Дома из лёгких бетонов

От 10 000 - 15 000 рублей за кв.м. тёплого контура

Любых размеров и форм

Вложения опрпделяются по Проекту

Из леких бетонов весь прошлый век строили баржи, дебаркадеры, суда. Служили они долго верой и правдой. Сеодня старая добрая надводная технология постепенно осваивает сушу "по максимуму". И что немалоинтересно, по скромной себетоимости, реализуя совершенно фанастические композиционные цветовые и изобразитеьные идеи...

Посмотрите сами. Всё гениальное просто. Вы ничем не ограничены в выборе цветов и форм.

"Вяжем" на фундамент конструкцию из арматуры и сеток, напыляем бетон из пневмоковша с учётом утепления (для утепления применять можно не только "химический" пенополистирол, но и материалы из земли - утеплители из базальта и стеколовлокна), монтируетм коммуникации с учётом сохранения тепла, отделываем, реализуем декоры разной степеньи сложности (по желанию), и дом готов.

Удобство лёгких цементов заключается в том, что работы по декору можно проводить уже после заселения в дом в полной готовности. Если Вы хотите избежать хлопот с декором - используйте вертикальное озеленение (в нашем случае его более уместно назвать "сферическим"). Также Вы не ограничены в создании рукотворных камней и скал на вашем участке, на которых живописно растут сосны или красиво цветущие весной сливы, вишни и другиеизумительные деревья.

Как Вы видите, выполнить любую причудливую органическую форму для Вашего дома совсем просто.

И совершенно проще простого - изготовить классический купольный дом-сферу.

Внимание!

Выпускаются современные сетки и арматура на ряду с метллическими - композитные. Знакомьтесь!

Полимерные композитные сетки имеют множество преимуществ по сравнению с металлическими http://yazk.ru/

Полное отсутствие коррозии,

Меньшая толщина,

Низкая теплопроводность - 0,46 Вт/м2, примерно в 100 раз меньше металла, металл - 40-60 Вт/м2

Одинаковый с бетоном и ЦПС модуль температурного расширения,

Является диэлектриком,

Не токсична,

Прогнозируемая долговечность не менее 80 лет,

Стоимость при равнопрочной замене дешевле металлический до 1,5 раз.

Примеры показаны на фотографиях. По желанию - строим из копозитных сетоки и арматуры. Это хорошо для нашего, в разной тсепени в зависимости от мета проживания, но в общем сурового климата. Бетон прост в обработоке. Для воплощения всех самых невероятных и "роскошных" идей по отделке и декору достаточно шлифовальных машин и стойких недорогих красок для стен и пола (акриловых или водоэмульсинноых). Точно так же лёгкий бетон позволяет изумительно декорировать участки вокург дома, добавляя удобные и красивые элементы - садовые стукльптуры, дорожки, накопитли и резервуары для воды, садовые водёмы, места для костра и мноое другое. Кроме всего прочего, бетон удобен для имитации дерева, природных камней и многих других материалов.

Напомним, что дома из легких бетонов отличаются наиболее высокой прочностьию и сейсмостойкостью до 9 баллов.

Кликните чтобы увеличить

3D ПАНЕЛИ ИЗ ФЕРРОЦЕМЕНТА СВОИМИ РУКАМИ

Посмотрите пример инструкции для самостоятельного строительства дома "обычной" прямоугольной формы с утпелением из пенополистирола.

Устройство 3D панели и строительство из них дома своими руками. Характеристики и работа с материалом.

Быстровозводимые энергосберегающие дома, которым не страшны трещины и деформации, строят из армированных панелей - сеток, заполненных пенополистиролом. При монтаже панели «упаковывают» в своеобразную оболочку из бетона. Так стены и перекрытия объединяются в монолитную конструкцию с утеплителем внутри, легкую, но удивительно прочную.

Панель, названная специалистами 3D, состоит из объемного проволочного каркаса и легкого сердечника из вспененного пенополистирола.

Прочность такой конструкции дополнительно придают поперечные диагональные стержни приваренные к сетке из арматуры со всех сторон.

Стандартная панель размерами 3 на 1.2 метра весит в среднем не более 20 килограмм.

Вес стандартной панели (3 х 1,2 м) - всего 20 кг.

После монтажа панели с обеих ее сторон особым методом торкретирования наносится бетон слоем не менее 5 см. Итоговая толщина составляет примерно 25 см. При такой толщине панели обеспечивается звуко и теплоизоляция равная кирпичной стене толщиной в 1,5 м (!).

Плюсы и преимущества технологии торкретирования и строительства из 3Д панелей

Внутреннее устройство 3D панелей

Пенополистирол выбран в качестве сердечника не случайно. Это экологически чистый и долговечный материал, обеспечивающий не только высокую звукозащиту и теплоизоляцию, но и отличную устойчивость к возгоранию, а значит и пожаробезопасность. Он обладает хорошим соотношением «цена-качество» и совсем равнодушен к влаге. Легчайшая пенополистирольная «начинка» панели состоит из воздуха почти на все сто (точнее на 98 процентов) что и предполагает ее основные свойства.

Для устройства несъемных элементов опалубки перекрытий и стенок берут специальный вспененный полистирол плотностью от 15 до 25 кг/куб. м и толщиной для наружных стен от 1 2 см, для внутренних не менее 5 сантиметров.

Заключенные в бетонную оболочку армированные плиты превращаются в надежную монолитную конструкцию.

Устройство 3D панели

  1. Торкретбетон 55-60 миллиметров,как правило классом не ниже B20
  2. Арматурная сетка из проволоки d=3 миллиметра, размер ячейки 5 х 5 сантиметров
  3. Вспененный пенополистирол
  4. Диагональ из оцинкованной или нержавеющей проволоки d=4 мм

Как бетонируются панели

Бетонирование панелей производится методом торкретирования: смесь из цемента, песка и подводится по шлангу и с высокой скоростью под давлением набрызгивается на поверхность стены. За счет бомбардировки нанесенная смесь уплотняется.

За один проход методом торкретирования можно получить слой толщиной 12-15 миллиметров.

Что такое торкретирование

Торкретирование (от латинского «tor» - штукатурка и латинского же «cret» - уплотнение, уплотненный) - вид строительства, в ходе которого строительная бетонная смесь наносится слоями прямо на стену. Торкретирование осуществляется специальным оборудованием: хоппер-распылителем (бункер-пистолетом) или торкрет-установкой.

Физико-механические свойства торкретбетона отличаются от свойств обычного раствора выше плотность (около 2400 кг/ куб. м), механическая прочность (40-70 МПа), водонепроницаемость и морозостойкость (не менее Мрз 300). Высокая адгезия торкретбетона позволяет производить его укладку, используя даже одностороннюю опалубку.

2 способа нанесения бетона при торкретировании

В зависимости от выбранного оборудования бетон наносят на стены одним из двух способов. При сухом торкретировании по шлангу подается сухая смесь, в основании сопла она соединяется с водой и под давлением выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Вам не требуется предварительное замешивание раствора, да и за один проход можно нанести более толстый слой бетона. Покрытие получается грубым и требует обязательной отделки, но зато обладает высокой прочностью и надежно закрепляется на любом основании.

Несмотря на название, «мокрый» способ торкретирования, при котором по шлангу подается уже готовая бетонная смесь, намного чище: пыли и грязи на стройплощадке будет меньше. Состав бетона более однородный, а покрытие стены выглядит аккуратнее, чем при сухом торкретировании. Кроме того, приготовленный для торкретирования бетон, можно затем использовать для других работ и наносить своими руками, вручную там, где он понадобится.

Несъемная опалубка из 3D панелей

Технология строительства домов с использованием армированных панелей, для создания несъёмной опалубкипозволяет возводить дома за короткие сроки.

Торкретированная конструкция надежнее обычных конструкций из железобетона. 3D панели относятся к категории невоспламеняющихся и не требуют дополнительной защиты, а вкладыш из пенополистирола от плавления надежно защищен с двух сторон бетоном. Малый вес панелей позволяет строить теплые и уютные дома даже на подвижных грунтах (песчаных и болотистых почвах), в сейсмоопасных зонах, а также надстраивать этажи на готовых зданиях без усиления фундамента.

Монтаж своими руками панелей 1го этажа дома займет 3-4 дня в зависимости от объема работ и количества тех самых «рук».

Внутренние коммуникации

Монтаж внутренних инженерных сетей в домах из «3д панелей» делается гораздо удобнее а значит занимает и меньше времени, чем в любых других домах построенных с применением других технологий.

Каналы для ввода всех инженерных коммуникаций прокладываются сразу же после завершения монтажа панелей между сеткой и пенополистирольными плитами.

Все каналы для ввода всех инженерных коммуникаций прокладываются сразу же после завершения монтажа панелей между сеткой и пенополистирольными плитами: внутри плит легко выжигают их с помощью строительного фена. Прокладка отверстий под коммуникации проводится после монтажа панелей, но обязательно ДО торкретирования.

Зато тот же пенополистирол продлевает жизнь дому, ведь он стоек к гниению и перепадам температур. Кстати, из легких панелей можно не только возводить несущие стены, но и цоколь, крышу, перекрытия. Межкомнатные перегородки из 3D панелей обладают отличной звукоизоляцией, на них можно навешивать полки и зеркала без усиления конструкции.

Дом из 3Д панелей своими руками - ход строительства (фото)

1. Сначала заливают фундамент: плитный или ленточный, монолитный. Размечают положение арматурных стержней (это выпуски из фундамента диаметром около десяти миллиметров) и делают их монтаж изнутри несущих стен с шагом. Делают это, разумеется пока бетон не застыл. Арматурные стержни служат для удобства монтажа стеновых панелей и предотвращают их смещение.

2. После окончания первого этапа панели подрезают до нужных размеров: вначале подрезают сетку из арматуры, потом подрезают сам пенопласт расположенный внутри.

3. Монтаж начинается от угла здания. Панель крепится на арматурные стержни, которые установлены по всему периметру фундамента, с помощью мягкой проволоки. Для обеспечения жесткости стыки панелей перекрывают соединительными сетками, используя вязальную проволоку и пневмопистолет.

4. Панели фиксируют временными опорами для устойчивости.

5. Прорезают оконные и дверные проемы. Углы закрепляют при помощи сетки под углом в 45 градусов, а периметр дополнительно усиляют при помощи арматуры с обеих сторон.

6. По завершении монтажа стен первого этажа возводят монолитное железобетонное перекрытие из тех же панелей. Опорные плиты армируют хомутами с d=8 мм и с шагом 20-25 см. Горизонтальность перекрытия обеспечивают временные распорки, они же предотвращают смещение конструкций при набрызге торкретбетона. После затвердевания бетона распорки убирают.

7. Перед заливкой стен еще раз проверяют точность параметров конструкции, прокладывают коммуникации. Затем на поверхности наносят торкретбетон.

8. Наружная и внутренняя отделка стен может быть любой. Массивное отделочное покрытие на стены лучше наносить сразу после торкретирования, оно будет надежно закреплено на фасаде дома.

Важно: Конструкциям из армированных панелей нужен заземленный контур!

Примечание: заземление не потребуется если Вы используете композитные армирующие материалы.

ПРИРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ И ДЕКОРА

Если мы любим природные материалы натурального происхождения, мы применим их для утепления дома. К ним относятся: соломабетон, опилкобетон, саман, костробетон, а также лёгкие бетоны - пенобетон, газобетон, газосиликатные блоки, пенофибробетон, каменная вата и т.д. Прочность дому мы придадим армобетонной кострукцией, толщина которой можеть быть небольшой при высоких показателях прочности, устройчивости к реагентам и долговечности качестве бетонной смеси. Это сокращает затраты на бетонный раствор, но прочность, долговечность эстетические качества дома повышает. Также армобетонные коснтрукции при их дешевизне и простоте исполнения позволяют создавать любые виды садовой скульптуры на участке, моделировать неограниченное число видо отделок и создавать самые разнообразные малые архитектурные формы для атмосферы комфорта, удобства и красоты вокруг дома

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ВЯЗКИ АРМАТУРЫ И СЕТОК

| Забыли пароль

Обычный бетон очень хорошо освоен и понятен нашим строителям еще с советских времен. Имеет очень высокую несущую способность (чтобы дом стоял, достаточно очень небольшой толщины стен - сантиметров 10 для одноэтажного домика), но низкие теплоизоляционные свойства. Поэтому для стен индивидуальных домов в чистом виде у нас практически не применяется .

Зато широко используются ячеистые или легкие бетоны - пенобетон, газобетон, керамзитобетон. Есть полистиролбетон и даже опилкобетон, деревобетон (арболит).

Одно из достоинств ячеистых бетонов - достаточно хорошие теплоизоляционные свойства - в разы выше, чем у обычного бетона или кирпича, хотя до современных эффективных утеплителей типа минваты и пенополистирол явно не дотягивают. Правда, его теплоемкость существенно ниже (это минус), чем у кирпича, зато размер блока больше, а вес остается разумным, что позволяет ощутимо снизить трудоемкость кладки. У "буржуев" есть производства легких бетонов, выпускающие блоки весьма точных размеров, белого цвета и приятной фактуры, что при нормальной кладке позволяет обойтись даже без оштукатуривания, и даже без заделки швов. В таком доме можно жить, хотя дизан будет излишне однообразен. Внутренняя отделка - ощутимый источник экономии.

При уменьшении плотности бетона снижается его прочность, но нелинейно. Она еще зависит от качества бетона. Можно сделать слабый блок высокой плотности из поганого бетона, можно - приличный (подходящий для индивидуального домостроения) и не слишком плотный.

Существует также прямая зависимость между плотностью легких бетонов и их теплопроводностью. Чем ниже плотность - тем лучше теплоизоляционные качества. Часто весьма именитые производители легких бетонов заявляют, что толщины их блока, например, в 375 мм достаточно для того, чтобы построить теплый дом с однослойной стеной - без наружного утепления. И ведь не врут, но здесь есть одна деталь: на испытаниях в НИИ Кучеренко меряют теплопроводность почти абсолютно сухого блока - с влажностью менее 2%, и получают одни цифры. В жизни же ситуация иная: блоки с завода часто приходят с влажностью более 30%, а в реальных условиях эксплуатации из влажность никогда не достигнет 0% - есть мнение (у тех же производителей), что она будет 5-6% (т.н. равновесная влажность). А возможно, и больше. Поэтому поэтому для получения достаточно теплой однослойной стены нужна будет большая толщина, например не 375 мм. а 500, или даже поболее.

Это приводит к тому, что стены из легких бетонов, как правило, приходится утеплять. Когда приехали немцы на мою первую немецкую стройку, они даже не рассматривали дом без утепления снаружи, хотя формально, толщины газобетона было достаточно. Это утепление хоть и стоит денег, но дает дополнительные бонусы: оно перекрывает мостики холода - например, от наших бетонных перекрытий. повышает шумоизоляцию, позволяет взять более плотный (и прочный) материал для несущих стен, что повышает прочность и облегчает крепление тяжелых предметов на стены.

Есть несколько разновидностей ячеистых бетонов.

Пенобетон (неавтоклавный)

Самый дешевый из легких бетонов. Прочность его невысока, но для небольшого домика в 1 этаж с чердачным перекрытием по деревянным лагам может оказаться достаточной.

Основная проблема в том, что производство пенобетона можно наладить буквально под навесом на стройке, и его свойства могут сильно отличаться от заявленных. Но даже в заявлениях сильно уступает автоклавному газобетону, называемому еще "газосиликат".

По заявлениям производителей бывает "конструкционный" пенобетон, плотностью от 0,8 кг/см3, бывает - теплоизоляционный. Несущая способность последнего - в разы ниже. При использовании пенобетона в качестве несущих стен и перекрытии бетонными плитами необходимо делать специальную стяжку (армпояс), чтобы плиты перекрытия не продавили стену. А в жизни для таких домов нужен несущий каркас из бетона (монолитного или нет - это вопрос реализации)

Есть расчеты , показывающие, что рабочая влажность пенобетона в стене построенного, высушенного и обитаемого дома составляет не менее 6 процентов, а та, при которой испытывают его теплопроводность - всего 2. Поэтому стена из пенобетона может оказаться неожиданно холодной для застройщика. В соответствии с теми же оценками, реальная толщина стен из пенобетона должна составлять от 64 до 107 см - с учетом эксплуатационной влажности, теплопроводности раствора и т.д.

У пенобетона есть следующие проблемы:

1. Низкая морозостойкость – большинство пенобетонов выдерживает не более 20-30 циклов замораживания - оттайки.

Напомню, что морозостойкость строительных материалов меряют так:

берут образец, помещают в воду на достаточно продолжительное время – пока не перестанет впитывать влагу, затем замораживают (насквозь) и оттаивают. Считают количество циклов, при котором потеря прочности будет не более 15%. Такое "истязание" поначалу кажется излишним, однако оно не лишено смысла. В холодное время года, когда с одной стороны стены температура - 25, а внутри +20, влага из помещения, находящаяся в толще материала, в каком-то месте конденсируется, и там, где температура чуть меньше нуля - замерзает.

Это место называется "точкой росы". В течении суток эта точка перемещается - то снаружи потеплеет, то изнутри похолодает... В итоге процессы оттаивания/замерзания в толще материала происходят ежедневно и он разрушается. Это особенно актуально для гигроскопичных (хорошо впитывающих воду) материалов.

Понятно, что это довольно суровое испытание, и кажется, что в реальной жизни такое встречается нечасто. Но похожая ситуация вполне реальна, если стена вашего дома мокнет от дождей или случилась протечка отопления, которую вы не сразу заметили.

2. Низкая несущая способность, в бытовом смысле - прочность. Это способность сохранять целостность при приложении нагрузки. Поэтому регулярное армирование кладки из пенобетона - обычное дело. А армпояс даже для легкого чердачного перекрытия - насущная необходимость.

3. Кроме этого, стена из пенобетона ОЧЕНЬ хрупка, и поэтому требует очень жесткого фундамента. Самое большое количество серьезных проблем с наружными стенами случается именно в домах из пенобетона. Знакомый более опытный строитель сказал, что он не видел ни одного дома из пенобетона, построенного больше 5-7 лет назад, у которого нет трещин в стенах. Это не значит, что трещины обязательно должны появиться в каждом доме, но их вероятность весьма высока.

4. Качество пенобетона может меняться в очень широких пределах, и при покупке определить его «на взгляд», особенно неспециалисту, просто невозможно. Это объясняется тем, что его производство можно организовать буквально в сарае и с минимумом оборудования. Кроме этого, пенобетонные блоки хорошо бы уложить в стену с использованием т.н. «клея» - жидкого раствора нештатного состава. Одна из причин его применения – высокая гигроскопичность пенобетона. При применении обычного раствора пенобетон быстро «высосет» из него влагу, воды для затвердения раствора будет недостаточно, и прочность шва будет существенно ниже штатной.

На мой взгляд, строительство несущих стен из блоков пенобетона – весьма рискованное мероприятие, шансов «накосячить» у строителей очень много. И мало шансов сделать хорошо. Я называю это низкой «дуракоустойчивостью». Для стен из пенобетона нужна нормальная система вентиляции и очень хорошая защита от влаги и снаружи, и изнутри, что создает дополнительные проблемы при строительстве и удорожает его. Дешевизна таких стен может легко оказаться «виртуальной» - она связана с высокими рисками получить совсем другие, неожиданные и совсем не позитивные эксплуатационные свойства. Наиболее разумное применение - заполнение проемов в каркасе из монолитного бетона, или в несъемной опалубке, где на него не передаются несущие нагрузки.

Газобетон («автоклавный», силикатный, "газосиликат")

Как и пенобетон, обладает неплохими теплоизоляционными свойствами и весьма паропроницаем. Изготавливается обычно на крупных производствах, имеет точные геометрические размеры блоков (600х250х75-500) мм, что при хорошей кладке сильно облегчают отделку. Его также лучше класть на тонкий слой специального раствора – «клея». Наиболее известные и качественные производства - Ytong и Aerock. Их показатели можно брать за эталонные при выборе и сравнении с другими блоками. Хотя у буржуев есть и "покруче".

Прочность хорошего газобетона при одинаковой плотности гораздо выше, чем чем у пенобетона. Есть марки газобетона, которые можно использовать для несущих стен при плотности 300! (против 700-800 у пенобетона), при этом теплоизоляционные свойства стены из газобетона будут очень неплохими. На моей "немецкой стройке" использовались блоки Аэрок Экотерм с плотностью 400 кг/м3, при этом ехали напрямую из Питера. В результате доставки доставки и разрузки были повреждены всего несколько (5-10 блоков) - это примерно на 100 кубометров!

Хороший газобетон обладает приличной морозостойкостью (от 50 до 100 циклов замораживания/оттаивания), влагу впитывает, хотя и существенно меньше пенобетона. Влажность газобетона, которую он набирает в эксплуатационных условиях, тоже выше той, при которой проводятся испытания, поэтому запас по теплоизоляционным свойствам стены явно не повредит. С ним также возможны два варианта конструкции стены: сплошная без утеплителя, но с запасом по толщине, или тонкая, но с утеплителем.

Хороший слой утеплителя снаружи сильно экономит ресурс морозостойкости газобетона, т.к. его реального замораживания не происходит, и такая стена может стоять гораздо больше 100 лет.

Рисков при строительстве дома из такого материала существенно меньше, чем при использовании пенобетона - за счет качества самого материала.

Одно из основных положительных свойств газобетона (газосиликата), от ведущих производителей - очень хорошая геометрия блоков.

Небольшой вес позволяет, как и пенобетону, обходиться легким мелкозаглубленным, но жестким фундаментом. Утепленная монолитная плита может оказаться хорошим выбором для такого дома - если не класть бездумно перекрытия из пустотных плит и не лить монолитное толщиной в 20 см.

Шансов «накосячить» и с этим материалом все равно достаточно.

У немцев есть похожий материал, но гораздо более симпатичный. Дело в том, что он делается из извести, практически без добавления цемента. И со временем известь набирает из воздуха углекислый газ превращается в каменный известняк, становится прочнее. (Цемент - прочность теряет и разрушается) И цвет у них - совсем белый. При аккуратной кладке на белый клей можно даже какое-то время обойтись без внутренней отделки - просто заделать швы и хорошо покрасить... И плотность у них довольно высокая, значит и с теплоемкостью у него неплохо.

Цена газобетона заметно выше, чем у пенобетона, но сравнима с хорошей минеральной ватой. (Что говорит о жадности наших производителей минваты).

Многие наши производители бюджетного пенобетона добавляют в сырье при производстве отходы металлургии - это позитивно сказывается на его стоимости, но, как минимум, не улучшает экологию.

Керамзитобетон.

Это близкий родственник газобетона. Он имеет большую прочность , существенно менее гигроскопичен , и его морозостойкость достигает 150 циклов (для некоторых сортов достаточно высокой плотности). Это многократно лучше не только обычного, но и специального облицовочного кирпича. При строительстве стен с утеплителем снаружи этот запас морозостойкости может оказаться избыточным. Из-за высокой плотности теплопроводность гораздо выше, чем у ХОРОШЕГО газобетона, поэтому утепление снаружи практически обязательно.

Как и для большинства крупноформатных стеновых блоков, для него очень важна геометрия блоков. Производств керамзитобетона с геометрией, как у Итонга или Аэрока мне неизвестно - класть его придется на довольно толстый слой раствора, что сильно ухудшает теплоизоляционные свойства стены. Наличие магистрального газа позволяет отопить такой дом даже без наружного утепления. Для того, чтобы вписаться даже в наши нормы по энергоэффективности (не говоря про немецкие), утепление стен снаружи необходимо.

Есть еще очень интересные (эффективные, по соотношению цена/качество) технологии строительства с каркасом из бетона или металла, и заполнителем из легких бетонов, но это - "отдельная песня".

До недавнего времени я считал, что в наших климатических и рыночных условиях правильный каменный дом нужно строить из газобетона (газосиликата). При этом взять блоки плотностью 500 и толщиной 300 мм, и обязательно утеплить такую стену снаружи, взяв 12 см фасадного пенополисторола или плотной минеральной ваты.

Но недавно узнал от немцев, что у них есть блоки из теплой керамики, которые имеют очень хорошую геометрию и кладутся на тонкий слой клея. И из таких блоков можно получить однослойную стену с сопротивлением теплопередаче и 4, и 5,56. При этом для выхода на показатель 3,3 достаточно блока толщиной 30см, и это будет теплее, чем стена из Поротерма толщиной 51см.

И это будет самый правильный дом в наших условиях. Больше того, в 2014 году я построил пару таких домиков!

Мои предложения по каменным домам в сезоне 2014 года
Я видел блоки из пенобетона, уже уложенные в стену, которые продавливаются буквально пальцами. Без всякого инструмента. Конечно, усилие нужно поболее, чем для пенопласта ПСБС, даже марки 50, но большим пальцем, не отрывая, смог сделать выемку миллиметров 5. Конечно, пенобетон был поганый, но как купить не поганый, с хорошей прочностью и по теплопроводности приличный - не знаю.

Больших и стабильных производств пенобетона не нашел, а разброс свойств блоков, сделанных "в гараже", очень большой, и истинные свойства полученных блоков и для продавца/производителя часто просто неведомы.

Если хочется строить свой дом из пенобетона - стройте. И я желаю вам счастливой и безпроблемной жизни в вашем новом доме.

Если знаете такие производства пенобетона - пишите в личку, вполне возможно, что заеду и погляжу, возьму что-то "на помучать", поговорю, может быть моя позиция и изменится.

Но я ни себе лично, и своим друзьям, и никому другому из него пока строить не буду. По крайней мере, пока не пойму, как сделать это гарантированно хорошо и за ощутимо меньшие деньги, чем из той же теплой керамики. А как из нее недорого сделать дом, не требующий утепления снаружи, я понимаю и делаю. Я имею в виду не немецкую, а нашу.

Стены из легких бетонных блоков

Использование ячеистых бетонных блоков гарантирует теплосбережение, пожаробезопасность и быстрые темпы работ (рис 5.22). Дом из этого материала обойдется дороже деревянного, но дешевле кирпичного.

Рис. 5.22. Возведение стен из легких бетонных блоков

В строительстве используют пенобетон, газобетон, газопенобетон.

Пенобетон - легкий строительный материал, его удельный вес - от 300 до 700 кг/м 3 . Стандартный блок из ячеистого бетона плотностью 500 кг/м 3 и размером 600 ? 250 ? 400 мм имеет массу до 30 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 400 мм 30 кирпичей, вес которых составляет 180 кг.

Пенобетон не гниет и не стареет; в отличие от сооружений из обычного бетона или кирпича, он «дышит». Данный материал способен регулировать влажность воздуха в помещении, поэтому полностью исключается вероятность появления на нем каких-либо грибковых образований и плесени. Есть у пенобетона еще одна интересная особенность: чем старше он становится, тем большую прочность приобретает.

От газобетона пенобетон выгодно отличается тем, что не впитывает влагу, в то время как газобетон очень гигроскопичен, и если не принять специальных мер, то в доме из газобетона будет пахнуть сыростью, трескаться и отваливаться штукатурка.

Пенобетон изготавливают из смеси цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. Для придания ему дополнительных свойств могут вводиться специальные добавки. Полученную смесь формуют и разрезают на готовые кирпичи-камни.

Большой объем кирпичей из пенобетона и их малый вес означают высокую скорость строительства (табл. 5.5).

Таблица 5.5. Сравнительная характеристика стеновых материалов

К плюсам пенобетона относится хорошая звукоизоляция (так что если в вашей семье планируется обучение детей музыке, подумайте о пенобетоне). Затраты на отопление в доме из ячеистого бетона ниже на 20–40 % по сравнению с кирпичным домом. При желании можно обойтись без внутренних штукатурных работ - так высока точность геометрических размеров блоков пенобетона. Внутренняя штукатурка стоит очень недешево (от $5 до 10 за м 2), ее исключение позволяет существенно сэкономить.

К недостаткам ячеистого бетона можно отнести его слабую стойкость к механическим воздействиям. Однако в этом есть и положительная сторона. Так, пенобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Он легко пилится и штрабится (рис. 5.23).

Рис. 5.23. Обработка пенобетона режущим инструментом

Еще один нюанс - скорость строительства и ввода в эксплуатацию. Поскольку при усадке стены могут давать трещины, их рекомендуется отделывать лишь через год после завершения постройки.

Если швы между пеноблоками толстые, то неизбежно образование «мостиков холода». Поэтому при возведении стен из ячеистого бетона блоки кладутся на специальный строительный раствор (клей). При использовании такого клея швы в кладке минимальны (2–3 мм) и стена получается практически монолитной. Клей получают путем добавления воды в сухую смесь (продается в магазинах и на строительных рынках) непосредственно перед началом работ.

Кладка стен от фундамента выполняется не сразу на клей, поскольку поверхность фундамента никогда не бывает идеально плоской. Не следует также забывать о гидроизоляции, ведь некоторые виды ячеистых блоков впитывают влагу.

Перед кладкой необходимо обозначить углы дома. Нижний ряд блоков нужно класть на выравнивающий слой обычного раствора. Тогда для второго слоя кладки образуется горизонтальная поверхность, необходимая для кладки с тонким слоем клея. Первый блок из ячеистого бетона кладут в углу, который находится ближе всего к самой высокой точке фундамента. По этому блоку позднее выравниваются все остальные угловые блоки. Поверхность раствора не разглаживается, а делается ребристой с помощью зубчатого шпателя. Как только выровнена высота угловых блоков, от одного угла дома до другого натягиваются шнуры и кладется первый ряд стены.

Стены из пеноблоков возводятся в пять-семь раз быстрее, чем кирпичные стены. Нужно быть готовым к тому, чтобы оперативно обустроить дверные и оконные проемы. Для их перекрытия в блочных стенах не используются железобетонные балки, которые могут расколоть блоки. Балки изготавливаются на месте, для чего либо применяются специальные пустотелые пеноблоки, либо такие блоки вырезаются из стандартных. Это можно сделать с помощью обычной ножовки, пропилив пазы и отколов лишнюю часть строительным молотком. Подготовленный таким образом блок укладывается поверх проема на деревянные опоры (доски, брусья), которые можно прибить к боковым стенкам проема обычными гвоздями. Внутрь выбранной полости укладывается арматура толщиной 12–16 мм и заливается бетон. После его схватывания встроенная балка ничем не уступит заводской. Опоры снимают не раньше, чем бетон затвердеет. Обычно к этому времени стены уже полностью возведены.

Если соблюдены размеры блоков и точно выполнена стеновая кладка, облицовочную плитку можно класть непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки. Дома из ячеистого бетона можно оставлять и без отделки. Утверждается, что они способны простоять в таком виде до 80 лет. Однако из эстетических соображений их целесообразно покрыть штукатуркой, покрасить или облицевать. В последнем случае рекомендуется оставлять воздушный зазор между облицовкой и стеной, чтобы обеспечить вентиляцию пространства между ними. Особенно актуально устройство такого зазора в случае использования газобетона, активно впитывающего влагу.

Выбирая пенобетон, стоит обратить внимание на способ производства: автоклавный или неавтоклавный. При неавтоклавном производстве, особенно если производитель не отличается добросовестностью, велика вероятность получения неравномерно пористой структуры и низких свойств пенобетона. Кроме того, блоки характеризуются повышенной усадкой в процессе эксплуатации здания: 2–3 мм на каждый метр высоты стены. Это примерно в 10 раз больше, чем у блоков автоклавного способа производства при одинаковой плотности.

Автоклавный пенобетон менее хрупок и более морозостоек.

Необходимо обращать внимание и на размеры пеноблоков - они должны быть идентичны. Между двумя положенными рядом пеноблоками не должно оставаться зазоров. Структура материала должна быть однородной, пузырьки - ровными, диаметром не более 1 мм.

Блоки должны быть не просто тщательно упакованы, но обязательно обернуты пленкой - это позволяет поддерживать оптимальную влажность блока, что увеличивает его прочность. Если пеноблок неправильно упакован, он может растрескаться. Кстати, если вы обнаружили трещину на пеноблоке - не покупайте его. Прочность такого материала невелика.

Цвет качественного пеноблока однородный, переливы оттенков сигнализируют о нарушении технологии производства, и приобретать такие пеноблоки однозначно не стоит.

Из книги Советы по строительству бани автора Хацкевич Ю Г

Из книги Кузовные работы: Рихтовка, сварка, покраска, антикоррозийная обработка автора Ильин М С

Сварка алюминия и легких сплавов Алюминий в чистом виде редко применяется в кузовах автомобилей, в некоторых случаях используются легкие сплавы. Легкие сплавы плавятся при температуре не более 700 °C (алюминий при 658 °C), однако в нормальном состоянии они покрыты пленкой

Из книги Учебник подводной охоты на задержке дыхания автора Барди Марко

Из книги Дорожки, заборы, ограды автора Колпакова Анастасия Витальевна

Из книги Справочник строительных материалов, а также изделий и оборудования для строительства и ремонта квартиры автора Онищенко Владимир

Из книги Домашний мастер автора Онищенко Владимир

Из книги Современный квартирный сантехник, строитель и электрик автора Кашкаров Андрей Петрович

Материалы для легких бетонов Для приготовления легких бетонов применяют портландцемент, быстротвердеющий портландцемент и шлакопортланд-цемент.В качестве заполнителей для легких бетонов используют природные и искусственные сыпучие пористые материалы с насыпной

Из книги Справочник мастера малярных работ автора Николаев Олег Константинович

Защита стальной арматуры в легких бетонах Повышенная пористость легких бетонов способствует возникновению и развитию коррозии арматуры в железобетонных изделиях. Поэтому в агрессивной среде легкий бетон армированной конструкции должен быть плотным. Как показывает

Из книги Практичный летний душ и туалет на даче автора Доброва Елена Владимировна

Свойства легких бетонов Основным показателем прочности легкого бетона является его класс, установленный по прочности его на сжатие: В2; 2,5; 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 17,5; 20; 22,5; 25; 30; 40; для теплоизоляционных бетонов, кроме того, предусмотрены классы ВО,35; 0,75 и 1. Наряду с прочностью важной

Из книги Утепление и гидроизоляция дома и квартиры автора Колосов Евгений Викторович

Из книги Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие автора Костенко Евгений Максимович

2.1.1. Возведение самонесущей стены из газобетонных блоков своими руками Несущая стена (конструкция) служит опорой расположенным выше нее конструкциям и – косвенно – торцевым, горизонтальным. В отличие от нее, самонесущая конструкция (стена) не является опорой,

Из книги автора

Из книги автора

Изготовление оконных блоков В конструкцию оконных блоков входят переплет и коробка. Те оконные блоки, которые предназначены для установки в душах и туалетах, целесообразно делать с одним переплетом. Причем в сооружениях, не оборудованных системой отопления, лучше всего

Из книги автора

Возведение и гидроизоляция стен из легких бетонов 1. Стену возводят из готовых блоков на цементном растворе с обязательной перевязкой швов (рис. 15) или монолитным способом в съемной опалубке из деревянных щитов. Блоки также можно изготовить на месте строительства,

Из книги автора

1. Изготовление оконных блоков Изготовление оконных блоков с раздельными переплетами. Для производства элементов оконных блоков предусмотрено использование линий по раскрою пиломатериалов, обработке брусков, зачистке поверхностей и обработке по периметру кромок

Из книги автора

2. Изготовление дверных блоков Технологический процесс изготовления дверных блоков со щитовыми полотнами состоит из следующих основных операций: изготовление рамок и заполнителя, подготовка облицовочного материала, склеивание щитов двери, обработка щитов по

(по объему):
Цемент-1
Песок-1
-10-12 (фракция10-20мм)
Важно правильно подобрать к-во воды. Керамзит после замеса должен быть "глазурованым" цементно- песчаным молочком, но вода не должна уходить из него. Никаких клеёв, жидких мыл не добавлял. Стоит четвертый год- ни одной трещинки.
Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича (сейчас заменил бы предварительно отлитыми керамзито- бетонными блоками из той же смеси), к ним прижимал щиты опалубки. Армопояса из железобетона в треть ширины стены по кругу над каждым этажом обязательны.
Так вот вкратце.

Здравствуйте!
Спасибо за ответ!
У вас пропорция примерно такая же, как пишут в различных источниках +/- небольшое отклонение. Где-то клей, где-то шампуни добавляют, где-то пластификаторы.
Вы какое здание строили данным методом?
Дополнительное утепление делали?
Хочу попробовать на гараже. Сначала в полкирпича наружную стенку выложить. Далее внутри на расстоянии 30-40 см армирование, потом каркас из металлопрофиля, далее к профилю гипсокартон на бок (1,25х2,5м) далее заливать, потом следующий лист гипсокартона, и снова заливать. И опалубка и готовая отделка одновременно. Единственно - коммуникации в стену придется до заливки проводить

Два здания- заглубленный на 1,5 метра хозблок 8х20 м и дом в два этажа. Там и здесь стены 40 см. дополнительного утепления не делал.
В вашей технологии вижу несколько "косяков":
-дорого
-трудозатратно
-ровной стену не сделать (выпрет гипсокартон, да и шурупы не удержат)
-даже если удастся сделать заливку, гипсокартон будет "бухтеть"
Лучше закладывать в такую стену самый дешевый утеплитель- гемора меньше, результат лучше и дешевле однозначно.

На счет дороговизны - не знаю, штукатурка тоже денег стоит, да и на себя рассчитывать со штукатуркой не могу. Ровную стенку сложить смогу, гипсокартон крепить не сложно. Выпирание зависит от шага металлопрофиля к которому гипсокартон крепится, и от количества шурупов.
С другой стороны - строить не начал - надо все продумать. Так что советы мне очень полезны.
При заливке керамзита - сильно ли он воздействует на опалубку в плане распирания?
Из кирпичной кладки планирую выпустить арматуру для связи с керамзитобетонной стеной.
Утеплитель планирую к стенке из кирпича крепить перед заливкой, нанизывая на выпущенную арматуру, далее вместе с утеплителем заливать.

При заливке хозблока я недооценил именно распирание- давит изрядно, потому и говорю, что шурупы поотрывает. Понятно, что если ставить профиля с шагом 150 мм и крутить шурупы с тем же шагом, всё будет норм, но арифметика- вещь простая- складывай затраты- кошелек-то хозяйский).
Штукатурил без маяков. Цемент с песком 1:3 месишь и "втираешь" в углубления между керамзитом и тут же затираешь теркой- процесс похож на развлечение. Стены идеальные. Главное- залить ровно, для этого опалубка нужна жесткая. Где-то так в общих чертах.
Успехов.

Опалубка из ФСФ- фанеры 750х3000х10 мм с ребрами жесткости из доски 180х40.
Крепил стяжками и большими струбцинами.
Проводку "штробил" в отлитой стене, потом штукатурил.
Нашел еще фото.

К легким бетонам относятся все виды бетона, плотность которых ниже 1800 кг/м³. Но это максимальная цифра, средняя же плотность легкого бетона колеблется в пределах 500-800 кг/м³. Ключевая характеристика материала – высокая пористость – до 40% всего объема. Она является закономерным результатом высокого содержания заполнителя в составе – мелкого щебня, туфа, пемзы, керамзита, перлита, вермикулита и пр.
Виды легких бетонов – сложный вопрос, потому что существует, по крайней мере, 5 возможных классификаций. Самой полезной можно назвать ту, что предлагает делать их по назначению на:

  1. теплоизоляционные – хорошо сохраняют тепло в результате высокой пористости: плотность этого вида – всего 500 кг/м³, внутри много пустот, которые создают «воздушную подушку»;
  2. конструктивно-теплоизоляционные – характеризуются оптимальным сочетанием плотности (1400 кг/м³), прочности (класс М35) и теплопроводности (0,6 Вт);
  3. конструкционные – с максимальной для своего класса плотностью (1800 кг/м³), прочностью (M50) и высокой морозостойкостью (F15).
Варианты применения

Легкий и тяжелый бетон одинаково часто используются в монолитном строительстве, но для разных задач в зависимости от назначения. Одни разновидности востребованы для обустройства помещений с определенным температурным режимом. Другие подходят для возведения стен и перекрытий. Третьи – исключительно для несущих конструкций.

Компания TBAS широко использует легкие бетоны на пористых заполнителях в процессе строительства домов из монолитного бетона. В процессе производства четко следуем требованиям ГОСТ, используем заполнители разных типов, получая материал с высоким уровнем морозостойкости, прочности и небольшим весом. Из которого получаются долговечные и надежные дома!