10.2.10. Оперативному персоналу запрещается оставлять работающий котел без постоянного наблюдения.

10.2.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой оперативным персоналом при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих нормальный режим работы, предупреждение и ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при нарушениях режима работы, которые могут вызвать его повреждение.

10.3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит,
арматуры и питательных насосов

10.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в смену;

для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки.

10.3.2. Проверка исправности манометра проводится путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным или рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и записывать результаты в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.

10.3.3. Водоуказательные приборы проверяются путем их продувки. Исправность дистанционных (сниженных) указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня прямого действия.

10.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".

10.3.5. Исправность резервных питательных насосов проверяется путем их кратковременного включения в работу.

10.3.6. Исправность сигнализации и автоматических защит следует проверять в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.

10.4. Пуск котлов в работу

10.4.1. Пуск котла в работу должен проводиться по письменному распоряжению специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасное действие котла. При пуске вновь смонтированного котла должно быть проверено наличие разрешения на эксплуатацию, оформленного в соответствии с разд.11.3 Правил.

В вахтенном журнале оперативным персоналом должна быть сделана запись о состоянии и готовности оборудования к пуску.

10.4.2. Перед пуском котла из планового ремонта или длительного резерва (более 3 суток) должны быть проверены исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, защит и блокировок.

Запрещается пуск котла до устранения выявленных неисправностей.

10.4.3. Перед подачей напряжения паровой котел должен быть заполнен водой. Порядок заполнения водой и пуска котла устанавливается производственной инструкцией.

Перед пуском водогрейного котла должен быть установлен постоянный расход сетевой воды, проходящей через него, в размере не ниже минимально допустимого.

10.5. Аварийная остановка котла

10.5.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен аппаратурой защиты или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности, при:

обнаружении неисправности предохранительного клапана;

повышении давления в корпусе котла выше разрешенного на 10% и продолжении его роста;

недопустимом повышении или понижении уровня воды в паровом котле;

выходе из строя водоуказательных приборов;

прекращении или снижении расхода воды, проходящей через водогрейный котел , ниже минимально допустимого, а также при выходе из строя приборов, контролирующих расход воды;

появлении в котле постороннего шума, ударов, вибрации;

прекращении действия всех питательных или циркуляционных (сетевых) насосов;

обнаружении трещин, пропусков в сварных швах, основных элементах котла , паропроводах, питательных трубопроводах и пароводяной арматуре;

пожаре, угрожающем персоналу, оборудованию, цепям дистанционного управления отключающей арматуры, входящей в схему защит котла;

исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно-измерительных приборах.

10.5.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины такой остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

10.6. Организация ремонта

10.6.1. Администрация организации должна обеспечивать своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте кроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативной документации.

10.6.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который за подписью ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, о сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки (с указанием толщины отложения накипи) и все дефекты, выявленные в период ремонта.

10.6.3. Ремонт котлов и трубопроводов в пределах котельной должен проводиться по наряду-допуску.

10.6.4. Перед проведением работ, связанных с разъединением трубопровода (замена задвижки, участка трубы и др.), необходимо выполнить с помощью электросварки надежное электрическое соединение разъединяемых частей трубопровода. При наличии байпасного обвода места разрыва такое соединение не требуется.

10.6.5. Кожух (ограждение) котла напряжением до 1 кВ с изолированным корпусом должен быть закрыт на замок. Ключ должен находиться у дежурного электромонтера или другого специально выделенного лица. Открывать кожух (ограждение) допускается только при отключенном от источника электропитания котле.

10.6.6. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

10.6.7. До начала проведения работ внутри котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен, отсоединенные трубопроводы также должны быть заглушены. Допускается отключение котлов двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за безопасную эксплуатацию котла, если в организации не установлен другой порядок их хранения.

10.6.8. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

10.6.9. Проведение ремонтных работ на котле разрешается только после снятия напряжения (отключение от сети) и сброса давления рабочей среды.

XI. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение
на эксплуатацию

11.1. Регистрация

11.1. Регистрация

11.1.1. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются электрические котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 N 1371* .

11.1.2. Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

11.1.3. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации.

При регистрации должны быть представлены:

акт об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);

удостоверение о качестве монтажа, если монтаж производился с применением сварки на элементах, работающих под давлением;

чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, при необходимости - и продольный разрез);

справка о соответствии водоподготовки проекту;

справка об удельном сопротивлении исходной питательной (подпиточной) воды;

справка о наличии и характеристике питательных или циркуляционных устройств и соответствии их проекту;

силовая электрическая и тепловая схема котельной;

перечень электрических и технологических защит с указанием уставок.

Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации и переплетены вместе с паспортом.

11.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должно оформляться организацией, проводившей монтаж, и подписываться руководителем этой организации, а также руководителем организации - владельца котла и скрепляться печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

наименование монтажной организации;

наименование организации - владельца котла;

наименование организации - изготовителя котла и его заводской номер;

сведения о примененных монтажной организацией материалах, не вошедших в объем поставки организации - изготовителя котла;

сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков (образцов);

общее заключение о соответствии проведенных монтажных работ Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

11.1.5. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котлы требованиям настоящих Правил орган Госгортехнадзора России регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп, регистрационный номер и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу котла в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

11.1.6. Котлы после демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны быть перерегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

11.1.7. При передаче котла другому владельцу или его перестановке в другое место он подлежит перерегистрации до пуска в работу.

11.1.8. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление и паспорт котла.

11.2. Техническое освидетельствование

11.2.1. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному.

11.2.2. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного и внутреннего осмотров, гидравлического испытания и испытаний электрической части.

11.2.3. Наружный и внутренний осмотры проводятся с целью:

при первичном освидетельствовании - проверить, что котел изготовлен, установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях - установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

11.2.4. Гидравлическое испытание проводится для проверки прочности элементов и плотности соединений.

11.2.5. Испытания электрической части котла проводятся для проверки состояния электрической изоляции и выполняются в соответствии с указаниями разд.7.5 Правил.

11.2.6. Котлы, подлежащие теплоизоляции, могут быть освидетельствованы до регистрации.

Во время осмотра должно быть проверено соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц , на смещение кромок и излом осей стыкуемых трубопроводов, на конструктивные элементы сварных соединений; наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным; отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

11.2.7. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию в организации-изготовителе и доставлены на место установки в собранном виде подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

11.2.8. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна проводиться в соответствии с инструкцией организации-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.

11.2.9. Первичные, периодические и досрочные освидетельствования проводятся для определения исправности котлов и их элементов и возможности их дальнейшей эксплуатации и проводятся специализированными организациями , имеющими лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности.

11.2.10. Представитель специализированной организации проводит периодическое техническое освидетельствование в следующие сроки:

наружный и внутренний осмотры - не реже одного раза в 4 года;

гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для освидетельствования в назначенный срок, администрация обязана предъявить его представителю специализированной организации досрочно.

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

11.2.11. Администрация организации обязана самостоятельно проводить:

наружный и внутренний осмотры котлов - после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев; этот осмотр разрешается совмещать с внутренним осмотром, проводимым представителем специализированной организации, при условии, что разрыв между сроками осмотров не превышает 3 месяцев;

внутренний осмотр - непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию;

гидравлическое испытание рабочим давлением - каждый раз после чистки внутренних поверхностей корпуса котла или вскрытия его, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования;

испытания электрической части котла - в соответствии с указаниями разд.7.5 Правил с предъявлением документов по их результатам представителю специализированной организации при техническом освидетельствовании котла.

11.2.12. Администрация организации обязана вывести котел из работы не позднее указанного в паспорте срока, подготовить его к техническому освидетельствованию, провести испытания электрической части и уведомить представителя специализированной организации не позднее, чем за 5 дней о дате предстоящего освидетельствования.

11.2.13. В случае невозможности направления и прибытия в организацию представителя специализированной организации для освидетельствования котла в установленный срок администрация организации - владельца котла может под свою ответственность провести освидетельствование самостоятельно. Для этого приказом руководителя организации должна быть назначена комиссия из компетентных специалистов. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется в специализированную организацию не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Допущенный в работу котел должен быть предъявлен представителю специализированной организации в назначенный комиссией срок, но не позднее чем через 12 месяцев.

11.2.14. При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных соединениях.

11.2.15. При гидравлическом испытании величина пробного давления принимается согласно п.5.5.30 Правил.

Гидравлическое испытание должно проводиться с соблюдением требований разд.5.5. Котел испытывают с установленной на нем арматурой.

11.2.16. Внеочередное освидетельствование котла должно быть проведено в случаях, если:

котел не эксплуатировался более 12 месяцев;

котел был демонтирован и установлен на новом месте;

заменялась хотя бы часть листа корпуса котла или произведена сварка его элементов, за исключением приварки единичных штуцеров, труб и заглушек;

проводилось выправление выпучин и вмятин корпуса котла;

были заменены корпус котла или отдельные коллекторы;

этого требуют инспектор Госгортехнадзора России или лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

11.2.17. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, коррозия и т.п.), то до замены дефектных элементов может быть разрешена дальнейшая эксплуатация котла при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым администрацией организации. В этом случае необходимо проверить пропускную способность предохранительных клапанов с учетом пониженных параметров.

11.2.18. Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, причину которых установить затруднительно, лицу, проводившему освидетельствование, предоставляется право потребовать от администрации проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения экспертной организации о причинах появления дефектов, возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла.

11.2.19. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, работа такого котла должна быть запрещена до получения заключения специализированной организации о возможности и условиях его дальнейшей эксплуатации.

11.2.20. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла его корпуса или других элементов и в результате испытаний углеродистой стали выявлено наличие одного из следующих показателей: временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/мм2), отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, относительное удлинение менее 14% и ударная вязкость на образцах с острым надрезом менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс/см/см2), то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае организацией-изготовителем или специализированной организацией .

11.2.21. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей), то перед их устранением путем подварки должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие коррозии. Участки, пораженные коррозией, должны быть удалены.

11.2.22. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что возникновение дефектов связано с режимом эксплуатации котлов в данной организации или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных в данной организации котлов, эксплуатировавшихся по одинаковому режиму, или соответственно всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

11.2.23. Результаты технического освидетельствования, в том числе испытаний электрической части, должны записываться в паспорт котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

11.3. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных котлов

11.3.1. Законченные монтажом*(8) котел и относящееся к нему основное и вспомогательное оборудование должны быть приняты в эксплуатацию в соответствии с требованиями Строительных Норм и Правил и действующей нормативной документации

11.3.2. Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированного котла после приемки в эксплуатацию и регистрации в органах Госгортехнадзора России выдается инспектором Госгортехнадзора России.

11.3.3. Разрешение на эксплуатацию котла выдается на основании результатов его первичного технического освидетельствования, проверки условий эксплуатации и организации обслуживания и надзора в организации. При этом проверяются:

наличие и исправность требуемых Правилами и проектом арматуры, контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и технологических защит;

исправность питательных или циркуляционных (сетевых) насосов и соответствие их требованиям Правил;

соответствие водного режима котла требованиям Правил;

правильность подключения котла к электрической сети и общему паропроводу, а также подключения питательных и продувочных линий;

наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний правил, норм и инструкций;

наличие производственных инструкций для оперативно-ремонтного персонала, а также сменных и ремонтных журналов;

соответствие помещения котельной требованиям Правил;

наличие разрешения на допуск к эксплуатации электрооборудования.

Разрешение на эксплуатацию котла вносится в его паспорт.

11.3.4. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300x200 мм с указанием следующих данных:

регистрационный номер;

разрешенное давление ;

число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

11.3.5. Необходимость и сроки приведения в соответствие с Правилами котлов действующих, а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа или реконструкции должны быть определены администрацией организации и согласованы с органами Госгортехнадзора России не позднее чем через 6 месяцев с момента ввода Правил в действие.

Документ

03). Постановление Госгортехнадзора от 11 .06.2003 г. N 90. 4. Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных (ПБ 10-575-03). Постановление Госгортехнадзора России от 11 .06.2003 N 89 . 5. Правила аттестации...

  • Е ж е к в а р т а л ь н ы й о т ч е т эмитента эмиссионных ценных бумаг за i квартал 2003 г открытое акционерное общество энергетики и электрификации " ленэнерго"

    Документ

    01.2003 Орган, выдавший лицензию: Госгортехнадзор России Виды деятельности: осуществление деятельности по эксплуатации ... от 06.08.2001 №110-ФЗ постановления Правительства РФ от 05.08.92 г. № 552 “Об утверждении ...

    • Котельная автоматика - это сложная система, которая включает в себя:

    • автоматику безопасности котлов и котельной в целом;
    • автоматику регулирования;
    • технологическую сигнализацию;
    • теплотехнический контроль;
    • система диспетчеризации.

    Автоматика котельных установок может быть, как с частичной автоматизацией (контроль только базовых параметров), так и с полной автоматизацией, при которой основным принципом работы является самоконтроль. И в первом, и во втором случае при выходе какого-либо параметра за пределы нормы, происходит аварийное отключение установки с автоматической фиксацией причины и срабатывает технологическая сигнализация.

    На котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, сигналы аварий передаются на диспетчерский пульт к дежурному.

    Ориентировочная стоимость на ежемесячное обслуживание:

    до 500 КВт - от 4000 руб. в месяц,

    от 500 КВт до 1 МВт - от 6000 руб. в месяц,

    от 1 МВт до 5 МВт - от 8000 руб. в месяц,

    от 5МВт до 10 МВт - от 12000 руб. в месяц,

    свыше 10 МВт - от 18000 руб. в месяц.

    Проверка автоматики безопасности

    Автоматика безопасности проверяется ежемесячно. Во время технического обслуживания происходит проверка срабатывания параметров автоматики безопасности (на основании карты параметров из технического отчета пусконаладочной организации). При необходимости производится корректировка датчиков определенных параметров. Также в ежемесячное техническое обслуживание автоматики безопасности входит проверка наличия утечек газа, целостность кабельных линий и трасс, протяжка всех клеммных и винтовых соединений, проверка изоляции и заземления, чистка от пыли и грязи шкафов и пультов.

    Все работы осуществляются в присутствии представителя заказчика. По их завершению составляется акт ежемесячного технического обслуживания, в котором фиксируется работоспособность оборудования, срабатывание всех датчиков автоматики безопасности и делаются выводы о работе в целом. Акт подписывается представителем обслуживающей организации и представителем заказчика. На основании акта заполняется журнал установленной формы. В него записывается состав работ, указываются сотрудники, проводившие проверку систем, ставится подпись представителя заказчика и подрядчика.

    Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», запрещена эксплуатация оборудования, не отвечающего вышеуказанному пункту. При выявлении неисправности какого-либо оборудования, составляется дефектный акт, в котором указываются причины неисправности. После этого в максимально короткие сроки проводится необходимый ремонт автоматики или замена. На время ремонта автоматики, заказчику будет предложена замена прибора на запасной или же на аналог.

    Перед составлением договора на техническое обслуживание, на объект выезжает представитель нашей компании для диагностики оборудования и ознакомления с объемом предстоящих работ.

    Специалисты нашей организации находятся на связи 24 часа в сутки, поэтому выезд на обслуживаемый объект осуществляется оперативно, в течение 2-3 часов!

    По всем вопросам обращаться по эл. почте и по телефону 8-906-750-50-27 Минаев Сергей Александрович

    Часто приходиться слышать от людей, особенно людей с гуманитарным образованием, сомнения в нужности техобслуживания автоматики вообще и автоматики котельных в частности. При этом приводятся доводы, что-то вроде: «А вот у меня в коттедже установлен импортный газовый котёл, я никакого техобслуживания не делаю, а он работает уже три года и ничего не случилось» или «Да вы же только деньги берёте и ничего не делаете». Экономический кризис добавил к этим сомнениям желание руководителей сократить издержки предприятия за счёт техобслуживания.

    Если руководитель понимает проблему и сознательно принимает решение техобслуживание не производить, то наверное у него есть на то причины и нет смысла его переубеждать. Эта статья написана для тех у кого не нашлось времени специально эту проблему изучать и отвечает на поставленные в названии статьи вопросы.

    Итак, что такое техобслуживание автоматики котельных?

    ГОСТ 18322 — 78 «Система технического обслуживания и ремонта техники» даёт следующее определение.

    Техническое обслуживание (профилактическое обслуживание, технический уход) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.

    В «Правилах безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 дано практически такое же определение.

    В соответствии с классификацией ГОСТ 18322 — 78 техническое обслуживание автоматики котельных является периодическим техническим обслуживанием специализированной организацией при использовании и ожидании.

    Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.

    Под операцией технического обслуживания понимают законченную часть ТО составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определённой специальности.

    Под ожиданием понимают нахождение изделия в состоянии готовности к использованию по назначению.

    В ТО могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некторых составных частей изделия, регулировка и т. п.

    Техническое обслуживание иногда путают с текущим ремонтом, хотя ТО не является ремонтом и не заменяет его.

    Ремонт это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

    Текущий ремонт (малый ремонт, мелкий ремонт) — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

    В ремонт могут входить разборка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т. д. Содержание части операций может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания.

    В состав системы технического обслуживания и ремонта техники могут входить материалы, заготовки, запасные части и т. д., т. е. она характеризуется материально-техническим обеспечением, которое можно определить как способность обслуживающей организации предоставить необходимые ресурсы.

    Нужно ли делать техническое обслуживание?

    Относительно техобслуживания автоматики котельных ответ на этот вопрос дан в «Правилах безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03. Эти правила зарегистрированы в Минюсте и обязательны для выполнения. Правила не распространяются на системы автономного отопления и горячего водоснабжения административных, общественных и бытовых зданий с котлами и теплогенераторами, без выработки тепловой энергии для производственных целей и (или) предоставления услуг при суммарной тепловой мощности установленного оборудования менее 100 кВт. То есть котёл мощностью 20 кВт, установленный в жилом доме опасным объектом не является, а тот же котёл, установленный для отопления офиса предприятия будет считаться опасным производственным объектом и требования промышленной безопасности к этой котельной почти такие же, как и к котельной мощностью в 100 раз больше.

    Требования к техническому обслуживанию автоматики котельных изложены в следующих пунктах этих правил.

    5.7.3. Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений, систем автоматизации и сигнализации устанавливаются государственными стандартами на соответствующие приборы или инструкциями заводов-изготовителей.

    5.7.14. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, устройств автоматики и телемеханики АСУ ТП РГ должны осуществляться персоналом газораспределительной организацией или по договору специализированной организацией, имеющей соответствующий опыт в проведении таких работ.

    5.7.10. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна проводиться не реже 1 раза в мес., если другие сроки не предусмотрены заводом-изготовителем.

    5.7.11. Проверка сигнализаторов загазованности должна выполняться с помощью контрольных газовых смесей.

    Таким образом вариантов нет. Техническое обслуживание делать надо — это закон.

    Кроме этого, с 21.10.2011 г. в федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» изменилось понятие «инцидента». Теперь инцидентом является любое нарушение требований промбезопасности. Этот же закон требует от организации, эксплуатирующей ОПО, вести учёт аварий и инцидентов и представлять в Ростехнадзор информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах. От работников ОПО этот закон требует в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на ОПО.

    То есть, если в документации изготовителя автоматики указано, что должно производиться техобслуживание раз в полгода, а оно не сделано, то это инцидент. Он должен быть учтён, по нему в Ростехнадзор должен быть предоставлена информация. Скрыть инцидент не удасться, потому что обслуживающая организация должна о проведённом техобслуживании сделать запись в оперативном журнале. При плановой проверке инспектор обязательно этот журнал потребует.

    Можно ли на техобслуживании сэкономить?

    В краткосрочной перспективе — да. Техобслуживание автоматики котельной с тремя котлами в Саратове стоит 7 — 10 тыс. руб. При ежемесячном обслуживании сезонной котельной можно сэкономить от 49 до 70 тыс. руб.

    В то же время минимальный штраф за нарушение требований промбезопасности составляет 200 тыс руб. на предприятие и 20 тыс. руб. на должностное лицо. Проверка котельной может производиться каждый год. То есть, если просто не делать техобслуживание, то экономии никакой, а даже заметные убытки.

    Впрочем, существуют другие варианты.

    Вариант 1. Владелец котельной может производить техобслуживание своими силами. Для этого надо принять на работу специалиста, аттестовать его в соответствии с требованиями Ростехнадзора, обеспечить спецодеждой и рабочим местом, которое подлежит аттестации и сертификации, специалистом нужно руководить, ему надо платить зарплату и за него надо платить социальные взносы.

    Когда специалист будет обучен и аттестован как положено, он может, предупредив за две недели, уволиться и оставить работодателя наедине со своими проблемами. Пока будет подготовлен новый специалист, на объекте уже может быть пропущено обязательное техобслуживание и штраф в 200 тыс. руб. будет только вопросом времени. Либо надо платить такую зарплату, чтобы специалист не уволился. Скорее всего это будет в разы дороже оплаты специализированной организации.

    Вариант 2. Если котельная небольшой мощности, можно её топить углём или дровами и это может оказаться, действительно дешевле, поскольку котельная перестанет быть опасным объектом. Современные котлы на дровяном и угольном топливе имеют очень неплохие характеристики и могут работать на одной закладке топлива до 8 часов.

    Хотелось бы обратить внимание на то, что даже самая маленькая газовая котельная при взрыве газа может нанести большой ущерб имуществу и здоровью людей и даже привести к их смерти. В этих случаях руководителю организации, эксплуатирующей газовую котельную, кроме возмещения ущерба придётся нести уголовную ответственность.

    Уголовным кодексом за нарушение правил безопасности на взрывоопасных объектах, если это могло повлечь смерть человека предусмотрено наказание от штрафа 80 тыс. руб. до ограничения свободы до 3 лет.

    Если то же деяние повлекло по неосторожности смерть человека — лишение свободы до 5 лет.

    Организация диспетчерского пункта и централизованное управление котельной требуют создания системы защиты котельного агрегата. Задачей защиты является своевременное предупреждение диспетчера о возникших неполадках в работе котла или вспомогательного оборудования теплового агрегата и производство соответствующих отключений, ликвидирующих возможную аварию или предупреждающих нежелательные последствия возникших неисправностей.

    Значительное число аварий в котельных происходит из-за отказов или сбоев в системах автоматики безопасности, ошибок обслуживающего персонала.

    Особенности сжигания газового топлива диктуют необходимость применения на газифицированных агрегатах автоматической защиты, действие которой сводится к отключению подачи топлива к горелкам при отклонении контролируемых параметров за пределы допус­тимых значений. Согласно СНиП 11-37–76 на газифицированных агрегатах автоматика безопасности водогрейного котла должна обеспечивать прекращение подачи газа:

    – при отключении напряжения питающей сети и в цепях управления;

    – неисправности основных узлов блока управления и сигнализации;

    – погасании пламени запальника и горелки;

    – понижении и повышении давления газа перед горелкой;

    – повышении температуры воды на выходе из котла;

    – повышении и понижении давления воды за котлом;

    – понижении разрежения в топке;

    – повышении давления в топке (взрыв);

    – загазованности котельной вследствие утечки газа;

    – срабатывании пожарной сигнализации.

    Автоматика безопасности парового котла должна дополнительно срабатывать:

    – при отключении дымососа или вентилятора;

    – понижении уровня воды в барабане (упуск воды);

    – понижении давления воздуха в общем коробе или останове дутьевого вентилятора (вентиляторов);

    – понижении давления и температуры острого пара;

    – повышении давления и температуры острого пара;

    – отключения питательного насоса, и др.

    Существенной частью схемы действия защит является световая и звуковая сигнализация на щите диспетчера. Звуковая сигнализация обеспечивается сиреной, установленной на щите управления.

    Световая сигнализация обеспечивается сигнальными лампами на щите управления в котельной и (или) в диспетчерском пункте.

    Причина аварии отображается:

    – на экране монитора рабочей станции оператора;

    – щите контроллера при помощи панели оператора.

    Сигнализация делится на предупредительную и аварийную.

    Предупредительная сигнализация используется для оповещения персонала о выходе параметров, характеризующих работу котла, за установленные пределы или при достижении опасной концентрации СО, равной 20±5 мг/м 3 , в рабочей зоне. Назначение предупредительной сигнализации – привлечь внимание диспетчера к нарушению режима работы котельного агрегата. Приняв предупредительный сигнал, диспетчер наблюдает за действием защиты и контролирует процесс по показаниям приборов, принимая меры для предотвращения аварии. Сигнализация по превышению метана в воздухе котельной предусмотрена в щите сигнализации существующего общекотельного оборудования.



    Сигналы аварийной сигнализации ста­вят в известность диспетчера о происшедшей аварии и причинах ее возникновения при аварийном останове котла, электродвигателей дымососа и вентилятора. Аварийная сигнализация включается при отсутствии напряжения в цепях предупредительной сигнализации и в случаях, когда концентрация СО в рабочей зоне превысила 100 мг/м 3 .

    Поскольку при аварийном отключении котла по сигналу одного из аварийных преобразователей могут сработать другие датчики, задачей схемы защиты и сигнализа­ции является сохранение сигнала, из-за которого произошла авария, и нереагирование на сигналы, которые возникают как следствие аварии.

    Сигнализация параметров и защита, действующие на останов котла, физически необходимы, так как оператор или машинист котла не в силах уследить за всеми параметрами функционирующего котла, поэтому может возникнуть аварийная ситуация.

    Например, при упуске воды из барабана уровень воды в нем понижается, вследствие этого может быть нарушена циркуляция и вызван пережог труб донных экранов. Сработавшая без промедления защита предотвратит выход из строя парогенератора.

    При уменьшении нагрузки парогенератора интенсивность горения в топке снижается. Горение становится неустойчивым и может прекратиться. В связи с этим предусматривается защита по погашению факела.

    Надежность защиты в значительной мере определяется количеством, схемой включения и надежностью используемых в ней приборов. По своему действию среди аварийных защит паровой котельной выделяют:

    ¨ останов парогенератора;

    ¨ снижение нагрузки парогенератора;

    ¨ выполнение локальных операций.

    Порядок останова котлоагрегата:

    ¨ отключаются все топливопитающие агрегаты, закрываются все электрофицированные задвижки на газопроводе к котлу;

    ¨ дутьевые вентиляторы и дымососы остаются в работе;

    ¨ после подтверждения отключения топливоподачи:

    – закрываются паровые задвижки;

    – закрываются задвижки подачи воды в пароохладитель;

    – открываются задвижки на продувку пароперегревателей.

    Закрытие задвижек и регулирующих клапанов по питательной воде происходит только при срабатывании защит от повышения уровня воды в барабане.

    Аварийное снижение нагрузки (снижение подачи топлива до минимально возможного) реализуется при повышении давления и температуры острого пара, а также при отключении дутьевых вентиляторов и дымососов.

    Локальные операции (примеры):

    – повышение уровня воды в барабане котла на 125 мм от нормы – открытие задвижек аварийного слива, при снижении уровня – закрытие задвижек аварийного слива;

    – повышение давления острого пара до 15,1 МПа – открывание контрольного предохранительного клапана;

    – повышение давления острого пара до 16,7 МПа – открывание рабочего предохранительного клапана.

    Включение котла производится только после выяснения и устранения причины ава­рийного останова котла.

    Необходимость оборудования котлов и производственных агрегатов автоматикой для отключения газа при нарушении других параметров решается в каждом конкретном случае в зависимости от мощности, технологии и режима работы тепловых агрегатов. Отключение газа при уменьшении разрежения обязательно только для агрегатов, оборудованных дымососами или инжекционными горелками.

    Датчики автоматики безопасности должны быть автономны, независимы друг от друга и от системы регулирования, иметь свои устройства отбора импульсов и замыкать­ся на отдельную схему.

    В схему автоматики безопасности в качестве составной части обычно включается дистанционный и автоматический розжиг котла, что предъявляет особые требования к таким присущим только схеме автоматики безопасности приборам и устройствам, как приборы контроля наличия пламени и отсечные устройства с электромагнитным приводом.

    Электромагнитные вентили и клапаны в схемах автоматики безопасности применяются в качестве предохранительных быстродействующих отсечных устройств, предназначенных для прекращения подачи газа к агрегату или отдельным горелкам при аварий­ном выходе контролируемых параметров за заданные пределы.

    По условиям эксплуатации (необходимость перекрытия подачи газа при отсутствии электроэнергии) электромагнитные вентили и клапаны относятся к нормально-закрытым (НЗ), в которых при прекращении подвода энергии, создающей перестановочные усилия, проходное сечение полностью перекрывается, в отличие от нормально-открытых (НО), когда при прекращении подвода энергии проходное сечение полностью открывается.

    При работе агрегатов на газовом топливе в их топках, газоходах при определенных условиях может образоваться взрывоопасная газовоздушная смесь. Если ее температура достигнет температуры воспламенения газа (500–800 °С в зависимости от вида газа), то независимо от того, произошло ли это во всем объеме, ограниченной его части или даже в одной точке, возможны взрыв смеси и, как следствие, разрушение или повреждения конструктивных элементов самого агрегата либо его ограждающих поверхностей. Накопление в топках и газоходах горючих газов и образование взрывоопасной смеси происходят наи­более часто вследствие утечки газа из газопроводов в топку через газогорелочные уст­ройства из-за негерметичности запорной арматуры, нарушения порядка продувки газопро­водов и розжига горелок, а также других нарушений инструкций по эксплуатации.

    Наиболее ответственным с точки зрения безопасности является розжиг холодного агрегата. Примерно 15 % взрывов происходит при повторных розжигах: если стабильный факел у горелки по какой-либо причине не образовался (пламя оторвалось или проскочи­ло в горелку) и после этого топка и газоходы не были тщательно провентилированы, то в большинстве случаев возможен взрыв или хлопок. Однако это случается и на работающих агрегатах.

    Главная причина этого – сжигание газа со значительным химическим недожогом. Продукты неполного горения газового топлива в смеси с воздухом накапливаются в застойных зонах газоходов и могут взорваться при достижении в этих зонах соответствующих температур и концентраций горючих газов. В этих же застойных зонах могут нахо­диться и газовоздушные смеси, образовавшиеся при утечке газа в топку до розжига агре­гата. Кроме того, горючие газы и продукты неполного горения накапливаются в газоходах работаю­щего агрегата из-за нарушения устойчивости горения (отрыв или проскок пламени при резких изменениях режимов работы), неисправности газогорелочных, тягодутьевых и стабилизирующих устройств, повреждения газоходов и воздуховодов и т.д.

    Перед вводом газового котла в эксплуатацию проверяется наличие газа в системе, исправность приборов и их целостность. Датчик давления в газовой трубе показывает наличие газа. Сразу же с началом полной вентиляции котла начинается контроль герметичности обоих магнитных главных газовых клапанов (вентилей). При закрытых вентилях замерный участок между двумя вентилями находится без давления. Следовательно, первый магнитный вентиль плотный, контроллер давления показывает, что утечки нет. Главный газовый электромагнитный клапан открывается на две секунды, так что замерный участок наполняется газом. В течение всего времени, до окончания вентиляции, давление в замерном участке должно быть постоянным. Если через неплотный вентиль проходит газ, следовательно, давление в замерном участке понижается, что зафиксирует контроллер давления газа. В этом случае топочный автомат перед зажиганием подает сигнал «Нет герметичности, авария». Котел не запускается.

    В настоящее время широко используются для контроля пламени пирометры. Исходящее от пламени инфракрасное излучение принимается пирометрической трубкой, которая различает равномерный свет, излучаемый раскаленной кладкой, и переменный свет пламени. Равномерное излучение игнорируется, в то время как переменный свет, начиная уже с частоты более 2 Гц, усиливается в пирометрической трубке и в качестве входного сигнала подается в контроллер пламени. В последнем пульсирующая частота пламени от 2 до 40 Гц воспринимается и вызывает срабатывание реле, контролирующего пламя. При потухании пламени реле в течение одной секунды принимает свое исходное положение.

    В случае утечки газа в помещении газоанализатор подает сигнал об утечке, срабатывает звуковая и световая сигнализация, работа котельной установки останавливается. При утечке газа происходит интенсивная вытяжка газа из помещения с помощью вентиляторов. Также предусмотрена аварийная остановка котельной, например в случае пожара. Аварийный выключатель находится на пульте управления. В этом случае еще срабатывает светозвуковая сигнализация, вентиляционные шахты перекрываются во избежание разгорания огня в помещении.

    Увеличение температуры воды (пара) сверх нормы может привести к печальным последствиям. Пусть рабочая температура водогрейного котла 130 °С. При увеличении температуры воды до 140 °С происходит аварийное снижение нагрузки. Если температура продолжает расти, а подачу газа уменьшить больше нельзя, то при достижении температуры 150 °С происходит аварийное отключение котла.

    Для предохранения водогрейных котлов от превышения давления сетевой воды на трубопроводе прямой сетевой воды установлены два предохранительных клапана, срабатывающих при давлении 7,5 кгс/см 2 . Кроме того, двигатель на трубопроводе прямой сетевой воды рекомендуется оборудовать регулируемым электроприводом или регулируемой задвижкой, обеспечивая необходимое давление в зависимости от расхода сетевой воды.

    Если концентрация солей в котловой воде превышает допустимые величины, это может привести к уносу солей в пароперегреватель. Поэтому соли, скопившиеся в котловой воде, удаляются непрерывной или импульсной продувкой , которая регулируется автоматически. Расчетное значение продувки парогенераторов при установившемся режиме определяется из уравнений баланса примесей к воде в парогенераторе. Доля продувки зависит от отношения концентрации примесей в воде продувочной и питательной. Чем лучше качество питательной воды и выше допустимая концентрация примесей в воде, тем доля продувки меньше. Концентрация примесей, в свою очередь, зависит от доли добавочной воды, в которую входит, в частности, доля теряемой продувочной воды. Автоматическое регулирование непрерывной продувки осуществляется через регулировочный клапан по информации с трех датчиков. Основной – солесодержание в котловой воде. Два остальных – расход пара и расход продувочной воды.

    При автоматизации обязательны блокировки, например:

    ¨ при отключении дымососа отключается дутьевой вентилятор;

    ¨ дутьевой вентилятор не может быть включен при остановленном дымососе.

    Автоматика безопасности независима от автоматики регулирования и должна иметь автономные датчики (рис. 14.21). В табл. 14.2 даны сведения о некоторых датчиках системы безопасности водогрейного котла, их параметрах и месте установки, в табл. 14.3 приведены технологические параметры парового котла.

    Таблица 14.2

    Датчики истемы безопасности

    № п/п Аварийный параметр Датчик Кол-во Диапазон Место уста­новки
    Погасание пламени запальни­ка и горелки Фотодатчик – Горелка
    Повышение и понижение дав­ления газа перед горелкой Давления 1–0,4 кгс/см 2 После РО
    Повешение температуры воды после котла Температуры более 105 °С После выхода из котла
    Повышение и понижение дав­ления воды за котлом Давления 6–1,5 кгс/см 2 После выхода из котла
    Повышение давления / пони­жение разрежения в топке Давления 2–20 Па В топке
    Загазованность помещения котельной Газоанализа­тор – – Вдоль ГРУ
    Повышение и понижение дав­ления газа на вводе Давление 1–0,8 кгс/см 2 После РД

    Таблица 14.3

    Технологические параметры парового котла

    Параметр Ед. изм. Min Норма Max
    Производительность т/ч 9,5 10,0 10,5
    Температура перегретого пара °С
    Давление в барабане котла МПа 1,33 1,40 1,47
    Температура питательной воды после экономайзера °С
    Расход природного газа м/ч 237,5 250,0 262,5
    Содержание О 2 в отходящих газах % 1,33 1,40 1,47
    Температура отходящих газов °С 180,5 190,0 199,5
    Давление газа перед горелками МПа 0,0475 0,0500 0,0525
    Разрежение в топке мм. в. ст. 4,75 5,00 5,25
    Уровень в барабане мм –100 +100
    Расход питательной воды м/ч – –
    Давление питательной воды МПа 1,805 1,900 1,995

    14.10. Определение параметров объекта
    регулирования, регуляторов и настройка АСР

    ТВЕРЖДАЮ
    Генеральный директор АО "Предприятие"
    _______________________Ф.И.О.
    "______"_______________________200_ г.

    МЕТОДИКА
    проверки исправности системы сигнализации
    и блокировки № 3 в отделении Р-10/1 цеха МЦК
    "Автоматический останов компрессора К-250-61-2
    поз. 3" при:

    Завышении температуры подшипников;
    - падении давления масла на опорно-упорном подшипнике и подшипниках электродвигателя;
    - падении расхода промоборотной воды;
    - падении давления масла в магистрали подшипников;
    - осевом сдвиге.

    СБС № 3 смонтирована в соответствии с проектом ПКО г. Москва объект № 1.

    В объём проверки входит:
    1. Внешний осмотр всех элементов СБС.
    2. Проверка взаимодействия элементов схемы СБС.
    3. Проверка срабатывания СБС при достижении предельных значений пара-метров.

    1. Внешним осмотром проверить.

    1.1 Наличие надписей, указывающих назначение элементов СБС.
    1.2 Отсутствие механических повреждений у элементов СБС.
    1.3 Герметичность импульсных линий к датчикам давления.
    1.4 Надёжность контактных соединений на клеммниках, кнопках, датчиках.
    1.5 Наличие и исправность сигнальных ламп, звукового сигнала, пускателей, автоматов питания.
    1.6 Наличие поверительных клейм, пломб у измерительных приборов.
    1.7 Наличие и исправность запорных устройств на дверях релейного шкафа.
    1.8 Соответствие уставок на датчике выписке из технологической инструкции.

    2. Проверка взаимодействия элементов схемы СБС.

    2.1 Подать электропитание на РШ.
    2.2 Проверить световое табло и звуковой сигнал. При нажатии кнопки "Про-верка" загораются все световые табло, звучит звуковой сигнал. После нажатия кнопки "Квитир." звук должен прекратиться.

    3. Проверка срабатывания СБС.

    Для проверки срабатывания СБС необходимо подать заявку начальнику смены цеха Р-2 на сбор электрической схемы СД-3. При этом шинный разъеде-нитель "Р" в РУ-6 кВ на п/ст Л-18 должен быть отключён. Ключ КМЗ перево-дится в "0" для исключения подачи отключающего импульса. Отключается пи-тающий провод 803 катушки реле РВО для исключения возможности отключе-ния пускового масляного насоса по истечении выдержки времени 1 мин.
    Включается пусковой масляный насос. При наличии давления масла? 4 кгс/см2 замыкаются контакты ЭКМ-1У поз.619/3, включается реле РКМ. Замыкается н.о. контакт реле РКМ (29а-31а) в цепи готовности СД. При наличии напряжения 220 В в цепи управления технологических блокировок включается реле РКМ, замыкая свой н.о. контакт (31а-31) в цепи готовности СД.
    При наличии расхода пром.оборотной воды на охлаждение? 80 м3/ч (по-казания на ЭКМ 0,4 кгс/см2) замыкается н.о. контакт ЭКМ-1У поз.616/3 вклю-чается реле РКВ, замыкая свой н.о. контакт (31-33) в цепи готовности СД. При условии не включения контактора возбуждения - замкнут его н.з. контакт (33-35) в цепи готовности.
    При не сработанных электрических и технологических защитах реле 1 РП в отключенном состоянии. В цепи готовности замкнут его н.з. контакт (35-37). В отключенном состоянии масляного выключателя В в цепи готовности замк-нут его н.з. контакт КБВ.
    На щите управления (ЩУ) в компрессорном зале загорается сигнальная лампа ЛГ "СД готов к пуску". Производится имитация пуска СД поворотом ключа "Пуск" на 45?. Включается контактор пуска КП по цепи: 1-29-РКНВ-РКМ-РКВ-КВ-1 РП-КБВ-КП-2.
    Контактор КП своим н.о. контактами включает соленоид включения ЭВ высоковольтного масляного выключателя В по цепи: +МП-П1-871-КП-ЭВ-КП-872-П2-МП. На ЩУ загорается сигнальная лампа ЛВ "СД включен" по цепи: 1-ЛВ-ДС-27-В-ЭО-2. Схема готова к проверке СБС.
    3.1 При проверка срабатывания СБС по падению давления масла до редук-ционного клапана (? 4,0 кгс/см2) размыкаются контакты ЭКМ-1У поз. 619/3, отключается реле РКМ по цепи: 801-ЭКМ-РКМ-802, замыкается его н.з. кон-такт (855-835), включается реле 1 РПС по цепи: 801-В-РКМ-12 РУ-1 РПС-802. Выпадает блинкер 12 РУ "понижение давления смазочного масла". Загорается сигнальная лампа на ЩУ "Давление масла до редукционного клапана? 4,0 кгс/см2" (сигнализация), включается звуковой сигнал по цепи: 801-1РПС-2 РПС-зв.-802.
    Замыкается контакт ЭКМ-1У поз.612/3 "Давление масла в магистрали подшипников? 0,9 кгс/см2" (блокировка), включается реле РДМ по цепи: 801-ЭКМ-РДМ-802, замыкается его н.о. контакт (855-819), включается реле РАО по цепи: 801-В-РДМ-6 РУ-РАО-802. Выпадает блинкер указательного реле 6 РУ "низкое давление смазочного масла". Замыкается н.о. контакт РАО (1-9), вклю-чается реле 1РП по цепи: 1-РАО-4РУ-1РП-2. Выпадает блинкер указательного реле 4РУ "технологическая защита". Реле 1РП своим н.о. контактом (1-27) включает электромагнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
    Масляный выключатель В отключается, лампа ЛВ гаснет. Включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
    Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. Поднять выпавшие блинкеры указательного реле 4 РУ, 6 РУ, 12 РУ.Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в исходное положе-ние. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
    3.2 При проверке срабатывания СБС "Расход воды на промежуточные хо-лодильники? 68 м3/ч" (показания на ЭКМ 0,35 кгсм2), произвести имитацию пуска СД, описанном выше. После загорания лампы ЛВ "СД включён" замыкается н.о. контакт ЭКМ-1У поз.616/3, включается реле РДВ по цепи: 801-ЭКМ-РДВ-802, замыкая свой контакт (855-823). Включается реле РАО по цепи: 801-В-РДВ-7 РУ-РАО-802. Выпадает блинкер указательного реле 7 РУ "пони-жение расхода воды". Замыкается н.о. контакт РАО (1-9), включается реле 1 РП по цепи: 1-РАО-4 РУ-1 РП-2. Выпадает блинкер указательного реле 4 РУ "тех-нологическая защита". Реле 1 РП своим н.о. контактом (1-27) включает электро-магнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
    Масляный выключатель В отключается, лампа ЛП гаснет. Звучит зву-ковой сигнал по цепи: 801-1 РП-2 РПС-зв-802. Выставляются параметры сог-ласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки "Квитир." снима-ется звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (дебло-кировка) для возврата реле 1 РП в исходное положение. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
    3.3 При проверки срабатывания СБС "Осевой сдвиг ротора" (показания на ЭКМ? 2,5 кгс/см2) "сигнализация". Производится имитация пуска СД, описан-ном выше. После загорания лампы ЛВ "СД включён" размыкается контакт ЭКМ-1У поз.617/3. Отключается реле РОС по цепи: 801-РДС-РОС-802. Замыка-ется его н.з. контакт (801-839). Включается реле 1 РПС по цепи: 801-В-РОС-13 РУ-1 РПС-802. Выпадает блинкер указательного реле 13 РУ "сдвиг ротора". Загорается сигнальная лампа на ЩУ "Осевой сдвиг ротора" (сигнализация), включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв-802.
    Далее замыкается контакт на ЭКМ-1У поз.617/3 "Осевой сдвиг ротора" (показания на ЭКМ? 2,7 кгс/см2) "блокировка". Включается РАО по цепи: 801-РДС-8 РУ-РАО-802. Происходит отключение масляного выключателя В. Выпа-дает блинкер указательного реле 4 РУ "технологическая защита". Реле 1 РП своим н.о. контактом (1-27) включает электромагнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
    Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в исход-ное положение. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
    3.4 При проверке исправности СБС "Низкое давление масла перед опорно-упорным подшипником (показания на ЭКМ? 4,2 кгс/см2), производится ими-тация пуска СД, описанном выше. После загорания лампы ЛВ "СД включён" замыкается контакт на ЭКМ-1У поз.610/3. Выключается реле РАО по цепи: 801-В-РДП-9 РУ-РАО-802. Выпадает бленкер указательного реле 9 РУ "пони-жение давления смазочного масла", включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802.
    Дальнейшее отключение масляного выключателя В аналогично пункту 3.1.
    Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в ис-ходное положение. Загорается лампа ЛГ "СД готов к пуску".
    3.5 При проверке срабатывания СБС "Температура подшипников? 70?С" (сигнализация) производится имитация пуска СД, описанном выше. После заго-рания лампы ЛВ "СД включён" производится подключение магазина сопро-тивлений (необходимо задать температуру?70?С на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3) на все точки измерения, у которых есть сигнализация. На приборе поз.701/3 замыкается контакт, включается реле 1 РПК по цепи: контакт перек-лючателя 2 ПП, контакт "ПКТ", контакт переключателя 2 ПП, катушка указа-тельного реле 11 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указательного реле 11 РУ "повышенная температура подшипников", загорается сигнальная лампа на ЩУ "Температура подшипников?70?С", включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
    Замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3 "Температура под- шипников? 75?С" (блокировка), включается реле РАО по цепи: контакт перек-лючателя 2 ПП, контакт ФЩЛ-502, контакт переключателя 2 ПП, катушка указательного реле 10 РУ, катушка реле РАО. Выпадает блинкер указательного реле 10 РУ "повышенная температура подшипников", загорается сигнальная лампа на ЩУ "Температура подшипников?75?С", включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
    Далее аналогично пункту 3.1.
    3.6 При проверке срабатывания СБС "Температура воздуха на нагнетании? 120?С" (сигнализация) замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.703/3 (5 точка), включается реле 1 РПС по цепи: контакт "1-3 ТВ", катушка указа-тельного реле 15 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указательного реле 15 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
    Далее аналогично пункту 3.1.
    3.7 При проверке срабатывания СБС "Температура масла после масло-охладителей (? 55?С "сигнализация") замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3 (9 точка). Включается реле 1 РПС по цепи: контакт "1-3 ТВ", катушка указательного реле 16 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указатель-ного реле 16 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
    Далее аналогично пункту 3.1.
    3.8 При проверке срабатывания СБС "Температура промышленной воды на выходе из маслоохладителей? 55?С" (сигнализация), замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.703/3 (7 точка). Включается реле 1 РПС по цепи: контакт "1 ТВ", катушка указательного реле 17 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпа-
    дает блинкер указательного реле 17 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки "Квитир." снимается звуковой сигнал.
    Далее аналогично пункту 3.1.

    Проверка срабатывания СБС производится комиссией под председательством заместителя начальника цеха с составлением акта.
    Проверка производится 1 раз в три месяца - после проведения текущего ремонта и 1 раз в год - после капитального ремонта.

    Разработчики:
    Начальник цеха МЦК Ф.И.О.
    Начальник цеха КИПиА Ф.И.О.
    Начальник цеха Р-2 Ф.И.О.

    Согласовано:
    Зам. главного инженера по КИПиА Ф.И.О.
    Главный энергетик Ф.И.О.