаимодействии пара и оборудования образуется большое количество конденсата, что приводит к гидроударам, снижению тепловой мощности и ухудшению качеств газообразной фазы.

Для борьбы с выпадающими на поверхности труб капельками воды необходимо использовать паровой конденсатоотводчик. На зарубежных предприятиях подобную арматуру именуют «ловушкой для пара», что полностью отражает функциональное назначение прибора.

Ловушки для пара

купить конденсатоотводчик представляющий собой одну из разновидностей промышленной трубопроводной арматуры, которая предназначена для предотвращения выпадения конденсата при использовании пара и более эффективного использования его тепловой энергии. В результате серии опытов было доказано, что внедрение конденсатоотводчика в комплекс оборудования сохраняет до 20 % полезной энергии острого пара. Виды конденсатоотводчиков В зависимости от конструкции и реализованного принципа работы, трубопроводная арматура может быть механической, термодинамической или термостатической. Любой тип паровых конденсатоотводчиков должен отвечать двум основным требованиям: отведение конденсата без потерь острой газообразной фазы; автоматический отвод воздуха из системы. Конденсат образуется из-за потерь паром тепла в теплообменниках, а также в момент прогрева установок трубопроводов, когда часть газообразной фазы превращается в воду. Выпадение большого количества влаги снижает энергоэффективность оборудования, ускоряет его износ. Поэтому так важно с ним бороться.

Механические конденсатоотводчики

Механическая арматура является наиболее надежной, и от того популярной, «ловушкой для пара». Ее принцип работы основан на разности в плотностях водяного пара и конденсата, а основным исполнительным элементом является поплавок. В зависимости от конструкции поплавка выделяют следующие виды арматуры: конденсатоотводчик паровой поплавковый сферический открытого или закрытого типа; поплавковый элемент колокольного типа, или конденсатоотводчик перевернутый закрытый. Каждый тип арматуры работает по своей определенной схеме, обладает преимуществами и недостатками, знание которых позволит реализовать наиболее эффективную схему работы на предприятии. Конденсатоотводчики со сферическим поплавком Основу конструкции этого типа арматуры составляет сферический поплавок. Он расположен во внутренней полости выпускного клапана и соединен с клапаном-рычагом. Кроме того, в состав конденсатоотводчика входит термостатический клапан.Принцип работы парового конденсатоотводчика с шаровидным поплавком можно разбить на два этапа: Конденсат через патрубок поступает в прибор, заполняет внутреннюю полость и поднимает поплавок, который тянет за собой рычаг-клапан и открывает отверстие для удаления воды. При поступлении в прибор горячего пара срабатывает термоклапан, пар начинает накапливаться в полости и заставляет поплавок опуститься на дно, выходное отверстие перекрывается. Так происходит отделение конденсата от пара. Благодаря наличию в конструкции термостатического клапана происходит автоматическое удаление освободившегося газа, а также предотвращается появление воздушной пленки в полости, которая заклинивает прибор.

Преимущества и недостатки

Типичным представителем арматуры со сферическим поплавком является конденсатоотводчик паровой FT-44. Основные плюсы и минусы устройств разберем на его примере. Главное, что отмечают специалисты, – это нечувствительность прибора к переменным нагрузкам.Устройство способно непрерывно отводить конденсат как при температуре насыщения паров, так и при больших нагрузках. Устойчивое и непрерывное отделение неконденсируемых газов – следующее преимущество арматуры. Все это в сочетании с долгим сроком службы обусловлено простой конструкцией аппарата. Главным же недостатком прибора являются большие размеры, что повышает потери тепла на неизолированные элементы корпуса. Высокая чувствительность к гидроударам и требовательность к «чистоте пара» (возможно заиливание клапана) – еще два минуса конденсатоотводчиков этого типа. Конденсатоотводчики колокольного типа Как ясно из названия, главным элементом этого типа парового конденсатоотводчика является колокол, или поплавок «перевернутый стакан». Сам прибор имеет цилиндрическую форму, довольно громоздкий (больше, чем предыдущий представитель), но обладает большим набором преимуществ.В начальном положении перевернутый поплавок находится на дне клапана и своим дном упирается в вертикальную трубку. К стакану прикреплен рычаг золотника, который расположен в крышке арматуры.

Конденсатоотводчик является неотъемлемой частью системы подачи воды. Механизм играют важную роль в поддержании производительности и эффективности водопровода и отопительных систем.

Конденсатоотводчик — автоматический сливной клапан, который различает пар и конденсат. Устройство удерживает конденсат пара и выпускает его при различных давлениях или нагрузках. Приборы должны иметь хорошую способность быстро выпускать воздух и другие неконденсируемые газы, удерживая при этом живой пар.

Почему используются

Пар, образуемый котлом, содержит тепловую энергию, которая используется для нагрева продукта. Когда пар теряет энергию, нагревая продукт, образуется конденсат. Кроме того, часть энергии, содержащейся в паре, теряется за счет потерь излучения от труб и фитингов. Потеряв это тепло, пар превращается в конденсат. Если этот конденсат сразу не сливается, как только он образуется, это может снизить эффективность работы системы за счет замедления передачи тепла в систему. Наличие конденсата в трубопроводе также может привести к физическому повреждению из-за водяного удара или коррозии.

Влага накапливается в нижней части горизонтальной трубы с проходящим через нее паром. По мере накопления конденсата может образовываться сплошной пучок несжимаемой воды, движущейся с большими скоростями. Когда влага внезапно останавливается изгибом трубы, фитингом или клапаном, это может привести к механическому повреждению устройств.

Не менее важно удалить воздух и другие неконденсируемые газы из водопровода по четырем причинам:

  • При запуске пар поступает в систему только так быстро, как воздух вентилируется.
  • Воздушно-паровая смесь имеет температуру значительно ниже температуры воды, понижая переданную теплоту.
  • Воздух является изолятором и прилипает к поверхности труб, что вызывает медленную и неравномерную передачу тепла.
  • Растворяется в конденсате, неконденсирующихся газах из кислоты, которая разъедает систему.

Конденсатоотводчики используются в системах отопления, где создается скрытая теплота и транспортируется к определенному продукту (например, нагревают сырую нефть и делают ее менее вязкой). Когда скрытая энергия передается в продукт, пар образует конденсат. Если эта влага не удаляется эффективно из процесса передачи, эффективность системы будет страдать.

Типы конденсатоотводчиков: по принципу работы


Разработаны различные типы конденсатоотводчиков для различных целей. Существенным свойством устройства является возможность различать пар и конденсат. Различные виды механизмов используют разного рода принципа работы и механизмы для отделения пара, влаги и воздуха. При классификации конденсатоотводчика в соответствии с этими принципами работы каждая конструкция имеет преимущества и ограничения, которые необходимо учитывать при выборе конденсатоотводчика для конкретного применения.

Как правило, на основе принципа, используемого для различения пара и конденсата, конденсатоотводчики классифицируются следующим образом:

  • механические (поплавковые) — различают пар и конденсат в зависимости от разницы в их плотностях. Пар всегда легче и, следовательно, имеет плотность намного ниже, чем конденсат. Механический тип конденсатоотводчика позволит выгружать только тяжелый конденсат и удерживать пар. Быстрое удаление воздуха и других неконденсирующихся газов имеет важное значение для надлежащего функционирования систем отопления и подачи горячей воды. Поплавковые ловушки поставляются с дополнительным вентиляционным отверстием, которое быстро удаляет воздух и другие газы во время пуска.
  • термостатические
  • термодинамические

Виды и принцип действия механических конденсатоотводчиков

Механические конденсатоотводчики понимают разницу в плотности между паром и конденсатом. Конденсат от этого типа механизма постоянно разряжается, в результате чего никто не мешает процессу. Эти типы устройств наиболее распространены сегодня в системах, требующих больших разрядных мощностей, которые включают в себя большинство технологических процессов.

Существуют два основных типа механических паровых ловушек, которые обычно используются

  1. сферический
  2. поплавковый колокольного типа (перевернутый открытый).

Поплавковый конденсатоотводчик со сферическим поплавком

Сферический поплавок – конденсатоотводчик идеально подходят для применения в технологическом отоплении. Устройства сконструированы таким образом, что седло конденсатоотводчика всегда погружается под воду, предотвращая потерю пара. Разряд непрерывный и модулируется со скоростью конденсации. На него не влияют изменения входного давления. Отдельное термостатическое вентиляционное отверстие независимо продувает воздух, обеспечивая быстрый запуск.

Принцип действия

Влага, попавшая в конденсатоотводчик, сразу же выпускается через дополнительный вентилятор большой мощности. Когда конденсат попадает в корпус механизма, поплавок шара полый, плавает над конденсатом. По мере увеличения уровня конденсата конденсатоотводчик заставляет поплавок шара подниматься и помещать модулирующий выпускной клапан в положение, которое будет непрерывно пропускать конденсат, когда он попадает в оборудование. Уровень конденсата в корпусе конденсатоотводчика поддерживается над выпускным клапаном, чтобы обеспечить уплотнение от потери пара.

Преимущества сферического поплавка конденсатоотводчика:

  • Разгружать конденсат непрерывно так же быстро, как он образуется
  • Высокая воздухоотводящая способность через вспомогательное уравновешенное воздушное вентиляционное отверстие, которое саморегулируется для изменения давления воды.
  • Высокая тепловая эффективность как на легких, так и на тяжелых нагрузках. Непрерывный модулирующий разряд не создает перепада давления, которые могут влиять на управление в воздушных нагревателях, обмотках и трубах.
  • Блокировка парового замка
  • Встроенная впускная и выпускная система, простая установка по низкой цене. Также доступны конденсатоотводчики с вертикальными входами и выходами
  • Надежная, стойкая устойчивость к водяному удару.
  • Широкий выбор отверстий для давления на входе.

Ограничения

  1. Нельзя использовать при высокой степени перегрева.
  2. Конденсатоотводчики, подвергнутые низким температурам, должны быть защищены изоляцией
  3. Водяной удар может повредить поплавок.

Поплавковый конденсатоотводчик колокольного типа (перевернутый открытый)

Как видно из названия, конденсатоотводчики имеют внутри перевернутый стакан. Механизм использует его в качестве поплавкового устройства, соединяя корпус с головкой клапана. Когда пар или воздух поступают в стакан, он приобретает плавучесть и закрывает клапан. Влага заставляет стакан терять плавучесть, открывая клапан конденсатоотводчика и позволяя удалять влагу. Это механический тип конденсатоотводчика работает по принципу плавучести.

Принцип работы:

  1. Вначале стакан опускается на дно конденсатоотводчика, а седло конденсатоотводчика открыто. При пуске в воздух попадает поплавок и выгружается через отверстие для отвода воздуха.
  2. Когда конденсат попадает в конденсатоотводчик, он образует водяное уплотнение внутри. Вес стакана удерживает клапан, и поэтому конденсат может течь вокруг дна. При низких нагрузках или в условиях сверхтекучести устройство может понадобиться «загрунтовать» водой перед запуском системы.
  3. Когда пар входит в нижнюю часть стакана, он становится плавучим и поднимается. Это позиционирует рычаг конденсатоотводчика таким образом, что механизм закрывается.
  4. Стакан потеряет свою плавучесть, поскольку часть пара конденсируется из-за радиационных потерь, а оставшийся — выходит через вентиляционное отверстие. Вес стакана вытащит клапан со своего места, и цикл повторяется.
  5. Перевернутые конденсатоотводчики прерывают выпуск конденсата с перебоями и при температуре пара.

Преимущества:

  • Устойчив к водяному удару

Недостатки:

  • Низкие нагрузки или условия высокой температуры могут привести к потере водяного уплотнения. В таких ситуациях конденсатоотводчик будет выделять живой пар.
  • Плохая вентиляция.
  • Прерывистый сброс конденсата.

Особенности работы и преимущества

Иногда полагают, что нагрузка конденсата может регулироваться с помощью обычного клапана вместо конденсатоотводчика, просто регулируя открытие клапана вручную в соответствии с количеством образовавшегося конденсата.

Теоретически это возможно. Однако диапазон условий, необходимых для достижения этого, настолько ограничен, что на практике это не реалистичное решение.

Самая большая проблема с этим методом заключается в том, что при открытии клапана, чтобы выпустить фиксированное количество жидкости, невозможно компенсировать колебания нагрузки конденсата. Действительно, количество конденсата, генерируемого в системе, не является фиксированным. В случае конденсатоотводчика нагрузка конденсата при запуске отличается от нагрузки при нормальной работе. Колебания нагрузки на продукт также приводят к различию в количестве образующегося конденсата. Аналогично, в случае трубопроводов для транспортировки воды нагрузка конденсата может различаться в зависимости от температуры наружного воздуха или в результате сильного дождя или снега.

Разработаны различные типы механизмов конденсатоотводчиков для автоматического сброса неконденсируемых газов. Наиболее широко используемые механизмы — это те, которые зависят от различий в температуре, удельного веса и давления. Каждый из этих типов конденсатоотводчика имеет свои преимущества и применение.

Конденсатоотводчики в паровых системах предназначены для отвода конденсата, при этом не допуская утечки пролётного пара. В паровых системах всегда будет образовываться конденсат вследствие остывания пара. Сконденсировавшийся пар необходимо отводить для сохранения высокой пропускной способности системы (конденсат сужает рабочее сечение трубопровода, снижает теплоёмкость пара), во избежание гидроударов. Пар, отдавший тепло потребителю (теплообменнику), также становится конденсатом (водой) и нуждается в отводе. Для этих целей и применяются конденсатоотводчики. Они способны существенно повысить экономическую эффективность трубопровода, сэкономить деньги на топливе для нагрева воды.

Принцип работы пароконденсатной системы

Чтобы лучше понять задачу конденсатоотводчиков, нужно представлять простейшую пароконденсатную трубопроводную систему. Она состоит из:

  • ёмкости с водой;
  • парового котла;
  • теплообменника (потребителя);
  • трубопровода.

На рисунке 1 наглядно показана схема такой системы.

  1. Вода из ёмкости с водой поступает в паровой котёл, где вода нагревается и превращается в пар.
  2. Далее пар под действием высокого давления в котле начинает движение по трубопроводной системе к потребителю (теплообменнику).
  3. В результате теплообмена с потребителем пар остывает и превращается обратно в воду (конденсат), его отводят назад в ёмкость с водой и пускают по кругу снова.

Также на пути из парового котла к потребителю некоторая часть пара неизбежно остынет и сконденсируется. Если вовремя не отводить конденсат, то он приведёт к падению давления, увеличению влажности, незапланированным сокращениям пропускной спосбоности системы, гидроударам, неисправности системы. Конденсатоотводчики – незаменимые устройства для поддержания эффективной работы такой паровой системы, которые отводят скопившуюся жидкость и воздух, при этом не допуская выход пара.

Принцип работы конденсатоотводчика можно лучше понять, посмотрев видео

Где скапливается конденсат в системе?

Пар остывает и конденсируется по всей поверхности трубы на протяжении всего трубопровода, и под действием гравитации оседает в нижней части трубы. Но больше всего конденсат скапливается в:

  • местах провисания трубопровода;
  • местах, где трубопровод уходит на подъём;
  • регулирующих клапанах;
  • фильтрах;
  • различных заужениях трубопроводной системы.

Где устанавливаются конденсатоотводчики?

Логично, что конденсатоотводчики устанавливают как раз в этих самых местах скопления. Плюс некоторые другие, а именно:

  • провисания трубопровода;
  • подъёмы;
  • узлы редуцирования;
  • регулирующие клапаны;
  • запорная арматура;
  • гибкие соединения в трубопроводе;
  • расходометры.

Какие бывают конденсатоотводчики: основные виды

Принцип действия каждого вида подробно описан на соответствующих страницах. Если Вам нужно больше информации, пожалуйста, перейдите по ссылкам выше.

Что нужно знать для правильного выбора конденсатоотводчика

Для подбора конденсатоотводчика для вашей системы лучше всего обратиться к нашим специалистам, мы с радостью вам поможем! Ведь не существует универсального конденсатоотводчика, идеального для любой системы. Если не уверены в своих знаниях, смело обращайтесь по телефону 8 800 707 16 86 или эл.почте . Но в целом есть несколько основных параметров, по коротым нужно делать выбор:

1. G – пропускная способность. измеряется в кг/ч или в тонн/ч.

Важна пропускная способность именно по массе, а не по объему (м³/ч). Ведь объем пара зависит от давления в системе: чем выше давление, тем меньше объем, и наоборот.

2. ΔP – перепад давления на конденсатоотводчике.

ΔP измеряется разницей межу давлением подачи пара (P1) и противодавлением в линии возврата конденсата (P2). Получаем формулу:

ΔP = P1 – P2.

3. Типоразмер конденсатоотводчика.

Типоразмер обозначается буквами DN. Здесь вам нужно руководствоваться типоразмерами вашей системы, либо необходимой пропускной способностью и перепадом давления.

Где купить современные, качественные конденсатоотводчики?

Работаем как с физическими, так и с юридическими лицами!

Принимаем оплату наличными или безналичными деньгами. Предоставим весь комплект документов. Можно оплатить картой при самовывозе!

Остались вопросы? Возможно, ответ уже есть в разделе . А если нет, то спросите нас:

  • по телефонам 8 800 707 16 86 , 8 985 570 35 05 ;
  • по электронной почте .

Работать с нами удобно, убедитесь сами!