В деревообрабатывающей индустрии, существует скрупулёзно составленная инструкция, по которой виды пиломатериалов происходят сортировку. Сложность этой системы в том, что градация осуществляется по:
- Типу древесины;
- Способу обработки;
- Размерам и геометрическим параметрам готовой продукции.
То есть, для полной идентификации пиломатериала, требуется привязка его ко всем трём критериям. А сам пиломатериал, это продукт деревообрабатывающей промышленности, соответствующий определённым параметрам и в котором имеются хотя бы две плоские параллельные поверхности.
Существуют два типа деловой древесины:
- Лиственная;
- Хвойная.
Принято считать лиственные породы – твёрдыми, а хвойные – мягкими. Но по факту, липа, осина или ольха хотя и лиственные деревья, но обладают мягкой древесиной. А вот лиственница, тис или кедр, наоборот, чрезвычайно тверды.
В большей степени, они различаются по наличию смолистых веществ в древесной толще. Именно по этой причине, доски древесины хвойных пород, не используют в таких помещениях, где создаётся микроклимат благоприятствующий выходу смолы на поверхность.
Парная и душевые, не отделываются древесиной хвойных пород только из-за этого.
Но и здесь есть исключение – тис. Хотя доски из тиса, на рынках стройматериалов представлены не так часто, ценной его древесина не считается.
Особая категория
В широком обиходе встретить изделия из неё невозможно. Иногда она используется как инкрустация, или же из неё изготавливают шпон для декорирования предметов мебели.
У такой древесины практически всегда имеется уникальная комбинация разных свойств, делающих её оригинальной и действительно ценной.
Спил дерева
Например, древесина розового дерева произрастающего только в Бразилии и Парагвае, в течение нескольких десятков лет источает аромат роз. Кроме того у неё красивый фактурный рисунок и желто-розовый цвет. Но цена на 6-ти метровую доску толщиной 3 см и шириной 9 см, превышает 2000 долларов.
Рисунок и фактура
Эти параметры проявляют онтологические качества древесины. Способность волокон переплетаться или следовать строгими параллельными курсами, быть свилеватыми или косослойными, в той или иной степени есть в каждой породе деревьев. Но комбинируются они в чрезвычайно узкопрофильной комбинации, которая помогает безошибочно определить породу древесины.
Мало того, особое влияние на фактуру древесины оказывает место произрастания дерева и концентрация определённых элементов в почве. В частности, наличие в почве минералов содержащих железо, повышают косослойность некоторых пород деревьев.
Большее значение рисунку и фактуре древесины придают в том случае, если данные виды пиломатериалов предназначены для отделочных работ.
Но в этом случае, некоторые пороки древесины, которые выбраковывают её из разряда конструкционных материалов, повышают ценность изделия из такой заготовки. Например, свилеватость резко снижает прочностные характеристики пиломатериала, но при умелой обработке и распиловке, возможно изготовление отделочных досок с эксклюзивным рисунком. За это свойство ценится берёза и вяз остролистый.
Цветовая палитра тоже характеризует породу древесины, но в некоторых случаях она может меняться в процессе обработки или эксплуатации. При этом данные изменения могут свидетельствовать о начавшейся деструкции, например о гниении. Но изменения оттенка древесины может быть обусловлено изменением физико-химических показателей лигнина и маслянистых или смоляных фракций, что иногда наоборот, повышает эксплуатационные характеристики изделия. Например, ядровая древесина лиственницы обладает смолой с уникальным качественным составом. При контакте с водой, эта смола полимеризуется, и материал из ядровой лиственницы уже невозможно повредить или обработать. Его легче обтачивать напильником.
Прочностные характеристики
Эти параметры тоже имеют массу градаций, которые редко известны рядовому потребителю. Например, прочность измеряется по следующим критериям:
- На сжатие;
- На изгиб:
- Статический;
- Динамический;
- Тангенциальный;
- Продольный.
- На растяжение;
- На излом:
- Вдоль волокон;
- Поперёк волокон;
- На скручивание;
- На скол;
Плюс к этому, ещё измеряется твёрдость древесины.
В бытовой практике, прочными пиломатериалы считаются доски из дуба, граба, лиственницы, бука. Но они, за исключением лиственницы, практически всегда используются во внутренней отделке или столярном производстве.
Как конструкционный материал, практически всегда применяется пиломатериалы из хвойных пород деревьев.
Мягкая древесина у липы, тополя, осины. Она слабо сопротивляется разрушающему воздействию атмосферных факторов, находясь вне помещений, поэтому такие виды пиломатериалов, используются во внутренней отделке и художественном творчестве.
Способы обработки
Градация хотя и сложная, но более систематизирована.
Элементы пиломатериалов
В зависимости от обработки поверхностей, пиломатериалы могут быть:
- Торцованными;
- Неторцованными;
- Обрезными;
- Необрезными;
- Односторонне обрезанный;
- Строганный;
При этом в зависимости от сортности, в готовом изделии допускаются некоторые огрехи, например обзол.
По ориентации пиломатериала в заготовке, есть два основных варианта:
- Радиальный;
- Тангенциальный.
Остальные варианты, в той или иной степени опираются на эти два.
Варианты распила бревна
Разница в выходе продукции при распиловке бревна разными способами отличается не сильно, и существенно влияет на выход бруса. В гораздо большей степени это сказывается на проявлении определённых характеристик досок.
Схема зависимости выхода готовой продукции от типа распиловки бревен
В частности, можно добиться более явного проявления рисунка, или повышение прочностных характеристик на продольный излом бруса.
Классификация по размерам и форме
В данной градации последовательность достаточно проста:
Но при распиловке бревна образуются ещё и побочные продукты, такие как горбыль и обапол.
Хотя они похожи, но между ними есть разница. Если сбежистость бревна была выше нормы, то при первом срезе снимается обапол. Эта такой продукт деревообработки, у которого в наличии только одна пласть.
Схема распиловки
Следующий срез, если горбыль. У этого продукта одна из пластей будет иметь только частичную обработку.
Дальнейшие пропилы дают в зависимости от толщины и ширины, следующие виды пиломатериалов: брус, брусок или доски. По глубине обработки, они могут быть обрезными или необрезными.
Существует ещё один вид пиломатериала, входящего в данную классификацию, но находящегося особняком, это шпалы.
Сфера их использования по прямому назначению весьма ограничена, и их размеры и прочностные характеристики регламентируются внутренними документами РЖД.
Прочие строительные материалы из древесины, такие как: рейка, планка, штапик и пр., создают уже из пиломатериала.
Сфера применения
Область использования пиломатериалов ограничена двумя направлениями:
- Промышленно-строительное направление;
- Мебельно-отделочное направление.
Но в эти две категории, включены практически все виды деятельности человека. При этом, при производстве мебели и декоративной отделке, осуществляется гораздо более глубокая обработка пиломатериалов.
Кроме строгания и шлифовки, могут применяться:
- Резьба;
- Протравливание;
- Кранцевание досок;
- Окраска;
- Лакировка и пр.
Отдельно хочется упомянуть работы по приданию пиломатериалам пластичности. Это необходимо для формирования изделий непривычных форм.
При правильном подборе пиломатериалов можно изготовить даже такие фантастичные конструкции
Технологии эти весьма трудоёмки и требуют хорошего технологического оснащения. Принципиально это напоминает прогревание в огромной микроволновке, функционирующей в особом режиме.
Привлекает в этой технологии возможность подвергать пиломатериалы повторной обработке по этой методике – если не понравилась форма, то её можно изменить.
Получают путем раскроя бревен (заготовок). По сути пиломатериалы - это пилопродукция определенных размеров с двумя плоскопараллельными сторонами (пластами ). Распиловка может как радиальной, так и тангециальной. (рис.1 ) подразделяются на пластины , брусья , доски , бруски , горбыли .
Пластины получают при распиловке бревна по оси на две равные части.
Брусья - это пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм; бывают двух-, трех- и четырехкантные.
Доски бывают толщиной не более 100 мм, шириной - более двойной толщины.
Бруски имеют толщину менее 100 мм, ширину - менее двойной толщины.
Горбыль - боковые части бревна, остающиеся при распиловке.
Элементы пиломатериалов
В пиломатериалах выделяют следующие элементы : пласти , кромки , ребра , торцы .
Пласть - продольная широкая сторона пиломатериала , а также любая сторона пиломатериала квадратного сечения. В лучшей пласти пиломатериала наименьшее количество пороков, лучшее качество обработки. Пласть пиломатериалов , обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони - наружной.
Кромка - продольная узкая сторона пиломатерилов
Ребро - линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов .
Торец - концевая поперечная сторона пиломатериала .
Обзол не является обязательным элементом пиломатериалов , это, если можно так выразиться, элемент брака обрезной доски из-за некондиционности исходного материала (бревна или заготовки).
Оструганные с приданием им фигурных форм сечения, называют строганным погонажем
(наличники
, плинтусы
, шпунтованные доски
для настилки полов
и т.д.).
Листовые материалы из древесины
и различных добавок - это фанера
, древесно-волокнистые (ДВП
) и древесно-стружечные плиты (ДСП)
.
Изготовление пиломатериалов
Изготавливают по ГОСТ 8486-86Е:
1) Из древесины хвойных пород
- сосны
, ели
, лиственницы
, пихты
2) Из древесины лиственных пород
- бука
, березы
, ольхи
, липы
, осины
и тополя
.
Древесина хвойных пород
Древесина хвойных обычно мягче и легче, чем древесина большинства лиственных пород ; впрочем, это не всегда так - древесина тиса тяжелее и плотнее, чем древесина некоторых лиственных деревьев . На переработку обычно идут деревья елей, растущих в прохладном или холодном климате. Древесина у них светло-желтая, со смоляными ходами и многочисленными сучками. Она дешевле, чем древесина твердых лиственных пород , и проще в обработке. Древесину ели используют почти для всех основных столярных работ и в строительстве. Как правило, в продаже бывают пиломатериалы в виде струганых или неструганых досок различной толщины и ширины из красной и канадской ели . Для наружных работ потребуется либо устойчивый к гниению вид древесины , либо древесина ели , предварительно обработанная специальным защитным составом. Недостаточно просто нанести это вещество на поверхность дерева кистью - по возможности покупайте дерево, пропитанное антисептиком под давлением: в таком случае защитный состав проникает вглубь древесины .
Таблица 1. Хвойные породы
| Порода дерева | Описание |
| Туя западная | Древесина красновато-коричневая с шелковистой поверхностью. Устойчива к гниению и поражению насекомыми. Используют для обшивки, строительства оград и каркасов теплиц. Недостатки : окраска со временем тускнеет, поверхность легко повреждается, а гвозди в такой древесине держатся непрочно |
| Лиственница | Древесина твердая, трудная в обработке. Достоинства : хорошо противостоит гниению, хорошо держит гвозди. Используется для столбов и строительства оград |
| Ель красная | Используют для наружных работ. Древесина прочная, легко поддается обработке, пригодна для протравливания морилкой и покраски. Окраска варьирует от светло-желтой до красно-коричневой. Быстро гниет, необходима обработка антисептиком |
| Ель канадская | Древесина более мягкая и с более мелкой текстурой, чем у ели красной. Светло-желтая окраска со временем не выцветает. Используют для внутренней отделки. Не пропитываются антисептиком, поэтому для наружных работ непригодна |
Древесина твердых лиственных пород
Очень твердой древесиной обладают такие деревья, как дуб
, махагониевое
, или красное
, дерево
и тик
. Древесина
этих пород
плотнее и тверже, чем древесина хвойных пород
; она тяжелая, устойчивая к гниению, с более плотной структурой и более декоративная, чем древесина хвойных пород
. В то же время она дороже и ее труднее обрабатывать.
На поперечном распиле ствола твердодревесинных лиственных деревьев
, выросших в Европе или в других регионах с прохладной или морозной зимой, ясно видны кольца прироста
. Древесина
этих пород
обычно светлая и трудна в обработке. Поступающая на рынок древесина тропических деревьев
почти всегда темнее, с менее выраженной текстурой и более легкая в обработке.
Важно:
- Допускается
применение пиломатериалов
из древесины лиственных пород
для деталей стропил, внутренних лестниц, внутренних обшивок стен и перегородок, подшивки потолков, накатов, фронтонов, внутренних архитектурных деталей, столярных изделий и чистовых пород.
- Не допускается
применение древесины
березы
, липы
и тополя
для стропил; липы
, ольхи
, осины
и тополя
для проступей деревянных лестниц; липы
и тополя
для чистых полов.
Таблица 2. Твердые лиственные породы
| Порода дерева | Описание |
| Ироко | Растет в Западной Африке. Дешевую древесину этого растения используют вместо тика для изготовления садовой мебели. Окраска насыщено-коричневая, текстура довольно грубая |
| Махагониевое (красное ) дерево | Замечательный, но слишком дорогостоящий для наружной отделки сорт древесины . Африканское красное дерево имеет насыщенную оранжево-коричневую окраску, американское обладает более сильным глянцем и стоит дороже. |
| Меранти (шорея ) | Более дешевый заменитель красного дерева из Малайзии. Окраска выраженных красных тонов, обработке поддается легче, чем красное дерево . Применяется для изготовления садовой мебели |
| Дуб | Самый крепкий и долговечный - дуб скальный , но он дорогой, с трудом поддается обработке и раскалывается, когда в него вбивают гвозди. Дуб обыкновенный несколько мягче |
| Тик | Традиционный материал для садовой мебели: устойчив к гниению, не боится воды, трудновоспламеним. Окраска светло-коричневая с более темными полосками |
Размеры пиломатериалов
Длина пиломатериалов : хвойных пород не более 6,5 м, лиственных - не более 5 м. Для специальных сооружений могут применяться пиломатериалы длиной до 9 м, выполненные по спецзаказу. Толщина и ширина пиломатериалов определяется сортаментом (Табл.3, 4, 5, 6 ).
Таблица 3. Норматив выхода обрезных пиломатериалов на куб.м. бревен
| Вид древесины | Диаметр бревен , мм | Сорт | Выход из 1 м ³ | ||
| Пиломатериалов , м ³ | Дровяных отходов , м ³ | Опилок , м ³ | |||
| Хвойные породы | 140-240 | 2 | 0,591 | 0,269 | 0,14 |
| То же | Свыше 260 | 2 | 0,637 | 0,223 | 0,14 |
| Лиственные породы
(включая березу ) |
140-240 | 2 | 0,533 | 0,307 | 0,14 |
| То же | Свыше 260 | 2 | 0,565 | 0,295 | 0,14 |
| Осина | 140-240 | 2 | 0,481 | 0,379 | 0,14 |
| То же | Свыше 260 | 2 | 0,512 | 0,348 | 0,14 |
Таблица 4. Толщина и ширина пиломатериалов хвойных пород древесины
в мм.
| Наименование | Толщина | Ширина | |
| Наименьшая | Наибольшая | ||
| Доски | 16 | 70 | 180 |
| 19 | 70 | 180 | |
| 25 | 70 | 180 | |
| 30 | 100 | 180 | |
| 40 | 50 | 180 | |
| 50 | 50 | 220 | |
| 60 | 60 | 220 | |
| 70 | 80 | 220 | |
| 80 | 100 | 240 | |
| 100 | 100 | 240 | |
| Бруски | 120 | 120 | --- |
| 150 | 150 | 200 | |
| 180 | 180 | 220 | |
| 200 | 200 | 260 | |
| 220 | 280 | 280 | |
Таблица 5. Толщина и ширина пиломатериалов лиственных пород
в мм.
| Наименование | Толщина | Ширина | |
| Наименьшая | Наибольшая | ||
| Доски | 16 | 50 | 160 |
| 19 | 50 | 200 | |
| 25 | 50 | 220 | |
| 30 | 50 | 220 | |
| 40 | 50 | 200 | |
| 50 | 50 | 260 | |
| 60 | 60 | 220 | |
| 70 | 70 | 220 | |
| 80 | 80 | 260 | |
| 100 | 100 | 260 | |
| Брусья | 120 | 120 | --- |
| 150 | 150 | 200 | |
| 180 | 180 | 220 | |
| 200 | 200 | 260 | |
| 220 | 220 | 260 | |
Таблица 6. Объем одного бревна
, куб.м.
| Диаметр бревна , см | Длина бревна , м | |||||
| 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | |
| 12,0 | 0,053 | 0,063 | 0,073 | 0,083 | 0,093 | 0,103 |
| 13,0 | 0,062 | 0,074 | 0,085 | 0,097 | 0,108 | 0,120 |
| 14,0 | 0,073 | 0,084 | 0,097 | 0,110 | 0,123 | 0,135 |
| 15,0 | 0,084 | 0,097 | 0,110 | 0,125 | 0,140 | 0,154 |
| 16,0 | 0,095 | 0,110 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,172 |
| 18,0 | 0,120 | 0,138 | 0,156 | 0,175 | 0,194 | 0,210 |
| 20,0 | 0,147 | 0,170 | 0,190 | 0,210 | 0,230 | 0,260 |
| 22,0 | 0,178 | 0,200 | 0,230 | 0,250 | 0,280 | 0,310 |
| 24,0 | 0,210 | 0,240 | 0,270 | 0,300 | 0,330 | 0,360 |
| 26,0 | 0,250 | 0,280 | 0,320 | 0,350 | 0,390 | 0,430 |
| 28,0 | 0,290 | 0,330 | 0,370 | 0,410 | 0,450 | 0,490 |
| 30,0 | 0,330 | 0,380 | 0,420 | 0,470 | 0,520 | 0,560 |
Характеристики пиломатериалов
Торцы пиломатериалов
и черновых заготовок должны быть опилины под прямым углом к продольной оси. Обзольные брусья
(с частичным отсутствием пропила в кромке) сечением 120 х 120 мм и более должны иметь ширину пропила в тонком конце не менее одной трети стороны бруса.
Наибольшая допускаемая влажность пиломатериалов
для несущих конструкций - 25%, для клееных конструкций - 15%.
обрезная доска" src="/files/1__.jpg" style="width: 350px; height: 263px; margin: 5px 10px; float: left;" type="image">Несмотря на все достижения технического прогресса и целой череды прогрессивных научных открытий, в своей реальной жизни мы часто стремимся к классическому, традиционному, естественному. Вспомним, что большинство людей отдаст предпочтение фермерским продуктам питания, натуральным тканям, а если речь зайдет о жилье, то, неоспоримое преимущество будет за деревянными строениями. Да, деревянные дома по долговечности не сравнятся с домами каменными, однако если просмотреть весь список достоинств и недостатков обоих типов строений, то окажется, что каменные дома тут проигрывают, причём значительно. Эта статья будет для тех, кто решил привнести в свое постоянное «место обитания» частицу природы, а именно дерево.
Для большинства из вас не будет новостью, что дерево используется в самом строительстве, то есть для возведения несущих стан и даже фундамента, а также в отделочных работах, как внутренних, так и внешних. В строительстве чаще всего используется дерево в виде брусьев (они, в свою очередь, тоже делятся на подвиды), досок, которые бывают обрезными, необрезными и строганными. Вот о них и пойдет речь дальше.
Необрезные доски называются так потому, что с их поверхности не удалена, или удалена лишь частично, кора дерева. Такие доски, может быть, имеют и не столь эстетичный вид, но при черновых работах внешний вид и не важен. Еще одна особенность данного вида досок - они могут иметь неодинаковую ширину и не обработанные края.
Обрезные доски - это, соответственно, доски, с которых кора дерева полностью удалена. Эти доски могу быть использованы, например, для обшивки стен снаружи или изнутри, для изготовления полов, кровли и прочего подобного.
Одним из наиболее востребованных видов обрезных досок являются так называемые строганные доски
Это обрезные доски, которые обработаны на строгальном станке. Их основным преимуществом выступают идеально ровные края без погрешностей, в отличие от простых обрезных досок, все углы у таких досок - прямые, а сама она не оставит заноз в ваших ладонях.
Понятно, что наиболее дешевыми будут необрезные доски, дороже - обрезные, и самые дорогие - строганные. Конечно, некоторые решают купить обрезные и самостоятельно довести их до качества строганных досок, однако это совсем не такой простой момент, как кажется, он требует наличия специальных знаний. Оказывается, что распил бревна на доски может осуществляться несколькими способами (позволим себе ввести несколько терминов): радиальным, полурадиальным и тангенциальным. Все они отличаются углом наклона линии распила по отношению к годовым кольцам дерева. Не будем углубляться в технические подробности, отметим разницу в результатах.
При радиальном распиле доска отличается высоким показателем износостойкости, она в малой степени подвержена деформации при сушке, но доски, полученные этим способом, будут стоить дороже, нежели остальные, потому что данный вид распила подразумевает большой расход исходных материалов.
Тангенциальный распил на выходе дает доски, которые по свойствам уступают своим «собратьям», полученным радиальным распилом, зато в данном случае расход материала намного меньше, чем при распиле радиальном.
Полурадиальный способ распила является промежуточным между двумя, которые упомянуты выше, он обеспечивает получение на выходе досок качеством, сходным с первым, а ценой - со вторым.
Теперь поговорим о материалах, из которых изготавливают строительные доски
Чаще всего доски изготавливают из хвойных пород деревьев (лиственница, ель, сосна), реже - из пород лиственных деревьев. Выбор того или иного материала зависит от того, для чего вы собираетесь использовать доску. Так, например, хвойные доски не советуют использовать при внутренней отделке тех помещений, в которых часто воздух нагревается до высокой температуры (например, бани, сауны), поскольку из них будет выделяться смола.
На самом деле при правильной эксплуатации дерево очень долговечно. К слову сказать, лиственница является одной из самых стойких к гниению пород деревьев. Невероятный факт, но знаменитая Венеция возвышается над водой, опираясь на балки из русской лиственницы, которые не гниют и не разрушаются под водой в течение уже нескольких столетий.
При выборе строительных досок учитывают следующие параметры: износостойкость (прочность), влагостойкость, а также деформация при сушке.
Какая польза от использования дерева в строительстве или отделке дома (квартиры)? Во-первых, это экологический чистый материал. Если вы правильно выбрали материал для доски, то она прослужит вам достаточно долго. Во многих случаях дополнительная обработка противогрибковыми составами - элементарная перестраховка. Во-вторых, использование дерева в интерьере - классика. Приятно для глаза, уникальная текстура. В-третьих, сам запах дерева в доме создает атмосферу уюта, тепла.
Конечно, в данной статье мы не ставили целью рассказать во всех технических подробностях о строительных досках. Теперь вы знаете, что они бывают трех видов (постарайтесь вспомнить - каких). Производятся преимущественно из хвойных пород деревьев. Выбор материала при производстве доски зависит от того, для каких целей она будет использована. Строительные доски могу быть получены несколькими видами распилов, которые отличаются количеством расходного материала, а также прочностью получаемых досок.
Желаем вам завершенных ремонтов, красивых интерьеров и оригинальных идей!
На сегодняшний день использование пиломатериалов пользуется огромным спросом в строительной сфере. Это не удивительно, так как древесина является прочным и экологически чистым материалом. А благодаря современным технологиям и средствам обработки, дерево прослужит не один десяток лет.
Виды распила: 1-тангенциальный, 2-радиальный.
Сфера применения пиломатериалов
В целом пиломатериал представляет собой распиленное вдоль волокон бревно и обладает такими характеристиками: влагостойкость, прочность, податливость обработке, низкая теплопроводность и плотность древесины.
В зависимости от характеристик определяется сфера применения того или иного вида. Пиломатериалы широко востребованы в строительстве домов. С их помощью совершают возведение фундамента, временных построек, перегородок и перекрытий.
Понятное дело, что применение конкретного вида пиломатериала зависит и от его эстетических, физических и механических качеств. К примеру, применение некачественно обработанной древесины для наружной отделки закончится гниением и впоследствии разрушением материала. Также пиломатериалы — главный элемент в производстве мебели, без которой немыслима жизнь любого человека. В любом случае применение пиломатериалов в первую очередь зависит от породы дерева.
Вернуться к оглавлению
Основные виды пиломатериалов
На рынке представлен огромный ассортимент материалов из древесины, а все благодаря популярности ее использования в строительной сфере. Классифицировать пиломатериалы можно по нескольким признакам:
- в зависимости от породы дерева;
- по способу обработки древесины;
- по размеру и форме.
В зависимости от сорта пиломатериалы изготавливают из лиственных (бук, осина, береза, тополь, клен, дуб) или хвойных (кедр, сосна, пихта, ель, лиственница) массивов. Хвойные породы используются чаще, так как они твердые, устойчивые к влаге и легко поддаются механической обработке. Но у хвойных есть один минус, из-за которого они подвержены относительно быстрому гниению, — смолянистые вещества. Среди лиственных сортов самым распространенным считается необыкновенно прочный и твердый дуб.
Также различают необрезные и обрезные , в зависимости от способа обработки дерева. Обрезные характеризуются ровными кромками и струганной поверхностью, а их объем составляет 13-100 мм. В необрезных кромка не обработана или частично опилена, а ширина может быть разнообразной. Их применяют реже обрезных и в основном для обшивки конструкций и изготовления настилов.
Благодаря специализированному оборудованию, пиломатериалы на сегодняшний день изготавливаются в различных размерах и формах.
- Пластины представляют собой распиленное пополам бревно с одной прямой стороной. Их размер напрямую зависит от размеров используемого бревна. Из пластин изготавливают другие пиломатериалы: шпалы, доски или бруски.
- Доски производят из больших бревен или брусьев. Доска может быть необрезной и обрезной, с толщиной до 100 мм и шириной от 200 мм. Она отлично подойдет для отделки полов, стен и изготовления мебели.
- Четвертины (обопал) создают из боковин бревен. Одна поверхность обопала пропиливается, а вторая остается в первоначальном виде. Данный вид пиломатериала популярен в столярном мастерстве.
- Брусья. Различают 2-х, 3-х и 4-хкантные брусья, в зависимости от количества обработанных сторон. Толщина и ширина бруса составляет около 100 мм. Благодаря своей прочности и способности выдерживать существенные нагрузки, брусья применяются в строительстве домов и несущих конструкций.
- Шпалы отличаются небольшой длинной, но существенной шириной и толщиной. Они является теми же брусьями и отличаются крупными поперечными сечениями. Главная сфера применения — строительство железнодорожного полотна.
- Горбыль — боковина бревна. Материал являет собой отходы, которые образуются в процессе распиливания бревна. Он используется в строительстве времянок и подсобных сооружений.
- Бруски. Данный пиломатериал отличается от бруса размерами. Толщина составляет 100 мм, а длина не превышает 200 мм. Они отлично подходят для создания коробов дверного проема и различных перекладин. Также бруски используют в производстве мебели, столярной деятельности и других сферах.
Дата публикации: 19 Февраля 2007 года
Классификация и характеристика пиломатериалов
Брусья - пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм.
Соответственно числу пропиленных сторон брусья бывают:
· двухкантные;
· трехкантные (ванчесы);
· четырехкантные
По форме поперечного сечения - острокантные и тупокантные.
Острокантные брусья имеют прямоугольную или квадратную форму, а на верхнем торце допускаются тупые углы с учетом обзола. Тупокантные брусья имеют на торцах обзолы - оставшуюся часть боковой поверхности бревна.
Доски (рис. 1, г-ж) - пиломатериалы, толщина которых до 100 мм, а ширина более двойной толщины.
Бруски (рис. 1, з) - пиломатериалы (за исключением авиационных) имеют толщину до 100 мм и ширину не более двойной толщины, т. е. до 200 мм.
Обапол (рис. 1, и, к) - пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхности.
Шпалы (рис. 1, л, м) - пиломатериалы в виде бруса, имеющие крупное поперечное сечение (предназначены для укладки под рельсы железных дорог).
Рис. 1. Виды пиломатериалов:
а - двухкантный брус ; б - трехкантный брус ; в - четырехкантный брус ; г - необрезная доска; д - чистообрезная доска; I - пласть; 2 - кромка; 3 - ребро; 4 - торец; е - обрезная доска с тупым обзолом; ж - обрезная доска с острым обзолом; з - брусок; и - обапол горбыльный; к - обапол дощатый; л - шпала необрезная; м - шпала обрезная
По породам пиленые сортименты разделяют на следующие группы:
1) вырабатываемые из определенных хвойных пород;
2) вырабатываемые из определенных лиственных пород;
3) вырабатываемые из всех хвойных и лиственных пород.
По размерам пиломатериалы общего назначения разделяются:
По толщине на тонкие толщиной до 32 мм включительно и толстые толщиной 35 мм и более (лиственные), 40 мм и более (хвойные).
По длине лиственные пиломатериалы разделяют на короткие от 0,5 до 0,9 м, средние - 1-1,9 м, длинные - 2-6,5 м. Хвойные пиломатериалы общепринятого деления по длине не имеют. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для древесины влажностью 15 %.
Плоские бруски, тонкие узкие доски называют рейками. Пиломатериалы с прямоугольным сечением, тонкие и короткие называют дощечкам и планками.
По характеру обработки пиломатериалы разделяют на необрезные, обрезные и односторонне обрезные.
Обрезные - это пиломатериалы с параллельными пластями и кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и с обзолом не более допустимого.
Необрезные - это пиломатериалы с параллельными пластями и неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале.
Односторонне обрезные пиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допустимых в обрезном пиломатериале.
По месторасположению пиломатериалов в бревне (по отношению их к продольной оси) различают сердцевинные, центральные и боковые доски.
Сердцевинная доска (брус) выпиливается из центральной части бревна или бруса и включает в себя сердцевину.
Центральные доски выпиливаются из центральной части бревна или бруса и располагаются симметрично оси бревна.
Боковые доски получают при выпиливании из боковой части бревна.
По видам распиловки пиломатериалы разделяют на две группы: групповой и индивидуальной распиловки.
Групповая распиловка бревен используется при массовом изготовлении пиломатериалов без учета пороков формы каждого бревна. При такой распиловке бревна снижаются качество и процент выхода пиломатериалов. Качество таких пиломатериалов оценивают по наличию пороков и дефектов обработки без учета направления годичных слоев относительно пластей и кромок.
При индивидуальной распиловке различают пиломатериалы радиальной и тангентальной распиловки. Пиломатериалы радиальной распиловки получают ориентированным пилением бревен или брусьев с преимущественным направлением пропилов, близким к радиусам годичных слоев древесины. Пиломатериалы тангентальной распиловки получают ориентированным пилением бревен с преимущественным направлением пропилов по касательной к годичным слоям древесины.
По назначению пиломатериалы разделяют на две подгруппы: пиломатериалы общего и специального назначения.
Пиломатериалы общего назначения вырабатывают по унифицированным ГОСТам. Продукция, изготовляемая по этим ГОСТам, имеет несколько сортов. Основанием для разделения пиломатериалов хвойных пород на сорта служит примерное их назначение, предельные нормы допускаемых пороков древесины и ограничения дефектов обработки.
Пиломатериалы отборного сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для использования в судостроении, в сельскохозяйственном машиностроении, в авто- и вагоностроении.
Пиломатериалы 1-го сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для ответственных деталей, в строительстве, судостроении, автомобилестроении, вагоностроении, а также для раскроя на заготовки 1 и 2-й групп качества менее крупных размеров и другие детали.
Пиломатериалы 2-го сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для массовых изделий, в строительстве, автомобилестроении, вагоностроении, а также для раскроя на заготовки 1 и 2-й групп качества меньших размеров.
Пиломатериалы 3-го сорта используют в целом виде и для раскроя на заготовки, предназначенные для массовых, менее нагруженных деталей и изделий, в строительстве, а также для раскроя на мелкие заготовки более высокого качества.
Пиломатериалы 4-го сорта используют на малоответственные детали в строительстве и для раскроя на мелкие заготовки и тару.
Пиломатериалы хвойных пород (ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 24454-80) изготовляют из древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Длина пиломатериалов от 1 до 6,5 м градацией 0,25 м. Пиломатериалы, вырабатываемые по ГОСТ 8486-86, разделяют на пять сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й); брусья - на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й).
Размеры пиломатериалов по толщине и ширине приведены для древесины влажностью 20 % (табл. 1). Отклонения от указанных размеров не должны превышать: по длине +50 и –25 мм; по толщине до 32 мм ±1 мм, от 40 до 100 мм ±2 мм, более 100 мм - ±3 мм; для обрезных пиломатериалов по ширине: до 100 мм - ±2 мм, более 100 мм - ±3 мм.
Табл. 1. Размеры пиломатериалов хвойных пород
Толщина | Ширина |
||||||||
| 16 | 75 | 100 | 125 | 150 | - | - | - | - | - |
| 19 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | - | - | - | - |
| 22 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | - | - |
| 25 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 32 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 40 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 44 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 60 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 75 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 100 | - | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 125 | - | - | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | - |
| 150 | - | - | - | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | - |
| 175 | - | - | - | - | 175 | 200 | 225 | 250 | - |
| 200 | - | - | - | - | - | 200 | 225 | 250 | - |
| 250 | - | - | - | - | - | - | - | 250 | - |
Пиломатериалы лиственных пород (ГОСТ 2695-83*) изготовляют из кряжей и бревен всех твердых и мягких лиственных пород.
По размерам поперечного сечения лиственные пиломатериалы разделяются на бруски и доски, которые могут быть тонкими (до 32 мм) и толстыми (от 35 мм и более).
По длине установлены следующие размеры пиломатериалов: для твердых лиственных пород 0,5-6,5 м с градацией 0,1 м; для мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2 м с градацией 0,1 м и от 2 до 6,5 м с градацией 0,25 м.
Пиломатериалы изготовляют:
· толщиной 13, 16, 19, 22, 25, 28, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 90 и 100 мм;
· шириной обрезных - 60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;
· шириной необрезных и одностронне обрезных - от 50 мм и более с градацией 10 мм.
Ширина узкой пласти в необрезных и односторонне обрезных пиломатериалах должна быть не менее 40 мм. Допускаемые отклонения по толщине, ширине и длине равны установленным.
