Такая разновидность меблировки прекрасно впишется практически в любой дом, привнеся в него особое ощущение уюта. Поэтому не удивительно, что есть множество желающих заполучить его. Стоимость изделий не маленькая и очень даже «кусается» из-за чего появляются мысли о его самостоятельном изготовлении. Но как правильно выполняется плетение, какие этапы подготовки материала, какая последовательность сборки. Эта работа далеко не так проста и легка, как могло показаться. Все тонкости этого дела рассмотрим далее.

Подготовка своими руками для плетеной мебели из лозы сырья

Заготовка сырья для сборки плетеной мебели из лозы своими руками проходит следующим образом:

1. Наиболее благоприятное время для сборки материала – зима. В этот период прекращается движение сока внутри дерева, что облегчает дальнейшую обработку срезанных побегов и веток.

2. Перед началом подготовки материал должен выстояться на улице (при минусовой температуре) в течение нескольких дней.

3. Далее материал укладывается в специальные ванны с крышками (сваренных из металлических листов) и вывариваются около половины суток. После этой процедуры он становится более податливым, а кора с него снимается без лишних усилий (вручную острым ножом).

простые текстуры плетения из лозы
узорчатые текстуры плетения из лозы

4. Тонкие ветки обрабатываются щемилками, которые снимают с них кору. Далее их раскалывают колунком на части (четыре или три). Для получения качественных шинок отколотые части прута прогоняются через специальный станок. Он стесывает излишки с их поверхности, делая тем самым все элементы одинаковой толщины и гладкости.

5. Толстые вываренные ветви укладываются в шаблоны. Шаблоны сколачивают из листа ДСП и набитых на него по краям отрезков толстых брусков. По центру устанавливается круглый элемент (к примеру, отрезок пластиковой канализационной трубы), вокруг которого и будет делаться сгибание деталей.

6. Установленные на шаблон детали стягиваются. Их края соединяются временными стяжками (тонкие бруски или крепкая нить, закрепленная на вбитых гвоздях).

7. Не снимая стяжки с деталей, их отправляют сушиться на трое суток в специальную камеру.

После высыхания детали принимают заданную им форму и можно переходить к сборке плетеной мебели из лозы своими руками.

модная мебель из лозы
кресло-качалка из лозы

Сборка кресла-качалки из лозы и его оплетка

Сначала собирается само кресло-качалка из лозы и только после его полной сборки монтируют «лыжи» и производится оплетка. Каркас изготавливается так:

1. К деревянной платформе прикручиваются саморезами сначала задние ножки изделия, которые соединяются между собой такого же диаметра деталью, затем передние ножки (их также необходимо соединить).

2. После монтируются элементы для укрепления конструкции (горизонтальные планки).

4. Снятие временных стяжек происходит только после надежного закрепления элементов на положенных для них местах.

5. Места вхождения саморезов, спинка и сиденье декорируется плетеньем из шинок и тонких ивовых прутьев.

6. Прутья перед работой необходимо размять. Для этого они оборачиваются вокруг цилиндрической формы и протягиваются с натяжением от одного их края до другого.

7. Место, которое будет оплетаться, обмазывается клеем. К примеру, на подлокотник после обмазки укладываются три прута. Затем их края туго приматываются к подлокотнику шинками. После простой обмотки начинается плетение.

8. Снизу подлокотника шинки просто обматываются, сверху – протягиваются поверх и под прутьями в определенной последовательности (к примеру, в шахматном порядке).

9. После оплетки устанавливаются полозья и подпорки к ним. От правильности их монтажа зависит качество качания изделия. При правильной установке изделие придет в движение от положенной на изголовье руки.

10. После сборки и оплетки кресло-качалка из лозы покрывается мебельным лаком в несколько слоев (широкой кистью для более удобного нанесения).

Кресла, стулья, столы, этажерки и другая плетеная мебель Подольский Юрий Федорович

Технология изготовления плетеной мебели

Классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

1. Подбор материала для конкретного вида изделий по длине, толщине, цвету и качеству прута.

2. Отбеливание ивового прута и мебельной палки.

3. Расщепление прутьев для изготовления пластин, шин и лент.

4. Прирезка ивового прута и мебельной палки до необходимых размеров для определенного вида изделий.

5. Строгание и шлифование пластин и прутьевых лент.

6. Гнутье мебельных палок на шаблонах.

7. Сушка заготовок.

8. Соединение деталей каркаса гвоздями, винтами, вязкой.

9. Плетение (сборка) изделий.

10. Отделка готовых изделий.

При изготовлении плетеной мебели применяют: густое простое одинарное плетение с определенным рисунком или без него; ажурное плетение в комбинации с другими самыми разными видами; наборное плетение в один, два и три прута со сплошной или частичной оплеткой отдельных элементов изделия либо без применения оплетки. В качестве материалов применяют целые ивовые прутья и палки, строганые ленты, рогозовую косичку, кугу и прочие материалы.

Палки ивовые или из деревьев других пород, употребляемые для каркасов, рамок и других несущих деталей плетеной мебели, должны быть ровными, чистыми, без сучьев, отколов, гнили и трещин, со здоровой древесиной однотонной окраски. Ивовые прутья, очищенные от коры, должны быть чистыми и ровными, без сучков, трещин и каких-либо пороков древесины.

При изготовлении мебели часть криволинейных деталей гнут на шаблонах. Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали. Заготовку из мебельной палки фиксируют на шаблоне с помощью зажимов или гвоздей и в таком виде сушат для закрепления приданной формы. Высушенные заготовки снимают с шаблона и фиксируют с помощью гвоздей и планок.

При сборке изделия такие предварительно высушенные детали имеют влажность 8–12 %. Но значительную часть сборочных элементов устанавливают с иной влажностью (как правило, более влажными), в результате во время высыхания возникают перекосы и другие дефекты. Впрочем, при изготовлении единичных изделий это не является большим недостатком. В таких случаях применяют временные растяжки.

Плетеную мебель изготавливают только неразборной, что уменьшает трудоемкость и повышает качество.

Абсолютное большинство деталей при сборке крепят гвоздями, реже – шурупами, и совсем редко применяют мебельные стяжки, шиповые и клеевые соединения. Ограниченное применение имеет фурнитура.

Конструкция, соединение узлов и деталей должны обеспечивать добротность изделия, простоту сборки, удобство в эксплуатации, соответствие современному внешнему виду.

Все элементы плетут по рисунку. Оплетка и обвивка деталей должны быть равномерной плотности, без пропусков. Лицевые поверхности изделий, не подвергающихся сплетению, должны иметь глянцевую поверхность, без остатков коры, их следует хорошо выровнять и тщательно зачистить, чтобы не было вмятин, вырывов, сколов, заусенцев, отщепов.

Детали из однородных материалов, применяемые в одном изделии или гарнитуре (натурального цвета или окрашенные), подбирают по тону и цвету. Неоднородность тона и цвета допускается на одном изделии не более чем в трех местах, каждое площадью до 0,5 дм 2 . Собранное изделие должно быть прочным, жесткой конструкции и сохранять в эксплуатации первоначальную форму и размеры. Оно должно стоять на горизонтальной поверхности устойчиво, без перекосов и качания (исключения составляют кресла-качалки и детские колыбельки-качалки).

Каркасы плетеной мебели, изготовленные из окоренных ивовых палок или заменяющих и строганых палок из других древесных пород, должны соответствовать образцу с допускаемыми отклонениями (в зависимости от его размера) ±3–5 мм. Несоответствие однородных деталей по диаметру в изделии не должно превышать 2 мм и допускается не более чем в трех местах на изделии. Отклонение гнутых деталей от правильной формы допускается не более чем на 5 миллиметров.

При рассмотрении основных требований к конструкции мебели нельзя не отметить также, что при ее изготовлении многие мастера, особенно начинающие, допускают ошибки. В частности, наличие излишних ивовых перевязей, быстро высыхающих, приводит к тому, что мебель расшатывается.

Существенные дефекты появляются от скрепления отдельных элементов мебели железными гвоздями. При этом нередко гвозди забивают в такие места, где они часто бесполезны. Мало того, забитые в сырую древесину гвозди быстро ржавеют, ржавчина переедает прут или шину, и мебель расползается на части. Помимо этого, при высыхании древесины гвозди выжимаются из нее и рвут одежду.

Эти дефекты плетеной мебели можно устранить, если вместо гвоздей скреплять соответствующие части шурупами (винтами), которые из древесины не выжимаются.

Применение шурупов практически не повышает себестоимость изделия, в то же время эта замена позволяет придать ему более легкую и красивую форму, легкость же и изящество составляют главную особенность и прелесть плетеной мебели. При скреплении деталей шурупами от мастера требуются сообразительность и навык, чтобы правильно определить место для шурупа. Этих качеств часто не хватает начинающим, и они вбивают десятки лишних гвоздей, веря в целесообразность такого скрепления.

Замена железных гвоздей деревянными (нагелями) также непрактична, потому что, как бы осторожно их ни вбивали, ивовый прут и шина часто раскалываются, чего не бывает при скреплении деталей шурупами.

Из книги Вся поплавочная снасть автора Балачевцев Максим

Из книги Отопление и водоснабжение загородного дома автора Смирнова Людмила Николаевна

Из книги Практичная мебель для летней дачи автора Серикова Галина Алексеевна

Материалы для изготовления котлов Как правило, корпусы водогрейных котлов изготавливаются из чугуна или стали. Чугунные котлы меньше подвергаются коррозии, но имеют большой вес, что мешает транспортировке и монтажу. Кроме этого, минусом чугунных корпусов является их

Из книги Плетеная мебель автора Антонов Э

Глава 1 Строительные материалы для изготовления мебели и способы их обработки Если вы уже решили, какую дачную мебель хотите получить, самое время поговорить о материалах, из которых она изготавливается, правилах их обработки, отделки и необходимых

Из книги Мебель своими руками автора Онищенко Владимир

Виды и конструкции плетеной мебели Плетеная мебель может изготавливаться как отдельными предметами, так и гарнитурами, выполненными в едином стиле. В ассортимент плетеной мебели входят:– столики и столы (обеденные, журнальные, детские, телефонные, круглой, овальной,

Из книги Практичные самоделки для дачи своими руками автора Коллектив авторов

Глава 7. Изготовление плетеной мебели Виды и конструкции плетеной мебели. Плетеную мебель изготовляют в виде гарнитуров из нескольких предметов, оформленных в едином художественно-архитектурном стиле, или отдельных предметов. В ассортимент плетеной мебели

Из книги Ковка автора Навроцкий Александр Георгиевич

Материалы для изготовления мебели Для изготовления мебели вам понадобятся в основном четыре вида материалов: деревянные бруски, доски, листы (фанерные и др.), плиты. Широкую грань бруска и доски называют пластью, узкую – кромкой, концевую грань – торцом. Листы отличаются

Из книги Современные теплицы и парники автора Назарова Валентина Ивановна

Из книги Кресла, стулья, столы, этажерки и другая плетеная мебель автора Подольский Юрий Федорович

Глава 2 Технология изготовления инструмента и

Из книги Печи для бань и саун своими руками автора Калюжный Сергей Иванович

Технология изготовления подков и элементов конской сбруи Первые металлические приспособления для защиты копыт лошади появились уже в I в., но это были еще не подковы, а скорее башмаки, которые привязывались к копыту лошади ремнями (рис. 1.2.13). На Руси еще в начале XI в.

Из книги автора

Технология изготовления изделий из листового материала Изготовление ковкой различных художественных и бытовых изделий из листового материала – одно из наиболее древних производств, которое широко применялось еще задолго до новой эры у скифов, народностей Кавказа и

Из книги автора

Технология изготовления декоративных изделий из полосового материала Вначале для примера рассмотрим две технологии изготовления декоративных решеток. Фрагмент первой решетки (рис. 1.2.28 а) состоит из рамки, в которую вделаны две волюты. Для изготовления двух волют берут

Из книги автора

Технология изготовления коробки и рамы для форточки Коробка проектируется так, чтобы ее ширина соответствовала ширине стекла. Верхний профиль коробки изготавляют из уголковой стали, остальные стороны из уголкового профиля. Верхний профиль коробки задвигают под кожух

Из книги автора

Типы и особенности плетеной мебели По своему функциональному назначению плетеная мебель классифицируется следующим образом:– предметы для сидения (кресла, стулья, табуреты);– предметы для лежания и отдыха (диваны, кушетки);– предметы для работы и еды (различные столы

Из книги автора

Стол на одной ножке с плетеной крышкой Круглая крышка этого оригинального столика опирается на единственную витую ножку-колонку, а устойчивость конструкции обеспечивает изящная тренога на нижнем конце колонки.Именно витая ножка и отличает ее от конструкции,

Плетеная мебель относится к эксклюзивным предметам интерьера, которые с первого взгляда поражают своей оригинальностью, радуют элегантным видом, надежностью и простотой эксплуатации. Популярность различных ее видов постоянно растет благодаря современному увлечению владельцев частных домов, дач и городских квартир с большими лоджиями этно интерьерами.

Следует также отметить, что плетеная мебель делается очень быстро, а при соблюдении определенных нюансов и требований может получиться очень качественное изделие. Особенности самостоятельного производства из натуральных материалов во многом зависят от типа и конструктивного строения каждого предмета. В частности, существуют различия в каркасах изделий и способах плетения, которое бывает одинарным, комбинированным, ажурным и т.д. В процессе можно выполнять оригинальные рисунки, комбинировать различные варианты или обойтись одним способом.

Плетеная мебель, сделанная своими руками, должна быть безопасной, надежной и долговечной. Очень важно проследить за качеством соединений всех элементов и узлов конструкции, одновременно создавая необходимую жесткость и прочность. Соединения, используемые при изготовлении, бывают разъемные и неразъемные.

Разъемные элементы значительно упрощают процесс сборки и разборки, но число отдельных соединений ограничено специфическим характером мебели. Неразъемные изделия чаще всего создаются с помощью гвоздей и клея. Именно они считаются наиболее надежными и долговечными, хотя и ограничивают возможность транспортировки и перемещения изделий.

Для плетения мебели можно использовать веточки множества различных растений: ивы, ольхи, черемухи, лещины и даже крапивы и малины.

Новичкам специалисты советуют начинать плести из черемухи, так как она более податливая, легче рассекается на небольшие отрезки и ленты, сохраняя длительное время приятный оттенок и натуральный блеск.

Для заготовки прутьев лучшим временем считается период с октября до наступления морозов, а также все весенние месяцы. В эти периоды года пруты очень хорошо чистятся и могут храниться сухими длительное время. Для ажурного плетения тончайшие прутики лучше всего нарезать весной. Самый важный показатель качества прутиков – тонкая сердцевина. Пруты с толстой сердцевиной служат для изготовления каркаса крупных изделий, беседок, оплетки клумб и лежаков. Можно выбирать материал по ширине листьев: чем уже лист, особенно это касается ивы, тем гибче будет лоза и ажурнее изделие.

Есть специальная технология для получения белого прута – его необходимо проварить. Для этого берут большую емкость с кипяченной, горячей водой, а затем опускают в нее заготовки. Варят пруты на сильном огне один час. Еще пару часов их варят для получения светлых оттенков. Для получения более темного цвета необходимо варить материал не меньше 4-х часов. После проваривания пруты сразу же очищают от коры, чтобы они не потеряли свой красивый вид. Удаляют кору расщепом или грубой перчаткой.

Очень эффектные изделия получаются, если одновременно использовать в одном плетении целые пруты и глянцевые ленты. Для изготовления таких лент пруты разделяют на 2–4 части ножом или специальным небольшим колунком. Из полученных частей заготовок выстругивают тончайшие ленты.

Основную конструкцию плетеного кресла составляют следующие части:

• сиденье;
• боковины;
• спинка;
• царги;
• ножки.

Подлокотники относятся к дополнительной части изделия. В основном для изготовления кресла используют ивовые палочки диаметром не более 30 мм и ивовые прутики тонкие (от 5 до 10 мм). Обычно на изготовление одного кресла, в зависимости от его конструктивных особенностей и дизайнерских решений, уходит до 20 длинных прутов. Все загибки производят при помощи специализированного инструмента – жамки, которым выравнивают неровности прутиков. Изготовление изделий начинается с раскроя прутиков на отдельные детали. Чтобы сделать гнутую деталь, необходимо замоченную палку согнуть под специальный шаблон.

Кресло для отдыха плетеной конструкции состоит из нескольких деталей:

• нижней скамейки;
• удобного сиденья;
• спинки;
• подлокотников.

Каркас выполняют из толстых палок, а оплетку оставляют в местах сочленения элементов. Такая конструкция обладает красивыми декоративными особенностями, а широкие и высокие подлокотники выполняют одновременно две функции: дарят удобство и комфорт, а также увеличивают прочность и долговечность кресла.

Основой несущего каркаса кресла считается нижняя скамейка, которая важная для надежности и устойчивости конструкции. Она состоит из проножки с обтяжкой, ножек, несущей крестовины, подлучек и рамки для опоры сиденья. Спинка кресла формируется из верхних элементов задних ножек, поперечных деталей и прута верхней части спинки. Сиденье кресала выполняют из прочных и надежных парных прутьев. Их крепят на поперечном прутке сиденья и на прутьях рамки (переднем и заднем).

В процессе изготовления каркаса его ножки крепят к крестовине проножки и рамкам сиденья. Далее производят обтягивание проножки и устанавливают подстрелки. Затем монтируют верх спинки, поперечные прутья сиденья и спинки. Подлокотники формируют из заранее обработанных деталей – выгнутых и вымоченных ивовых палок.

К раме сиденья, к ее переднему пруту, прибивают подлокотники, к боковым подстрелкам приделывают комлевые концы. Далее прикрепляют верхние концы прутиков подлокотников к верхним концам прутьев задних ножек. Закончив с установкой основных прутьев, устанавливают декоративные прутики подлокотников, огибая спинку по верху, а также оплетая ивовой лентой все соединения. После этого устанавливают наборные прутья для спинки и сиденья.

Видео

В этом ролике показан процесс изготовления плетеной мебели.

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

• полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
• мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
• комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

• стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
• кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
• столы – журнальные, обеденные;
• этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

• ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
• корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
• береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
• ротанг – побеги ротанговой пальмы;
• бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
• липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

• мебель из ротанга – 58%;
• мебель из лозы – 31;
• мебель из бамбука – 7%;
• мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

• замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
• сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
• использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
• отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
• разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

• ручные пилы;
• шмол (для острожки лент по ширине);
• струги;
• жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
• долото;
• изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
• стамески;
• дрели, сверла;
• шуруповерты;
• наждачные шкурки;
• ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

• механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
• нагревание древесины;
• сушка;
• плетение;
• склеивание;
• декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

• холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
• горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

• простое (рис. 8);
• густое;
• сплошное;
• редкое;
• ажурное (рис. 9);
• послойное (рис. 10);
• рядами (рис. 11);
• квадратами (рис. 12);
• веревочкой (рис. 13);
• загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей

После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

• простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
• угловые соединения (внакладку);
• накладка с подрезкой и огибанием;
• соединение на косой срез двух деталей;
• крепление обхватом;
• соединение подстрелками;
• подлучки;
• проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 36.14 – Производство прочей мебели;
• 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

• помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
• помещение для окраски и лакирования;
• основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

• 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
• 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
• 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
• 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).