В предыдущей статье мы рассказали, как можно изготовить своими руками , то есть режущим элементом является тонкая, гибкая пилка, которая натягивается с помощью пружины. Таким инструментом очень удобно делать фигурный рез – всевозможные кривые, радиусные пилы. Тем не менее, в столярной мастерской в основном есть потребность в пилении по прямой линии под разными углами. Для таких задач вышеупомянутый станок будет неудобен, поэтому мы предлагаем Вашему вниманию новую конструкцию, предназначенную именно для ровных и прямых резов.

Введение

Классификация

Существует два основных конструктивных подхода для решения такой задачи, они разделяются по расположению в пространстве:

  • вверх;
  • вниз.

Первый вариант будет описан нами чуть позже, так как на момент написания этой статьи он находится у нас в разработке на стадии прототипа и конструирования, а вот второй вариант будет описан в настоящей статье.

Назначение

Данная конструкция является достаточно универсальной и имеет широкий спектр применения от бытового (в домашних условиях) до использования в производственных целях (столярные мастерские, мебельные цеха и пр.). Универсальность определяется тем, что станок построен на базе , который является распространенным ручным электроинструментом и им владеет почти каждый мастер, так как он компактен и многофункционален. С его помощью можно заготовки из различных видов материалов:

  • массив дерева;
  • пластики

и другие.

Преимущества

По сравнению со стандартным способом использования данная приспособа позволяет достичь одного, но очень важного параметра, – ровность реза. Отпилить быстро и кое-как можно довольно просто, положив заготовку на горизонтальную поверхность, свесив отпиливаемую часть, и отпилить. Но говорить о качестве реза тут не приходится, какой бы ни был мастер. Наша же конструкция позволяет:

  • сделать простой ровный рез (строго по прямой линии);
  • торцевать заготовку под четко заданным углом – 90° и другие произвольно заданные углы;
  • сделать прямой пил под углом к плоскости заготовки, когда не перпендикулярна плоскости заготовки, а имеет иной, заранее выставленный угол, например 45°.

Базовый конструктив

Приспособление не хитрое и состоит из нескольких основных элементов:

  • основание;
  • направляющая;
  • поворотный упор.

Изготавливаются все конструктивные части из фанеры или из массива дерева.

Приведем небольшую справочку по , может пригодиться.

Номинальная толщина фанеры, мм Кол-во слоев фанеры, не менее Шлифованная фанера Нешлифованная фанера
Предельное отклонение, мм Разно-толщинность Предельное отклонение, мм Разно-толщинность
3 мм 3 +0,3/-0,4 0,6 +0,4/-0,3 0,6
4 мм 3 +0,3/-0,5 +0,8/-0,4 1,0
6 мм 5 +0,4/-0,5 +0,9/-0,4
9 мм 7 +0,4/-0,6 +1,0/-0,5
12 мм 9 +0,5/-0,7 +1,1/-0,6
15 мм 11 +0,6/-0,8 +1,2/-0,7 1,5
18 мм 13 +0,7/-0,9 +1,3/-0,8
21 мм 15 +0,8/-1,0 +1,4/-0,9
24 мм 17 +0,9/-1,1 +1,5/-1,0
27 мм 19 +1,0/-1,2 1,0 +1,6/-1,1 2,0
30 мм 21 +1,1/-1,3 +1,7/-1,2

Изготовление инструментальной оснастки для прямого пила электролобзиком

В данном разделе будет описаны пошаговые инструкции по изготовлению изделия. Весь процесс разбивается на три этапа изготовления конструктивных элементов:

  • основание;
  • направляющая;
  • поворотный упор.

Для изготовления нам понадобятся материал:

  • массив древесины хвойных пород;
  • различный крепеж (в основном саморезы по дереву, мебельные футорки, шпильки и пр.)

а также будет использован следующий инструмент:

  • Фрезерный станок;
  • Циркулярная пила или станок из ;
  • Сверлильный станок;
  • Шлифовальный станок ();
  • Электролобзик с ;
  • Различный ручной инструмент.

Направляющая

Для изготовления направляющей нужно взять доску следующих размеров:

Должен скользить по направляющей, поэтому очень важны особенности направляющей плиты (на техническом сленге – «подошва»).

Делаем разметку заготовки направляющей.

Затем нужно выбрать фрезером паз, который будет являться направляющим, по которому будет двигаться подошва электролобзика в процессе пиления.

Изготавливаем концевые упоры. Затем их нужно приклеить для ограничения движения лобзика по направляющей, как показано на фото.

Проверяем плавность хода электролобзика по направляющей и в случае наличия дефектов или заусенец, затрудняющих ход, удаляем их.

Далее необходимо сделать цилиндрические втулки для предотвращения замятия древесины при зажиме фиксирующими винтами. Втулки можно изготовить из алюминиевой трубки диаметром 10мм. Сверлим отверстия и запрессовываем в них втулки. На этом изготовление направляющей закончено.

Основание

Основание по большому счету – это просто короб, который является основой для крепления направляющей и поворотного упора, а главное, что он поднимает всю конструкцию над уровнем (), чтобы его не повредила.

Сборка короба проста и незатейлива – верхнее основание из и бортики из той же или массива. Итак, выпиливаем бортики.

И крепим их к основанию, чтобы получился короб, как показано на фото.

Далее в засверленные отверстия основания, вкручиваем мебельные футорки М6 или М8.

Вкручиваем в них шпильки и устанавливаем направляющую.

Делаем пропил рабочего паза, как показано на фото.

Выпиливаем расширенный паз для возможности пиления под углом. Нужно обратить внимание, что при пилении под углом нужна довольно длинная

Шурупами крепим прямой упор, делаем отверстие и устанавливаем мебельную футорку М6 или М8 для крепления поворотного упора. Смотри фото ниже.

На этом изготовление основания считаем законченным.

Поворотный упор

Конструкция упора проста и незатейлива, представляет собой направляющую с приклеенным к ней полукруглым элементом для фиксации на основании.

Устанавливаем упор с помощью болта соответствующего диаметра. Головку болта можно «посадить» в удобную рукоятку, чтобы не использовать каждый раз гаечный ключ. Направляющую также закрепляем с помощью самодельных гаек, сделанных из врезных крыльчатых гаек.

На этом считаем станок для распиловки готовым.

Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Заключение

Нами было сделано универсальное приспособление для прямого реза на базе бытового электролобзика, которое должно по праву занять достойное место в Вашей мастерской среди инструментария.

С детства нам знакома технология выпиливания лобзиком. Принцип простой – неподвижная деталь размещается на подставке с технологическим вырезом, распил производится за счет перемещения пилки. Качество работ зависит от твердости рук и умения работника.

Таким способом можно буквально вырезать кружева из тонких деревянных или пластиковых заготовок. Однако процесс трудоемкий и медленный. Поэтому многие мастера задумывались о малой механизации.

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

Станок состоит из основных частей:

  • станина (А)
  • рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
  • система рычагов (В) для удержания пильного полотна
  • маховик (Г), который является первичным шкивом привода
  • кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
  • педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
  • натяжитель пильного полотна (Ж)

Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

От механического лобзика до электрического один шаг

Ножной привод не может дать настоящей свободы действий и равномерности хода пилки. Разумнее приспособить для кривошипно-шатунного механизма электродвигатель. Однако, если вы используете настольный лобзиковый станок время от времени, нет смысла изготавливать стационарную конструкцию с собственным мотором.

Как сделать электролобзик своими руками? Лобзик — это пильное полотно, которое совершает возвратно-поступательное движение. В настоящее время этот инструмент может иметь электродвигательный, ручной или ножной привод. Сложно однозначно классифицировать лобзики. Рассмотрим их основные разновидности.

Электролобзик предназначен для выпиливания различных деталей из металла, дерева, пластика, керамики.

Ручной лобзик состоит из пильного полотна и упругой рамки (скобы). На рамке есть специальные зажимные устройства для фиксации полотна. Рамка имеет подковообразную форму.

Достоинствами этого лобзика являются точный и чистый рез заготовки, возможность выпиливания разнообразных форм (многолучевая снежинка). Однако такой инструмент требует высокого профессионализма и крепкой руки.

Электролобзик станочного типа (настольный) — это эволюционное продолжение ручного лобзика. Обладает всеми преимуществами ручного лобзика и лишен его недостатков. С ним можно выпиливать сложные внутренние отверстия без разрезания контура.

Единственный минус заключается в том, что такой качественный инструмент стоит немалых денег. Конструктивно он состоит из основания (на нем крепится заготовка), а сверху и снизу установлены рычаги, на концах которых находится тоненькая пилка.

Рычаги приводятся в движение маятником с электрическим двигателем. Ручной электролобзик состоит из корпуса, в котором установлены двигатель, механизмы, регулятор числа оборотов и механизм маятникового хода (на некоторых моделях).

В корпус устанавливаются двигатель, регулятор числа оборотов и редуктор для превращения вращательного движения в возвратно-поступательное.

Имеются два распространенных вида корпуса: D-образная (силуэт похож на утюг) и Г-образная. Такими инструментами можно распиливать толстые и твердые заготовки.

У каждого уважающего себя и свое время мастера имеется в арсенале этот аппарат. Преимуществом является то, что не требуется доступ к обратной стороне заготовки. К недостаткам следует отнести невозможность выпиливания сложных деталей малых форм.

Назначение лобзика

Инструмент предназначен для фигурного выпиливания деталей из тонких листовых материалов, будь то дерево, фанера, сталь, цветные металлы или керамика.

Только лобзиком можно сделать криволинейный распил сложной детали. Именно поэтому он настолько популярен у столяров, мастеров-мебельщиков и моделистов. К тому же в домашнем хозяйстве это незаменимый инструмент. В основном электролобзик используют для распиливания деревянных изделий. С его помощью легко врезать раковину или электрическую панель в столешницу.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления электролобзика

Вам потребуются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • пилка;
  • лист ДСП;
  • саморезы;
  • винты;
  • стол или верстак;
  • струбцины.

Самыми распространенными являются три способа изготовления этого инструмента. Первый очень примитивный: нужно прикрепить электрический лобзик к плоской поверхности, например, к листу ДСП, предварительно сделав отверстие для пилки.

Крепить электроинструмент к ДСП следует при помощи саморезов или винтов с потайной головкой. Очень важно крепко зафиксировать лобзик к столешнице.

Готовое приспособление крепится к столу или верстаку при помощи струбцин. Изготавливается данное приспособление быстро, примерно за час.

Но данная конструкция непригодна для работы на улице или при отсутствии подходящего стола. Устранение этих недостатков приведет вас к следующей модели самодельного электрического лобзика.

Вернуться к оглавлению

Второй способ изготовления электролобзика

Материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • короб;
  • лобзик;
  • дополнительная направляющая для пилки;
  • стол или верстак.

Этот вариант довольно простой. Нужны короб, лобзик, дополнительная направляющая для пилки. Можно сделать короб шириной в 40 см, длиной в 30-40 см и высотой в 30 см. Высота столика будет зависеть от высоты ручки лобзика. Далее в конструкцию вставляется сам инструмент, и тогда работать можно в любом месте. Для удобства хранения в небольшой мастерской короб следует делать разборным. Это позволит сэкономить немного места.

Недостатком такой конструкции является неровный рез. Это происходит из-за того, что лезвие закреплено только с одной стороны. В процессе резки толстой заготовки длинное полотно (до 40 мм) периодически отклоняется по вертикальной плоскости. Этот дефект устраняется фиксацией пильного полотна.

Зафиксировать пильное полотно можно при помощи дополнительной направляющей, на конце которой устанавливается жесткий пластик с пропилом или шариковый подшипник. К тому же таким инструментом невозможно делать пропилы сложных форм с высоким качеством. Это следствие использования стандартного лезвия электрического лобзика. Этот минус устраняется доработкой теперь уже станка.

Любители собственных поделок давно оценили пользу такого инструмента, как настольный лобзик, своими руками изготовленный, который позволяет еще больше расширить возможности инструмента. Совмещение его с электроприводом дало огромный положительный эффект в повышении качества и производительности. Ручные электрические лобзики нашли широкое распространение среди домашних умельцев.

Качество резьбы настольным лобзиком зависит от твердости и точности рук человека.

Ручной электрический лобзик, при всех несомненных преимуществах, должен при работе находиться в руках человека. Качество резьбы в этом случае целиком зависит от твердости и точности руки умельца. Упростить процесс изготовления сложных фигур можно, если собрать настольный лобзик самостоятельно.

Принципы конструирования настольного лобзика

Принцип пиления ручным электрическим лобзиком основан на условии, что деталь фиксируется неподвижно, а распил производится за счет передвижения устройства вручную. Точность распила, наклон пилки целиком зависят от навыка работника. Если изготовить самодельные настольные лобзики, то можно изменить принцип пиления — аппарат будет закреплен перпендикулярно плоскости стола, в то время как лист подается на режущий инструмент. Перемещение заготовки производится по плоскости стола, что не требует усилий, а направление следует контролировать направляющими рейками.

Настольный лобзик имеет ряд положительных качеств. Повышается качество распила за счет фиксированного вертикального положения пилки и контролируемого перемещения заготовки. Облегчается физически процесс, так как нет необходимости держать инструмент в руках. Размещение пилки снизу вверх позволяет улучшить качество за счет устранения сколов материала на гранях пропила.

Настольный лобзик должен представлять собой стационарную конструкцию, в которой необходимо предусмотреть плоскость для перемещения заготовки и систему крепления к ней электрического ручного инструмента. Дополнительными элементами, направленными на повышение качества распилов, могут быть направляющая система, механизмы натяжения режущего элемента и приспособления для облегчения перестановки пилки. Рабочая поверхность представляет собой обычно столешницу, причем ее размер определяется габаритами заготовки, а высота установки — удобством обслуживания.

Если решено изготовить , то надо заготовить следующие инструменты:

  • электродрель с набором сверл;
  • болгарка с отрезными дисками;
  • шуруповерт;
  • ножовка;
  • стамеска;
  • ножовка по металлу;
  • молоток;
  • метчики;
  • плашки;
  • отвертка;
  • напильник;
  • штангенциркуль.

Вернуться к оглавлению

Настольный лобзик для срочного использования

При возникновении необходимости закрепления инструмента можно достаточно быстро сделать простейшую конструкцию. Рабочая столешница изготавливается в виде фанерного листа толщиной 12-15 мм размером 50х60 см. На расстоянии приблизительно 15-20 см от края листа с одной стороны сверлится отверстие диаметром 20-25 мм. Снизу фанеры просверливаются отверстия для закрепления подошвы лобзика, причем так, чтобы пилка вошла в ранее просверленное отверстие по центру. Обычно отверстия в подошве лобзика имеются, и они обладают резьбой. Если таких отверстий не наблюдается, то их придется сделать на сверлильном станке (лучше у профессионалов). С помощью четырех болтов электрический лобзик закрепляется снизу фанерного листа, а его пилка выводится наверх через отверстие.

Такую простейшую конструкцию теперь можно установить на краю любого массивного стола или верстака. Лобзик должен оказаться за пределами столешницы. Остальная часть фанерного листа крепится к столу струбцинами.

Более универсальная простейшая конструкция получится, если по углам такого настольного лобзика закрепить металлические ножки. Их можно сделать из стальной полосы толщиной 4-5 мм. Высота таких ножек должна превышать размер лобзика на 2-3 см, чтобы он не упирался в поверхность при установке новой конструкции на ножки.

Вернуться к оглавлению

Стационарный стол простой конструкции

Если лобзик используется часто, то его стационарная конструкция должна базироваться на своем столе. Простой стол можно сделать из листа ДСП толщиной 15-18 мм. Такой стол собирается из двух боковин шириной 45-50 см и задней стенки шириной 70-80 см. Высота стенок выбирается, исходя из роста работника, но обычно она равняется около 80 см. Стенки собираются в каркас стола при помощи деревянного бруска или уголков. В нижней и верхней части рекомендуется закрепить упрочняющие цанги (перемычки) из деревянного бруска или рейки.

Столешница изготавливается из фанеры толщиной 12-15 мм и размером примерно 70х100 см. На столешнице сверлится отверстие для выхода пилки в удобном для работника месте. Снизу закрепляется электрический лобзик аналогично рассмотренному случаю. Для повышения качества пиления следует устранить возможные ненужные колебания пилки, для чего подойдет простое приспособление. Пилка направляется между двумя небольшими подшипниками (10-15 мм) любого типа. Для крепления подшипников можно использовать кронштейн из металлической полосы, установленной на столешнице. На поверхности столешницы рекомендуется разместить подвижные направляющие рейки, которые крепятся на торце столешницы с помощью струбцин.

Вернуться к оглавлению

Усовершенствование стола

Стол для лобзика можно значительно облагородить, если сделать его из деревянных брусьев. Можно использовать брус толщиной 70-80 мм.

Ножки такого стола соединяются цангами вверху и внизу. Соединение брусьев рекомендуется произвести с помощью шипов, заведенных в паз. Места соединения промазываются столярным клеем. Высота стола составляет порядка 80-100 см, расстояние между ножками — 60-80 см.

Электрический лобзик — инструмент чрезвычайно полезный, без которого многие операции по обработке древесины и материалов на ее основе представить сегодня просто невозможно. Обладая сравнительно небольшой массой и компактностью, ручной лобзик позволяет выпиливать из заготовок изделия довольно сложной конфигурации, но все-таки иногда было бы удобнее пользоваться стационарным инструментом. Работать им зачастую удобнее, к тому же станок обеспечивает более точный распил. Правда, такой станок стоит в несколько раз дороже ручного электролобзика. Кто не хочет тратить лишних денег на это оборудование, может изготовить своими руками стол для лобзика и получить в результате недорогой и эффективный гибрид ручного инструмента и станка.

Рисунок 1. Схема стола для лобзика.

Самое простое приспособление

Некое подобие стола для лобзика может быть изготовлено за несколько минут. Достоинство этой конструкции заключается в ее простоте. Она легко крепится на верстаке или столешнице и при необходимости просто разбирается. Недостатком можно считать ее небольшую площадь.

Рабочей поверхностью станка станет ламинированная фанера, в которой высверливаются отверстия под пилку и для установки крепежа. Толщина фанеры не должна быть менее 10 мм. Возможно, в подошве электроинструмента тоже придется приготовить отверстия под винты крепления. Конструкция крепится к верстаку струбцинами. Головки крепежных винтов должны быть заподлицо с плоскостью листа. Подобный станок с легкостью справится с вырезанием небольших заготовок до 30 мм толщиной. Как выглядит приспособление, показано на рисунке № 1.

Вернуться к оглавлению

Второй вариант

Другое стационарное приспособление для работы с древесиной состоит из большего количества деталей, но изготовить его тоже несложно. Станина стола состоит из 2-х боковин и задней стенки, сделанных из ДСП. Передней стенки у станка нет, чтобы было легко добраться до кнопки. В задней стенке высверливаются отверстия для шнура и трубки пылесоса. Крышка станка изготавливается из ламинированной 10-миллиметровой фанеры. Вся конструкция стягивается конфирматами. Лобзик крепится таким же способом, как и в первом случае.

Рисунок 2. Схема рамки-упора для лобзика.

На самодельном станке можно пилить более габаритные заготовки, однако при работе с толстой древесиной пилка лобзика может отклоняться назад и в обе стороны. Это ухудшает точность реза. Недостаток устраняется установкой на самодельный станок кронштейна-упора (рисунок № 2). Полотно лобзика будет двигаться между 2-х 11-миллиметровых подшипников, которые прикручиваются к Г-образной стальной полосе винтами. Тыльная сторона пилки будет опираться на стенку кронштейна. Эта конструкция не позволит рабочему полотну лобзика отклоняться от заданной плоскости.

Кронштейн крепится к каркасу, сделанному из березовых брусков 50 х 50 мм. Его можно поднимать или опускать в зависимости от толщины обрабатываемого материала и длины пилки. Для этого каркас с упором крепится к боковине станка не намертво, а прижимается к ней стальной, оргалитовой или текстолитовой пластиной. Вертикальная стойка березового каркаса находится между станиной и оргалитом, в которые вставлены 4 зажимных болта.

Площадь столешницы зависит от размера заготовок, с которыми вы собираетесь работать.

Станок можно сделать более совершенным, если установить на него ограничительную планку, которая поможет резать древесину на заготовки одинаковой толщины.

Ограничитель можно крепить к станку струбцинами. Он изготавливается из деревянного бруска, стального или алюминиевого уголка. Если есть желание, планку можно установить на салазки, закрепленные снизу или по бокам столешницы. Можно сделать в столешнице 2 параллельные прорези, по которым будет двигаться рейка. В ней высверливаются отверстия. Сквозь них и прорези пропускаются шпильки или винты с гайками-барашками. С торцов столешницы крепятся ленты рулетки.

Вернуться к оглавлению

Столик из брусков и ДСП

Рисунок 3. Схема столешницы для лобзика.

Изготовление этого стола требует определенных столярных навыков, так как соединения его царг с ножками выполняется в шип-паз. Тем не менее вместо него можно использовать шканты, столярный клей и саморезы. Крышка станка будет подъемной, чтобы обеспечить более легкий доступ к инструменту при его демонтаже. На рисунке № 3 показано, как выглядит столешница. При желании в ней можно предусмотреть место для установки ручной фрезерной машинки, тогда станок станет многофункциональным.

Стол изготавливается из:

  • брусков 80 х 80 мм;
  • брусков 40 х 80 мм;
  • ЛДСП или ламинированной фанеры 900 х 900 мм.

Расстояние между ножками может составлять от 600 до 700 мм. Бруски для царг и проножек получаются после продольного распиливания брусьев 80 х 80. Высоту ножек вы можете подобрать сами, исходя из того, насколько будет удобно работать на станке. На каждом торце царг и проножек высверливаются по 2 отверстия для шкантов. Соответствующие отверстия делаются на боковинах ножек. Шканты обмазываются клеем на половину длины и вставляются в торцы. После этого каркас собирается начерно. После исправления возможных недочетов он стягивается окончательно. Все контактные поверхности до сборки смазываются клеем. Дополнительную прочность конструкции придадут саморезы, которые ввинчиваются через заранее подготовленные для них отверстия.

Крышка крепится к одной из царг на петли, для этого в ней делается прорезь для облегчения установки и снятия лобзика. К тыльной части столешницы прикручиваются 2 планки с выбранной четвертью, в которую будет входить подошва электроинструмента. В планках делаются отверстия, в которые будут установлены прижимные винты или болты. Закрепленный под столешницей лобзик сможет обрабатывать более толстые заготовки, если для его подошвы в крышке будет сделано углубление. Проще всего его изготовить фрезерной машинкой. Стол получился довольно просторным, поэтому достаточную прочность его крышке может обеспечить большая толщина фанеры или ЛДСП. Используйте 20-миллиметровые и более толстые листы.