П образные стойки для лаг. Как выполняется нарезание резьбы метчиками и плашками? Преимущества регулируемых черновых оснований

При выполнении самых разных работ практически все сталкиваются с необходимостью резьбового соединения. Нарезание резьбы плашками и метчиками в домашних условиях позволяет решить проблемы закрепления необходимых деталей.

Сами эти инструменты широко распространены и имеются почти в каждом доме. Обладание нужным комплектом разного инструмента позволяет произвести и плашками практически на любых соединительных элементах.

Что такое метчик?

В общем случае метчик представляет собой стержень с режущими кромками, образованными прямыми или винтообразными прорезями. Его главное предназначение — создание внутренней резьбы. Метчик включает рабочую и хвостовую части. Рабочая часть, соответственно, содержит режущую и калибрующую зону. Рабочая часть выполнена, обычно, в виде продольных стружечных канавок (иногда — в виде винтовых канавок). Режущая зона имеет коническую форму, калибрующая зона — цилиндрическую. Хвостовик выполнен в виде цилиндра с квадратом на конце.

На режущей поверхности рабочей части выполнены зубья определенной формы, задающей параметры резьбы. Выделяются следующие параметры заточки зубьев: задний угол (6-10º), передний угол (для стали — 5-15º, для бронзы — 0-5º, для легких сплавов — 25-30º). Метчики производятся с разной точностью обработки их поверхности, что определяет класс точности при нарезании резьбы.

Метчики подразделяются по форме — цилиндрические и конические; по назначению — ручные, машинные и гаечные; по комплектности — одиночные и комплексные (набор из 3-4 штук для последовательного изготовления резьбы с повышенным шагом). Основным материалом для метчиков является сталь У10А и У23А.

Выбор метчика производится по следующим параметрам: шаг и глубина, диаметр отверстия для нарезания, тип отверстия (глухое, сквозное), класс точности. Кроме того, по обрабатываемому материалу метчики подразделяют на типы: для легких сплавов, для нержавеющих сталей, для углеродистой стали и чугуна.

Вернуться к оглавлению

Что такое плашка?

В общем случае плашка (лерка) — это режущий инструмент для изготовления наружной резьбы. Она выполнена в виде очень прочной гайки, в отверстии которой изготовлены режущие кромки с зубьями. Зубья расположены так, что формируют виток. Режущая часть плашки сформирована как внутренний конус. Толщина плашки, обычно, составляет 8-10 зубьев (витков).

Плашки подразделяются по виду — на цельные, разрезные и раздвижные; по форме — на круглые, квадратные, шестигранные, призматические. Для ручной нарезки наиболее часто используются цельные круглые. Для крепления в держателе (воротке) на поверхности круглой плашки выполнено до пяти углублений (пазов).

Отверстие плашки образует рабочую часть, состоящую из трех зон. Сверху и снизу на рабочей зоне выполнены конические участки — режущие зоны. В центральной части цилиндрический участок образует калибрующую зону. Угол конусности режущих зон составляет 50-60º. Форма режущего зуба задается передним углом заточки в пределах 15-20º (для углеродистых сталей) и задним углом в пределах 6-8º.

Круглая плашка предназначена для нарезания метрической, дюймовой и трубной резьбы. Плашками обеспечивается нарезание точностью не ниже второго класса. Одной из главных особенностей применения плашек является то, что в процессе формирования участвуют все три зоны рабочего участка.

Вернуться к оглавлению

Особенности резьбы

В общем случае нарезать резьбу — значит прорезать винтообразную канавку по поверхности, имеющей цилиндрическую или коническую форму. По расположению поверхности резьба подразделяется на наружную (винт, болт) и внутреннюю (гайка). По своему назначению резьба может быть крепежной или ходовой. Форма профиля может применяться треугольная, прямоугольная и трапецеидальная. Направление может быть левым или правым.

Крепежная резьба в основном выполняется треугольной и изготавливается на деталях крепления. Ходовая со сложным профилем и ручным способом нарезается крайне редко.

К основным параметрам относится:

наружный диаметр;
угол подъема;
угол профиля.

По своему виду наибольший интерес представляют метрическая, дюймовая и трубная резьба. Метрическая обладает треугольным профилем, как крепежная резьба цилиндрического типа с мелким и крупным шагом. Метрическая используется наиболее часто. Основной ее параметр — угол профиля резьбы, который должен быть равен 60º. Трубная имеет цилиндрическую форму и используется для соединения трубчатых деталей.

Вернуться к оглавлению

Устройства и приспособления

Нарезание резьбы производится путем вращения и поступательного движения соответствующего инструмента. Чтобы выполнить работу плашками и метчиками, требуется их закрепить, направить в нужном направлении, а также обеспечить их одновременное вращение и медленное поступательное движение. Для этих целей используются специальные устройства или приспособления.

Нарезание наружной резьбы плашками производится с помощью плашкодержателя (воротка). Такое устройство представляет собой втулку с ручками в обе стороны. Во втулке просверлено 4-6 отверстий с резьбой, в которых вкручены винты (болты) для закрепления плашки внутри втулки плашкодержателя. Для нарезки резьбы плашка вставляется во втулку и прочно закрепляется винтами. При закреплении производится центровка плашки относительно оси держателя. Ручки позволяют создать вращательный момент вручную.

При нарезании внутренней резьбы метчиками используются воротки. Такое устройство имеет квадратное гнездо в центре, в которое вставляется концевая часть хвостовика метчика, а также две ручки для вращения его вручную. Фиксирующие винты позволяют надежно закрепить метчик в устройстве.

омашняя мастерская

НАРЕЗАЕМ РЕЗЬБУ НА ДЕРЕВЯННЫХ ДЕТАЛЯХ

Слесарные инструменты {плашки и метчики) не годятся для нарезания резьбы на деревянных деталях о на простом деревообрабатывающем токарном станке резьбу тоже не нарежешь Для этого нужны специальные приспособления. Одно из них. основу которого составляет высокооборотный привод, придумали и сделали американские мастера. Мы расскажем о его устройстве. Нет сомнения, что такое приспособление значительно расширит технологические возможности домашнего мастера.

В сочетании с токарным станком по дереву это приспособление {рис. 1 }заменяетто-карный станок по металлу. Оно «позаимство-

У этого приспособления много преимуществ по сравнению с другими Острой Фрезой на больших оборотах {используемый привод должен давать не менее 20000 об/мин) резьбу можно нарезать на заготовке практически из любой древесины, а благодаря форме фрезы {рис. 3) резьба может начинаться очень близко к заплечику корпуса. И еще - это приспособление с высокоскоростным приводом позволяет нарезать резьбу за один проход. В качестве привода можно взять фрезерную машинку или бормашинку.

Чтобы использовать планшайбы токарного станка по дереву, для приспособле

на другом торце блока рассверливают гнездо, диаметр которого немного больше размера гайки. Чтобы последняя вращалась с некоторым усилием, на нее надет деревянный диск, который поджимается к блоку фиксатором. Усилие прижима регулируется винтом с накаткой (или обычным), ввернутым во вклеенную в блок резьбовую втулку.

Затем делают узел поперечной подачи фрезы - широкую каре тку, перемещаю-

Дерооянный Свободная?дгск Резьбовая гаика ^ втулка \

Резьбовая шпилька

Основание узла поперечной подачи

Станннв" приспособление

Рис. 1. Приспособление для нарезания резьбы на деревянных деталях.

Резьбу с углом 6О 1 профиля нарезают доработанной фрезой

Привод закреплен струбциной.

Чтобы избежать вибрации,

его основание привернуто болтами к каретке

Подвижная каретка узла поперечной подачи

Стопорный болт выбирает люфт в яласточкином хвосте» узла поперечной подачи

Вставка в направляющей 1ласточкин хвоет»

Стопорный

Блок с резьбовой шпипькои

Установочная гайка

Неподвижная

Винт с накаткой, регулирующий усилие

прижима диска

Болты, фиксирующие блок с резьбовой шпилькой

вало» у последнего узел поперечной подачи фрезы под прямым углом к обрабатываемой детали, а также возможность устанавливать фрезу в зависимости от диаметра детали и глубины резьбы. Деталь подается относительно фрезы вращением ручки резьбовой шпильки узла продольной подачи.

«Винты» и «гайки» устанавливают в клиновой патрон, привернутый к металлической планшайбе, вращающейся вместе с резьбовой шпилькой. Последняя закреплена в корпусе, который перемещается вперед/назад по основанию Корпус со шпилькой - съемный и его можно заменить другим корпусом со шпилькой с большим или меньшим шагом резьбы

Шаг резьбы на шпильке определяет шаг резьбы на детали. Правда, для каждой шпильки потребуется и своя планшайба с соответствующими переходниками для установки на токарный станок, чтобы избежать повторной центровки детали при ее переустановке со станка на самодельное резьбонарезное приспособление.

2,0 <*Сам себе мастер», 2 2005

ния нужно взять резьбовую ШПИЛоКу длиной -400 мм с такой же резьбой как на передней бабке станка.

С одного конца на шпильку навернули на клее гайку так, чтобы осталась резьба для крепления планшайбы. Гайку зафиксировали стопорным винтом. Ближайший к гайке торец шпильки зацентрировали.

Затем надо убрать биение лицевого торца гайки. Для этого зажимают свободный конец шпильки в патроне токарного станка по дереву и поджимают другой конец задней бабкой Вращая патрон рукой проверяют отсутствие биения шпильки, а затем резцом протачивают лицевой торец i айки.

Потом собирают механизм продольной подачи детали. На сверлильном станке сверлят сквозное отверстие в бруске из твердой древесины, вдоль нижней кромки формируют -ласточкин хвост»». На переднем торце получившегося блока рассверливают ранее проделанное отверстие на толщину гайки и, смазав его клеем, забивают в отверстие гайку.

щуюся по неподвижному основанию на направляющей «ласточкин хвост». Основание закреплено шурупами на -станине* приспособления С одной стороны каретки «ласточкин хвост» сделан с зазором, в который вставлена промежуточная деталь соответствующей формы Она служит фиксатором каретки.

Инструмент для нарезания резьбы сделан из переточенной вручную торцовой фрезы.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

ДЕРЕВЯННЫХ «ВИНТОВ» И «ГАЕК»

При нарезании резьбы на деревянных деталях надо помнить что на твердой древесине резьбу нарезать легче, чем на мягкой, и лучше нарезать ее вдоль волокон, а не поперек.

Сначала грубо вытачивают заготовку на деревообрабатывающем токарном станке. При этом важно подрезать торцы перпендикулярно оси, чтобы при установке на приспособление деталей под нарезку резьбы последние правильно встали в патрон После этого, если ответные деревянные дета

Познакомимся с новой технологией, разновидностями регулируемых полов, области применения и процессе монтажа.

Монтаж регулируемого пола - быстрый, экономичный и достаточно простой процесс создания чернового напольного покрытия с идеально ровной плоскостью.

Эта статья познакомит вас с новой технологией, расскажет о разновидностях регулируемых полов, области применения и процессе монтажа.

Какие проблемы решает регулируемый пол

Регулируемые лаги - технология создания исключительно легкого пола по методологии сухого ремонта, поэтому основная сфера их применения - высотные здания и дома старой постройки, где увеличение нагрузки на перекрытия чревато неприятностями. Технология особенно актуальна при необходимости поднять уровень пола на 120 мм и более, с чем сухая стяжка уже не справится.

По экологичности и практичности правильно смонтированный пол отвечает характеристикам системы стационарных лаг. Звукоизоляция такого пола достаточно хорошая, отдача тепла на нижние этажи минимальна за счет сокращения мостиков холода. Пространство между лагами имеет сплошную вентиляцию, поэтому в наполнителе пола не заводятся плесень и грибок.

Другая особенность такого пола - возможность устройства идеально ровного покрытия под плитку или наливные полы в кратчайшие сроки - 7–8 м 2 за один час работы двух человек и до 3 м 2 при работе в одиночку.

Установка системы лаг на металлических кронштейнах

Если вам необходимо настелить пол в небольшом помещении, оригинальную технологию лучше не использовать. Во-первых, это неоправданно долгий поиск комплектующих, а во-вторых, пол на регулируемых лагах лучше укладывать на площади более 6 м 2 , на меньших пространствах экономия времени и средств не так ощутима. Вместо этого можно использовать установку лаг на металлических кронштейнах.

Для укладки необходим брус 60х60 мм влажностью не более 10% без следов пороков и коробления. Также необходимо приобрести или изготовить металлические П-образные кронштейны с толщиной стенки не менее 2,5 мм и расстоянием между полками, соответствующем толщине бруса. В каждой полке на расстоянии в 30 мм от торца должно быть отверстие диаметром 11 мм.

На полу нанесите разметку линиями, по которой планируется установка лаг. Первую лагу укладывайте вдоль длинной стены с отступом в 20 см, все последующие - с шагом в 40 см. Для сращивания лаг одного ряда используйте два кронштейна, установленных подряд. Установите все кронштейны по линиям разметки и закрепите каждый к бетону двумя дюбелями быстрого монтажа 6х60 с бортиком «грибок».

Когда все кронштейны установлены, выставьте по горизонтальному уровню крайний от стены ряд лаг, подкладывая под них обрезки брусьев и щепу. На самом высоком участке перекрытия брус должен выступать над кронштейном на 3–5 мм. Через перфорацию в полках кронштейна закрепите брус двумя саморезами с обеих сторон.

Используя шнуровку или лазерный нивелир, перенесите уровень первого ряда на последний, выровняйте брусья и временно закрепите их в кронштейнах саморезами. Натяните шнуровку или используйте регулировку по лазеру на мишени, чтобы выровнять все остальные лаги. После временного крепления лаг просверлите их сверлом на 12 мм сквозь отверстия в кронштейнах, вставьте болты и затяните их самоконтрящейся гайкой.

Монтаж регулируемого пола на болт-стойках

Для устройства пола по оригинальной технологии необходимо приобрести пластиковые болт-стойки длиной 100 или 150 мм и металлические дюбель-гвозди 6х40 мм в количестве около 5–6 шт. на один м 2 пола. Специальные лаги с отверстиями и резьбой можно заменить на обычный брус 50х50 мм влажностью до 10%, но потребуется бур по дереву и машинный метчик диаметром 24 мм с шагом 3 мм.

Разметка для установки лаг начинается с базовой линии, которая имеет отступ от стены, равный длине фанерного листа. В помещениях с нормальной проходимостью крайние лаги должны отстоять от стены на 15 см, шаг между остальными лагами составляет 40–45 см. Если нагрузка на пол выше обычной, дистанция от стен составит менее 10 см, а шаг установки - до 30 см.

Подготовьте брусья: просверлите в них отверстия строго перпендикулярно поверхности в 10 см от краев, затем равномерно распределите остальные отверстия по длине, чтобы расстояние между ними было не более 40–50 см. Метчиком нарежьте в отверстиях резьбу и закрутите в них болт-стойки. При вкручивании стоек предварительно регулируйте их длину в соответствии с высотой подъема. Для вкручивания болт-стоек используйте шестигранный ключ.

Установите брусья по линиям разметки, ориентируя стойки шестигранными отверстиями вверх. Торцы лаг должны отстоять от стены на 10 см. Произведите предварительную регулировку с допустимой погрешностью в 1 см, выводя лаги на проектную высоту. Сквозь отверстие внутри болт-стойки отметьте длинным буром места сверления, затем сдвиньте лаги и проделайте отверстия 6 мм в бетонном полу на глубину до 50 мм.

Сперва закрепите крайние стойки лаг: опустите в отверстие дюбель-гвоздь и расклиньте его, используя молоток и металлический прут или бур от перфоратора. Вращая закрепленные стойки, точно выставьте лаги по уровню, используя шнуровку или лазерную разметку. Закручивайте центральные стойки, пока они не упрутся в пол, и закрепите их дюбель-гвоздями. Произведите окончательную регулировку пола, используя строительный уровень, перекрывающий не менее трех лаг. Лаги допускается сращивать в торец с подрубкой в полдерева на длину до 5 см и с последующим скреплением стыка болтом М10.

Устройство чернового покрытия

Когда лаги установлены, а пространство между ними заполнено утеплителем, производится настил покрытия. Для создания прочной и ровной поверхности необходимо уложить на лаги два слоя влагостойкой фанеры толщиной от 12 мм и более.

Первый слой укладывается длинной стороной поперек лаг и крепится к брусьям саморезами 55 мм. Шаг крепления саморезов - 15–17 см по краям и 20–25 см в центре листа. Вкручивайте крепеж не ближе 15 мм от торца фанеры и утапливайте шляпки заподлицо.

Второй ряд первого слоя начинается с подрезки половины листа для обеспечения разбежки между стыками на половину длины. Толщина стыков не должна превышать 2–3 мм, а отступ от стен - не более 15 мм. Когда первый слой фанеры уложен, разметьте на поверхности места пролегания лаг.

Укладывайте листы второго слоя перпендикулярно листам первого. При необходимости подрезайте элементы пола, чтобы расстояние между стыками в первом и втором слое было не менее 20 см. Скрепляйте листы между собой саморезами 35 мм, не менее 30 штук на 1 м 2 с шагом установки по краю в 30 см. Крепите второй слой к лагам саморезами 65 мм не менее чем в 15 местах на 1 м 2 . Допустимый стыковой зазор во втором слое - 4 мм, расстояние от стен - не более 6 мм.

После монтажа второго слоя фанеры с поверхности листов нужно убрать пыль и опилки, затем нанести два слоя адгезивной грунтовки вне зависимости от того, каким будет напольное покрытие. Зазоры между плитами и от стен нужно заполнить полиуретановой пеной, а лучше - силиконовым герметиком. Поверх пола на регулируемых лагах можно настелить любой тип напольного покрытия и даже выполнить подготовительную стяжку.

Монтаж регулируемого пола — быстрый, экономичный и достаточно простой процесс создания чернового напольного покрытия с идеально ровной плоскостью. Эта статья познакомит вас с новой технологией, расскажет о разновидностях регулируемых полов, области применения и процессе монтажа.

Какие проблемы решает регулируемый пол

Регулируемые лаги — технология создания исключительно легкого пола по методологии сухого ремонта, поэтому основная сфера их применения — высотные здания и дома старой постройки, где увеличение нагрузки на перекрытия чревато неприятностями. Технология особенно актуальна при необходимости поднять уровень пола на 120 мм и более, с чем сухая стяжка уже не справится.

Другая особенность такого пола — возможность устройства идеально ровного покрытия под плитку или наливные полы в кратчайшие сроки — 7-8 м 2 за один час работы двух человек и до 3 м 2 при работе в одиночку.

Установка системы лаг на металлических кронштейнах

На полу нанесите разметку линиями, по которой планируется установка лаг. Первую лагу укладывайте вдоль длинной стены с отступом в 20 см, все последующие — с шагом в 40 см. Для сращивания лаг одного ряда используйте два кронштейна, установленных подряд. Установите все кронштейны по линиям разметки и закрепите каждый к бетону двумя дюбелями быстрого монтажа 6х60 с бортиком «грибок».

Когда все кронштейны установлены, выставьте по горизонтальному уровню крайний от стены ряд лаг, подкладывая под них обрезки брусьев и щепу. На самом высоком участке перекрытия брус должен выступать над кронштейном на 3-5 мм. Через перфорацию в полках кронштейна закрепите брус двумя саморезами с обеих сторон.

Используя шнуровку или лазерный нивелир , перенесите уровень первого ряда на последний, выровняйте брусья и временно закрепите их в кронштейнах саморезами. Натяните шнуровку или используйте регулировку по лазеру на мишени, чтобы выровнять все остальные лаги. После временного крепления лаг просверлите их сверлом на 12 мм сквозь отверстия в кронштейнах, вставьте болты и затяните их самоконтрящейся гайкой.

Монтаж регулируемого пола на болт-стойках

Для устройства пола по оригинальной технологии необходимо приобрести пластиковые болт-стойки длиной 100 или 150 мм и металлические дюбель-гвозди 6х40 мм в количестве около 5-6 шт. на один м 2 пола. Специальные лаги с отверстиями и резьбой можно заменить на обычный брус 50х50 мм влажностью до 10%, но потребуется бур по дереву и машинный метчик диаметром 24 мм с шагом 3 мм.

Разметка для установки лаг начинается с базовой линии, которая имеет отступ от стены, равный длине фанерного листа. В помещениях с нормальной проходимостью крайние лаги должны отстоять от стены на 15 см, шаг между остальными лагами составляет 40-45 см. Если нагрузка на пол выше обычной, дистанция от стен составит менее 10 см, а шаг установки — до 30 см.

Подготовьте брусья: просверлите в них отверстия строго перпендикулярно поверхности в 10 см от краев, затем равномерно распределите остальные отверстия по длине, чтобы расстояние между ними было не более 40-50 см. Метчиком нарежьте в отверстиях резьбу и закрутите в них болт-стойки. При вкручивании стоек предварительно регулируйте их длину в соответствии с высотой подъема. Для вкручивания болт-стоек используйте шестигранный ключ.

Устройство чернового покрытия

Первый слой укладывается длинной стороной поперек лаг и крепится к брусьям саморезами 55 мм. Шаг крепления саморезов — 15-17 см по краям и 20-25 см в центре листа. Вкручивайте крепеж не ближе 15 мм от торца фанеры и утапливайте шляпки заподлицо.

Второй ряд первого слоя начинается с подрезки половины листа для обеспечения разбежки между стыками на половину длины. Толщина стыков не должна превышать 2-3 мм, а отступ от стен — не более 15 мм. Когда первый слой фанеры уложен, разметьте на поверхности места пролегания лаг.

Укладывайте листы второго слоя перпендикулярно листам первого. При необходимости подрезайте элементы пола, чтобы расстояние между стыками в первом и втором слое было не менее 20 см. Скрепляйте листы между собой саморезами 35 мм, не менее 30 штук на 1 м 2 с шагом установки по краю в 30 см. Крепите второй слой к лагам саморезами 65 мм не менее чем в 15 местах на 1 м 2 . Допустимый стыковой зазор во втором слое — 4 мм, расстояние от стен — не более 6 мм.

После монтажа второго слоя фанеры с поверхности листов нужно убрать пыль и опилки, затем нанести два слоя адгезивной грунтовки вне зависимости от того, каким будет напольное покрытие. Зазоры между плитами и от стен нужно заполнить полиуретановой пеной, а лучше — силиконовым герметиком. Поверх пола на регулируемых лагах можно настелить любой тип напольного покрытия и даже выполнить подготовительную стяжку.

Новаторские способы выравнивания поверхности разработаны с целью оптимизации темпов выполнения отделки и сокращения затрат труда. Довольно молодое нововведение – регулируемые полы предоставляют отделочникам и собственникам помещений значительное количество технологических и потребительских преимуществ. С их помощью быстро, просто, идеально проводится подготовка черновой поверхности, не требующая от исполнителя профессиональных навыков.

Универсальные конструкции регулируемых черновых оснований применяются для обустройства помещений любого назначения, площади, конфигурации. Для старых зданий с не очень надежными перекрытиями, для легких загородных коттеджей из древесины или пенобетона обеспеченная данной технологией возможность не нагружать пол многотонной бетонной стяжкой – безукоризненный вариант. Для новостроек с низкими потолками это возможность не сокращать высоту не слишком радующих простором помещений.

Преимущества регулируемых черновых оснований

Конструктивно прогрессивные выравнивающие системы полов представляют собой твердый плотный настил с механическими устройствами, с помощью которых производится регулировка пола в горизонтальной плоскости. Основные особенности данной технологии:

Системы полов с обеспечивающими регулировку приспособлениями монтируются за пару дней.
Прочные регулируемые полы может своими установить руками человек, впервые занимающийся устройством пола.
Между черновой поверхностью и перекрытием остается полезный технологический зазор, повышающий изоляционные качества. В этом пространстве можно проложить коммуникации, дополнить изоляцию укладкой синтетического или минерального утеплителя.
Плоскость пола можно поднять на уровень до 20 см, сократить мощность слоя выравнивания до 3 см, можно устроить многоуровневый пол с одним или несколькими подиумами.
Обеспечено жесткое крепление элементов выравнивающей системы к основанию из бетона или древесины.
Есть возможность отказаться от подложки, традиционно используемой при укладке паркета и ряда других типов напольных покрытий. Это еще один экономический плюс, сокращающий стоимость пола почти наполовину.
После завершения чистого сухого монтажа регулируемых оснований нет необходимости откладывать выполнение чистовой отделки как, например, из-за ожидания полного отвердения стяжки.

По уверениям опытных зарубежных пользователей, регулируемые полы прослужат верой и правдой полвека. Наличие вентилируемой полости к тому же исключит вероятность преждевременного «старения» перекрытий, и при аварийных потопах пол не пострадает.

Между лагами можно разместить дополнительный слой утеплителя

Устроенные по данной технологии полы не будут раздражающе скрипеть, не станут перекашиваться, как это бывает при устаревшей регулировке полов по лагам, делают которую с помощью незакрепленной щепы или песка.

Прогрессивные системы, поставляемые из-за рубежа и выпускаемые отечественными предприятиями, отличает еще одно важное достоинство – доступная цена, практически треть вложенных в выравнивание денег можно сэкономить, отказавшись от цементно-песчаной стяжки.

Безукоризненно выровненную поверхность можно поднять на любой уровень

Два вида регулируемых конструкций

По конструктивным особенностям и по специфике применения регулируемые полы подразделяются на две разновидности:

1. Системы, состоящие из плотных прочных плит ДСП, регулируемых в горизонтальной плоскости с помощью специальных приспособлений из сверхпрочного пластика. Их предпочитают устанавливать в новостройках, так как мощность выравнивания плитами поднимает поверхность пола на минимальную высоту 3-5 см. Несмотря на незначительную величину технологического пространства под фальшполами все же можно проложить кабель и тонкий изоляционный материал.

Регулируемые системы для пола, выравнивание фанерой

2. Практичные полы по регулируемым лагам, технология укладки которых подобна стандартному устройству многослойного пирога с брусьями-лагами. Отличие состоит в прочной фиксации элементов к бетонной или деревянной основе и в точной корректировке горизонталей. Этот тип пола применяют для обустройства квартир в старых зданиях и жилья повышенной комфортности с запланированной «подпольной» прокладкой коммуникационных трубопроводов и кабеля.

Регулируемый пол, устанавливаемый по лагам

Один из ценных приоритетов данных выравнивающих конструкций – надежная фиксация всей системы к деревянной или бетонной основе.

Точнее к базовому материалу прочно крепятся анкерные приспособления с резьбой, вращение которых вокруг собственной оси позволяет увеличивать и уменьшать высоту уровня чернового пола. Удобные в монтаже регулируемые опоры для пола крепят:

к деревянным балкам перекрытий с помощью саморезов;
к полым внутри бетонным плитам и к поверхности с бетонной стяжкой полипропиленовыми дюбелями-ежиками для кирпича и бетона;
к монолитному базовому полу из бетона дюбель-гвоздями.

Анкерные приспособления выполняют одновременно несколько функций: берут на себя часть нагрузки, обеспечивают регулировку и прочное соединение конструкции с перекрытием.

Монтаж полов с выравнивающей фанерой

Отличительная особенность этого технологического варианта в том, что болты вставляются непосредственно в отверстия, просверленные в настиле-фанере, в плите ЦСП или в гипсоволокнистом листе. Вот порядок работ:

с тыльной стороны в высверленные отверстия вставляют втулки, по внутренней поверхности которых проложена резьба, шаг между отверстиями зависит от предполагаемой нагрузки;
затем в отверстия с втулками вворачивают выполненные из прочного полимера болты-стойки;
собранный элемент устанавливают на перекрытие;
производится крепление болтов к базовой основе;
с помощью вращения стоек-болтов вокруг оси выравнивается горизонтальная плоскость;
возвышающиеся над поверхностью остатки болтов срезают;
затем производится укладка внахлест следующего слоя настила.

Стыковые швы между плитами первого слоя настила не должны совпадать с местоположением швов второго слоя.

Укладка чернового регулируемого пола из фанеры

Поверх выровненной поверхности производиться укладка любого из видов финишных напольных покрытий.

Установка полов с регулируемыми лагами

Оба типа выравнивающих систем выпускает компания днт: регулируемые полы, поставляемые ею на рынок, пользуются успехом. В перечне продуктов производителя можно подобрать готовую систему для любой проектной высоты пола, независимо от типа основания и материала, выбранного для чистовой отделки.

Выпускаемые фирмой выравнивающие системы с лагами поднимаются и опускаются посредством вращения болтов-стоек.

анкерные болты из сверхпрочного полимера вкручиваются в резьбовые отверстия, имеющиеся в лагах;
лаги с шагом, зависящим от проектных характеристик пола, устанавливаются на перекрытия;
через каждый анкер просверливают отверстие в деревянной балке или в бетонном массиве, в полученное отверстие забивают дюбель-гвоздь или саморез;
лаги выравнивают, выверяя их положение уровнемером или лазерным устройством;
излишки пластиковых болтов срезают, сверху укладывают настил чернового пола.

Комплектация подготовленных к монтажу конструкций подбирается в зависимости от прочностных характеристик запланированного к укладке напольного покрытия, от расстояния между лагами и сечения бруса, от мощности настила.

Монтаж регулируемых лаг для укладки пола

Самостоятельное изготовления регулирующего анкера

В принципе, зная конструктивные особенности, обе выравнивающие системы можно сделать собственноручно. Ведь в строительном магазине можно приобрести все составляющие: настил – толстую фанеру, ГВЛ, ДСП; лаги – обыкновенный деревянный брус. Проблематично будет купить только полимерные болты с крупной резьбой. Однако можно собственными руками сделать анкер для регулируемого пола.

Для изготовления аналога регулирующего устройства мастеру потребуются:

забивной анкер;
шпилька;
по две гайки и шайбы;
металлическая пластина.

Шпилька будет выполнять функцию поддерживающего болта, который крепится к базовой поверхности через забивной анкер. Опорой для бруса будет служить металлическая пластина, прикрепленная к шпильке с помощью болта и парной ему гайки. Этой гайкой будет осуществляться регулировка. Еще одна гайка с болтом нужна для фиксации бруса сверху. Для того чтобы верхняя гайка впоследствии не мешала укладке отделочного материала, сверху в лаге делают паз. Лишнюю шпильку после выравнивания срезают.

По аналогии можно сделать регулирующее устройство собственноручно

Сделанная собственными руками или купленная в строительном магазине выравнивающая регулируемая система позволит значительно сократить бюджет ремонта или чистовой отделки в новостройке. Быстрая чистая укладка предоставит возможность исключить мокрые грязные и довольно дорогие процессы.