Начинающим любителям деревообработки будет полезна наша инструкция с последовательно описанным процессом изготовления столярных струбцин нескольких разновидностей. В ней мы расскажем, какие материалы для этого следует использовать и как изготовить приспособление, в точности подходящее под собственные нужды.

Материалы для корпуса, упора и губок

В столярном ремесле струбцины используют чтобы надёжно и бережно скрепить несколько деталей на время их механического соединения или пока высыхает клей. Усилие прижатия не должно быть колоссальным, гораздо важнее не повредить поверхность соединяемых деталей. В то же время струбцина должна сохранять высокую прочность и быть долговечной.

Для изготовления деталей струбцины, непосредственно контактирующих с обрабатываемым изделием, лучше использовать древесину твёрдых пород. В идеале это бруски и дощечки из лиственницы, бука, граба или берёзы. Такое дерево обладает достаточно высокой прочностью и при этом отличается упругостью, хорошо восстанавливая форму. Твёрдость такой древесины обычно выше, чем у обрабатываемых деталей, что можно компенсировать набойками из кожи, светлой резины, войлока или более мягкого дерева.

В качестве рамы для струбцины можно использовать как твёрдую древесину, так и металлопрокат. Уголки или профильные трубы хорошо подойдут, но их нужно тщательнейшим образом зачистить, прогрунтовать и покрасить, чтобы на готовом изделии не оставалось следов ржавчины. Чтобы исключить случайное механическое повреждение или продавливание соединяемых деталей, рекомендуется поверх металлических элементов струбцины наклеивать деревянные планки или натягивать распущенный силиконовый шланг.

Какой использовать винт и маховик

Несмотря на не очень высокое усилие прижатия, обычные шпильки с метрической резьбой будут не очень удобны для использования в качестве винта струбцины, разве только совсем небольшой. Мелкий шаг резьбы сделает утомительным выбор свободного хода, кроме прочего, треугольный профиль «съедается» намного быстрее.

Гораздо правильнее будет приобрести шпильки с резьбой трапециевидного или прямоугольного профиля, иначе называемой домкратной резьбой. Оптимальный шаг — около 2-2,5 витков на сантиметр, так достигается хорошая плавность регулировки и оптимальное усилие затяжки для деревянных деталей.

Обзавестись шпильками, гайками и футорками нужного типа можно, либо обратившись напрямую к токарю, либо в магазине метизов, в том числе и в интернете. Есть, однако, одно НО: большинство фабричных изделий имеют полную резьбу, в то время как для струбцины оптимальна несколько иная конфигурация винта. Идеально, если на концах шпильки имеются гладкие целики: длиной около 20 мм для посадки подшипника (чуть толще резьбы) и около 30-40 мм для рукоятки (чуть тоньше или того же диаметра).

Ручку или маховик можно изготовить либо из деревянного бруска, либо просверлив в шпильке отверстие сбоку и вставив в него стальной пруток в качестве перекидного рычага как на тисках.

Прямая винтовая струбцина

Для изготовления простейшей струбцины потребуется рама в форме П-образной скобы. Изготовить её можно двумя способами. Первый — соединить под прямыми углами три бруска на пазо-шиповом соединении , укрепив его клеем и парой шкантов. Этот вариант требует достаточно высокой квалификации столяра: подрубку и подгонку нужно сделать с высокой точностью, ибо нагрузка в этих узлах очень существенная.

Второй вариант несколько проще, но более затратный с точки зрения расхода материалов. Вырезать скобу можно из толстой берёзовой фанеры, склеив 3-4 заготовки толщиной по 12-16 мм клеем для дерева типа Titebond.

При выборе формы деталей учитывайте, что наиболее надёжной будет конструкция с внешними укосами для большей жёсткости. Упор скобы и противоположная её часть, в которой будет закреплён прижимной винт, должны быть трапециевидной формы. При этом наклонные стороны должны расходиться наружу под углом примерно на 30º больше прямого. Утолщение в средней части рамы также весьма желательно.

Для закрепления винта рекомендуется использовать футорки или гайки соответствующего диаметра, которые фиксируются в одном из «рожков» рамы струбцины с внутренней стороны и дополнительно укрепляются эпоксидной смолой. Если скоба собиралась из брусков, то завести винт в один из них нужно до окончательной сборки. Если конструкция рамы многослойная, то футорки можно заменить гайками, которые вклеиваются в пропил центрального слоя фанеры. Здесь важно следить за направлением оси винта и при этом не допускать попадания клея в резьбовое соединение — хорошо смазать его солидолом.

В месте крепления прижимной пятки к винту необходимо некое подобие вертлюга, чтобы при зажатии детали не сдвигались. Лучше всего напрессовать на целиковый край винтовой шпильки подшипник, подобранный по диаметру внутренней обоймы. Для надёжного упора шпильку зажмите в патрон дрели, а затем треугольным напильником и ножовкой нарежьте проточку под стопорное кольцо. Далее в бруске, служащим опорной пяткой, нужно корончатым сверлом изготовить цилиндрический паз и запрессовать в него подшипник со шпилькой, укрепив посадку лаком или эпоксидной смолой.

Переставная универсальная струбцина

Струбцины с переменной шириной раствора более универсальны в применении, наиболее часто их используют при сплачивании мебельных щитов. Для изготовления такой струбцины потребуется калиброванная рейка из сухой древесины твёрдых пород , в идеале из бука или ясеня. Требуется постоянный размер профиля по всей длине и полное отсутствие каких либо пороков. От толщины и ширины рейки напрямую зависит усилие прижатия, которое струбцина сможет выдержать.

Итак, начать изготовление следует с закрепления на одном конце продольной рейки перпендикулярного упора. Его лучше изготовить из двух брусков, которые складываются и зажимают рейку в двух симметричных пазах, либо же набить на манер молотка. Таким образом заготовка под струбцину с закреплённым упором приобретает Т-образную форму, причём длина упора с рабочей стороны должна быть больше вылета с обратной стороны не более чем в 3 раза. Соединение упора с рейкой можно укрепить мебельными стяжками, возможно также соединение на 2-3 шкантах и клее ПВА.

Обратная часть упора предназначена для закрепления тетивы. Для неё идеально подойдёт прямой стальной пруток диаметром 10-12 мм. На конце прутка следует нарезать резьбу и распереть его между концевыми упорами гайками с внутренней стороны. Отверстия под тетиву нужно сверлить как можно ближе к обратному краю упора. При этом отступ от края должен быть достаточным, чтобы древесина не расщепилась. После установки тетивы необходимо разметить на торце планки, обращённом к зажимаемой детали, ряд насечек с шагом по 15-20 мм, изготовить по этой разметке прорези глубиной до 2 мм припасовочной ножовкой и подрезать ножом зарубки.

Далее следует изготовить подвижную колодку струбцины. В ней проделывается сквозная проушина прямоугольного сечения, размеры которой в точности соответствуют толщине и ширине продольной планки. Идеально выдолбить паз размерами на 2-3 мм меньше, а затем довести его до нужной формы квадратным рашпилем. Планка должна сидеть в колодке плотно, но при этом позволять относительно свободное перемещение вдоль струбцины и её наклон для стопорения на зарубках. Под тетиву также нужно проделать сквозное отверстие с тем расчётом, чтобы пруток расположился строго перпендикулярно рейке, и колодка свободно по нему скользила с небольшим люфтом.

С обратной стороны от жёсткого упора нужно набить ещё одну колодку, которая скрепит планку с тетивой параллельно друг другу. Для этого можно использовать небольшой отрезок бруска, в котором стамеской изготовлен паз под планку и просверлено неполное отверстие под тетиву. Для фиксации колодки используются шканты или болты. Что до прижимного винта и пяточки, то они устанавливаются по аналогии с обычной струбциной. Достаточно просверлить сквозное отверстие в подвижной колодке не слишком близко к краю и вклеить в него футорку или гайку с внутренней стороны. Так при зажатии детали гайка винтового механизма будет упираться в древесину и сядет ещё плотнее.

Угловая струбцина

Наиболее сложной в изготовлении можно назвать струбцину, обеспечивающую фиксацию двух деталей под прямым углом. В то же время это наиболее полезный и востребованный инструмент в мастерской столяра.

Основой для угловой струбцины послужит отрезок толстой фанеры. Лучше взять квадратную дощёчку примерно 300х300 мм при толщине не менее 14 мм. В углу основы нужно закрепить два бруска из дерева твёрдой породы, которые для удобства назовём эталонными. Эти колодки должны сходиться под прямым углом, обращённым к центру фанерной дощечки, толщина брусков не менее 25х25 мм. Их крепление должно быть максимально жёстким: рекомендуется сперва приклеить бруски, обеспечив их перпендикулярность с помощью слесарного угольника, а затем укрепить соединение стяжками или болтами.

От центра каждого брусочка нужно провести перпендикулярную линию, соосно с которой будут располагаться винтовые шпильки. Нужно отступить от брусков расстояние на 20-30 мм больше максимальной толщины стягиваемых деталей. После этого к основе жёстко крепится ещё два бруска параллельно предыдущим. Желательно вклеить гайки сразу, а затем поступить с упорными брусками так же, как и с эталонными: сперва позиционировать на клеевом соединении, а потом укрепить стяжками. Для большего удобства можно сразу вкрутить в гайки винтовые шпильки.

После закрепления упорных брусков остаётся только напрессовать подшипники, закреплённые в подвижных колодках. Сечение, размеры и материал последних должны быть аналогичны эталонным брускам. В завершение нужно набить ручки или вставить перекидные рычажки и обрезать излишки основы струбцины, убрав выступающие углы для свободного вращения за рукоятки винтов

Индивидуальные струбцины для конкретных операций

В любой столярной мастерской самодельные струбцины показывают себя более приспособленными к местным условиям работы, нежели приобретённые в магазине. Можно использовать широкий спектр вариаций трёх описанных выше конструкций.

Например, на одной рейке можно закрепить не одну, а две переставные колодки для позиционирования деталей на большом расстоянии. Такой инструмент будет очень полезен, например, при сборке дверных блоков.

Вместо рукоятки можно приварить на шпильку обычную шестигранную шляпку от болта. Это актуально, если при сборке деталей несколько струбцин нужно часто зажимать, отпускать и переставлять. При этом вращать прижимной винт будет удобно с использованием торцевой головки с храповым механизмом или даже шуруповёрта.

Для сборки изделий сложной формы можно изготовить упоры струбцин и подвижные колодки более сложной конфигурации, которые хорошо подойдут для работы с деталями неправильной формы.

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение - кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции , использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками , выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Струбцина своими руками изготавливается по предварительно подготовленной схеме. Инструмент представлен в виде зажима, который используется для фиксации разных деталей. Столярные струбцины используют при пилении, разведении зубьев пилы либо ее заточке.

Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей.

Принцип работы

Быстрозажимная струбцина является разновидностью ручных тисков, которая применяется для крепкой фиксации обрабатываемых предметов либо деталей. К основным элементам устройства относят раму, подвижную часть, губы, вентиль. Специалисты рекомендуют изготавливать инструмент из железа.

Быстрозажимной инструмент можно зафиксировать с помощью одной руки. Предмет вставляют между губками, придавливая его подвижной системой. Затем изделие фиксируется вентилем. К плюсам рассматриваемой конструкции специалисты относят:

  • незначительный вес;
  • возможность фиксировать большие детали;
  • высокую прочность;
  • транспортировку;
  • быстрое выполнение работы.

Быстрозажимная струбцина используется на разжим. Для этого потребуется демонтировать ограничители и губы, перевернув последние элементы. С помощью такого инструмента можно обрабатывать стекло.

Вернуться к оглавлению

Составные элементы

Струбцины, своими руками изготовленные из легкого металла, быстро выходят из строя. Параметры таких агрегатов не превышают 2 м. Чтобы прижать габаритные листы фанеры, потребуется сделать раздвижную самодельную струбцину.

К составным элементам конструкции специалисты относят:

  • раму;
  • губки для зажима;
  • передвижную деталь;
  • рычажную составляющую.

Передвижная конструкция при помощи резьбы изменяет шаг между губками. С конструктивной точки зрения рычажное устройство состоит из рычагов и эксцентриков. Этот инструмент трудно изготовить в домашних условиях.

Чтобы сделать деревянную струбцину, применяются схема и следующие инструменты:

  • шпильки с резьбой;
  • рейки;
  • гайки;
  • фанера.

Длина шпилек должна составлять 120 и 200 мм, а диаметр — 5 мм. Размер досок из фанеры равняется 15х150х200 мм, а параметры 2 реек -20х40х240 мм.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Производство самодельной струбцины заключается в применении деревянных брусков, изготовленных из дуба, бука, березы либо ясеня. Подобные инструменты фиксируются к рабочей поверхности. В брусьях, с помощью которых крепится зажимная часть, делают 2 отверстия. Подобная технология обеспечивает плотную фиксацию гайки со шпилькой.

Чтобы получить устойчивую и надежную конструкцию, рекомендуется расположить нижний брусок плашмя.

Следующий этап заключается в монтаже досок из фанеры. К ним прилагают брусок. Нижний край фанер необходимо расположить на 3 см ниже бруска. Заготовки просверливают. В полученные отверстия вставляют шпильки.

Фанеру применяют в качестве зажимного элемента. Подобные струбцины захватывают детали подвижной полосой. Инструмент фиксируют к поверхности столешницы с помощью коротких шпилек. Длинные аналоги определяют рабочий ход струбцины. Гайки — это рычаг, который фиксирует подвижный элемент, регулируя силу зажима.

Самодельную струбцину для сварки можно сделать из ножовки по металлу, 2 шпилек с резьбой и гайки. Последние элементы вставляют в зажимные разъемы. Гайки надевают изнутри устройства. Полученный инструмент обладает 2 типоразмерами. Чтобы корпус не переламывался на 2 части, раскладной элемент обматывают изолентой. Универсальность полученного устройства заключается в возможности его обратного превращения в ножовку. Для крепления раздвижной конструкции инструмента используют стальной крепеж. Самодельную струбцину не рекомендуется использовать на пределе ее возможностей. В противном случае она быстро выйдет из строя. Универсальная струбцина изготавливается из швеллера.

Его длина зависит от максимальных габаритов обрабатываемого материала. Толщина швеллера подбирается с учетом частоты использования будущего инструмента. Вдоль оси швеллера размещают места для отверстий под болты. Последние крепежные элементы приваривают к упорной конструкции. Отверстия вырезают сварочным аппаратом. Чтобы достичь плотной посадки упора, гнездо делают в виде капли. К швеллеру приваривают болт. Размер его головки должен соответствовать диаметру гнезда.

Следующий этап заключается в изготовлении прижимного устройства. Для этого используют толстый винт. Полученный инструмент используют при работе с габаритными предметами. В противном случае применяют 2 маленькие струбцины и гибкую вставку. Материал последней конструкции должен обладать высокой степенью жесткости, а плоскость должна быть выгнутой. Концы гибкой вставки прижимают 2 маленькими струбцинами к листам фанеры. Плоскость рекомендуется равномерно надавливать на склеиваемую поверхность. Метод изготовления самодельного инструмента зависит от предназначения устройства и размеров обрабатываемых деталей.

Время чтения ≈ 5 минут

Струбциной называют инструмент, напоминающий ручные тиски, который используют для надежной фиксации или склейки двух элементов. Например, в столярном ремесле ее применяют, чтобы соединить две плоскости на время высыхания клеевого раствора. Однако не всегда этот инструмент есть под рукой, поэтому можно самостоятельно прибегнуть к изготовлению быстрозажимной конструкции. Чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, нужно следовать пошаговым инструкциям с фото и видео мастер-классам.

Особенности конструкции

Струбцина может быстро выйти из строя, поэтому так важно знать, как смастерить самодельный инструмент. Составными частями данной металлической конструкции являются рычажная часть, рама, губы зажима и подвижная деталь.

В чем преимущества зажимных инструментов:


Струбцину можно сделать и из древесины, однако металлическая конструкция практичней и надежней. Ее изготовление не потребует особых знаний и навыков, понадобится лишь применение сварочного оборудования, ножовки и горелки. Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.


Модели зажимных инструментов делятся на следующие классы по работе механизмов и структурным особенностям:


Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.


2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:


Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

Струбцина – вспомогательный предмет для склейки деталей, используется для их зажатия между друг другом или в момент обработки. Эту важную деталь возможно смастерить самостоятельно. В этой статье приводятся примеры, как это можно осуществить.

Изготовление струбцины своими руками

  • Материал изготовления: дерево, металл.
  • Из чего состоит: основная рама, элемент подвижного зажима (губки для зажима), рычаг и элемент передвижения.

Для того, чтобы изготовить самодельную деревянную струбцину, необходимо основательно подготовиться и ознакомится с ее устройством.

Чтобы смастерить струбцину самостоятельно, вам понадобиться: шпильки с резьбой, доски (фанерные), гайки и рейки.

Начнем технический процесс:

  • Возьмите две шпильки по 200 миллиметров и две шпильки по 120 миллиметров с диаметром 5 миллиметров.
  • Подготовьте гайки, подходящие по размеру к шпильке.
  • Положите фанерные доски по 15*150*200 миллиметров и две штуки рейки по 20*40*240 миллиметров.

Для деревянной струбцины больше всего подойдет фанера из дерева березы, ясеня, бука или же дуба.

  • В брусе нужно проделать два отверстия (для шпильки и гайки).
  • Поставив к ним брус, укрепленный к столешнице, установите фанерные доски (фанера должна быть ниже, чем сам брусок примерно на 3 сантиметра).
  • В получившихся заготовках нужно сделать пробоину, а затем вставить шпильки.
  • К нижнему брусу прикрепите дощечку, а дощечка № 2 будет в роли зажимного компонента.
  • Для того, чтобы сделать закрепление орудия необходимо подобрать короткие шпильки, а движение построения будут определять длинные шпильки.
  • Гайки выполняют рычажную роль, фиксирующую подвижную часть и регулирующую стойкость зажима.

Металлические струбцины бывают разные. Но мы рассмотрим все лишь два варианта.

Струбцина для фиксации различных заготовок

Допустим, что вам потребовалось склеить заготовки до полного отвердевания. Но сами понимаете, что на это уйдет достаточно много времени. Пробовать держать руками – бессмысленно, так как полное отвердевание зависит от приложенной хорошо силы на детали. Руками вы этого точно не добьетесь!

Приступим:

  1. Возьмите две пластины полосового толстого металла.
  2. Высверлите на концах заготовок отверстия так, чтобы при наложении друг на друга они совпадали.
  3. Сделайте под болты в отверстиях резьбу.

Как пользоваться?

Между пластинами металла положите деталь заготовки. До упора вкрутите болты, подтягивая их ключом и следя, чтобы струбцина прижимала детали равномерно с обеих сторон.

Для того чтобы создать такую струбцину понадобиться: несколько монолитных рам ножовки по металлу, две небольшие металлические пластины, две шпильки, две гайки и винты.

Почему именно монолитную?

Струбцина из старых рам вызывает некоторые неудобства. После установки вам придется дополнительно усиливать место стыка деталей. При сильном зажиме деталей, рама может потерять форму. Так что о прочности такой конструкции не может быть и речи.

Главное – понять принцип работы монолитной струбцины. Чтобы натяжение детали было отличным, для этого используются винты. Лучше будет поменять винты на шпильки с подходящей для них резьбой и на концы таких шпилек наварить металлические пластины.

Примечание:

  1. Если у вас иное сооружение из рам, то ее концы следует обрезать, а с помощью сварки прикрепить гайки (для гаек должна быть идеальная резьба).
  2. Прикрутите контргайку к шпильке для того, чтобы они не расходились.

Воспользуйтесь выше перечисленными советами и это поможет вам в любых ситуациях, где срочно нужна будет струбцина.

Угловая струбцина – это необходимый помощник для строительных умельцев в склейки под углом заготовок друг к другу.

Такой зажим очень удобно использовать, если делаешь какую-либо мебель, рамы, брус из дерева в одиночку.

В магазинах большинство струбцин имеет один угол – 90 градусов. Это не очень удобно, так как в некоторых ситуациях требуется струбцина с нестандартным углом. Поэтому, если вам нужно частое использование, будет уместным сделать собственными руками угловую струбцину.

Разберем два способа сборки угловой струбцины: для металла и для бруса.

Струбцина для металла

В дальнейшем собранное вами построение можно пускать в ход для работы с металловидными элементами, так как прочность изделий из дерева намного ниже.

Столярная струбцина из алюминия, изготовленная на промышленном производстве, частенько выходит из строя. Это происходит из-за значительного воздействия температуры на механические усилия. Также отрицательное воздействие на алюминий оказывает электрическая дуга.

Самым лучшим материалом для изготовления струбцины самостоятельным способом – металл. Но в изготовлении такой струбцины необходимо учесть несколько особенностей, хоть использование и принцип устройства одинаков для всех.

Приступим к воплощению угловой струбцины:

  1. Возьмите металл (листовой) – 10 миллиметров толщиной;
  2. Подготовьте угол нужного вам размера (для элементов фиксации);

Если у вас большой угол и вам нужно экономить место, то срежьте примыкающую к Базису полку. Для лучшего крепления используйте электросварку.

  1. Винтовой зажим. Для этого устройства лучше использовать прикрепленные между собой гайки (подготовьте 2-3 штуки);
  2. Изготовьте кронштейн. Толщина его должна быть приблизительно 30 или 40 миллиметров с резьбовым пробоем посередине.

Чтобы можно было поменять кронштейн при срыве, необходимо крепить его на болтах.

  1. Сделайте ведущую для основания внутреннего передвижения, вырезав при этом паз шириной 10 миллиметров;
  2. Просверлите пробой в верхнем базисе, вставив в него болт;
  3. Далее, гайку с шайбой привейте снизу;

Чтобы передвижение оснований было свободным, не допускайте, чтобы резьба на болте доходила до головки.

В дальнейшем, изготовленная вами конструкция может применяться для склейки пластика, бруса из дерева, рам и другого материала.

Приступим:

  1. Подготовьте фанерный лист (можно использовать ДСП) с ровным углом в 90 градусов.
  2. От верха прямого угла фанеры/ДСП вставьте саморезами два бруса на промежутке 5 сантиметров под углом 90 градусов.
  3. Важно, чтобы установка была точной. От этого полностью зависит свойство собираемой вами угловой столярной струбцины.
  4. Уложите заготовки на плоскость фанеры/ДСП и скрепите их, прижимая простой струбциной

Чтобы снабдить доступ к стыку грани с нижней стороны, необходимо убрать треугольную конечность выпирающего угла.

Винтовой зажим. Можете использовать болт/шпильку, три штуки гаек, а также понадобится ручка и скоба. Вид базиса должен быть треугольным. При всей полноте сжатия на краю основания должен выпирать конец шпильки.

  1. На нижнем базисе из угла 90 градусов проведите биссектрису.
  2. Склейте скобой гайку с вывернутым болтом на расстоянии 20 миллиметров от точки пересечения с гипотенузой.
  3. Сделайте скобу из металла (лучше применить тонкий), выгнув ее по модели гайки.
  4. На краях, сделанного вами винтового зажима, под шурупы необходимо просверлить отверстия.
  5. В угол 90 градусов направьте головку болта.
  6. С другой стороны болта укрепите ручку гайками, предварительно изготовив ее из металлической пластины с отверстием посередине.

Сделанные вами столярные струбцины значительно сберегут вам деньги и драгоценное время, позволив выполнить более надежную и качественную конструкцию.

Для того чтобы изготовить зажим самостоятельным способом есть множество статей на эту тему. Главное, определится из чего вы будете исходить при ее строительстве и для чего она будет предназначаться. Определитесь с размерами, подготовьте все необходимые детали и приступайте к воплощению нужной вам струбцины.

Самодельная струбцина для щитов

За базис взяты отрезки стального угла (три штуки) – 45*45, а длина их составляла 600 миллиметров. К углам отрезков склеить шурупами брусок из дерева. В данном уголке и брусе должны быть пробоины через каждые 100 миллиметров. Вставьте в получившиеся отверстия болт с углом, а внизу склейте при помощи стальной пластины с гайкой (резьба М8).

Дополнительно! К самодельной струбцине прикрепите две проушины. В горизонтальной пологости вставьте брусок для придавливания и лучшей склейки заготовок. Возьмите брус 55*55 с чуть большей длинной самого инструмента. В брусе с забитой мебельной гайкой (резьба М10) просверлите от середины на 150 миллиметров пробой. Такая конструкция позволит вам прижать бруски при сцеплении любого щита.

Теперь смело можно выбирать понравившийся вариант и приступать к плодотворной работе!