Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке - это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.
Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.
Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.
Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания , а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.
Процесс состоит из нескольких этапов:
Приклеивание
Торцевание
Фрезеровка свесов
Циклевание
Полирование
Приклеивание кромок ПВХ.
Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава .
Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:
Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента
Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры
Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)
Кромка плавится при наклеивании.
Если вы используете и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.
После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:
Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.
Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.
Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.
При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:
Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.
Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.
При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.
Кромка подплавляется на криволинейных деталях.
На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.
Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.
Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.
Фрезеровка свесов, циклевание.
После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.
Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.
Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.
На краях кромки образовались сколы.
Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.
Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.
Полирование.
Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.
Заключение:
Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на .
Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.
Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.
Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:
Выбрать надежного партнера для поставок кромок
Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке
Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).
Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.
Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». ().
Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.
Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.
Мебельные кромки - ленточный материал, который защищает наши легкие от токсичных испарений при эксплуатации предметов интерьера из ДСП, МДФ и ЛДСП. Современные технологии, которые реализуются при изготовлении мебели, позволяют свести к минимуму применение вредных компонентов. Однако торцы все же лучше закрыть специальной кромкой.
В настоящее время потребительской аудитории доступны самые различные мебельные кромки. Отличаются отдельные разновидности согласно материалу изготовления, способу монтажа и стоимости. Помимо прочего, у каждого облицовочного средства имеются свои очевидные плюсы и минусы. Давайте детально рассмотрим кромок.
Назначение
Помимо придания мебели эстетических качеств, мебельные кромки позволяют защитить торцы изделий из ДСП, МДФ, прочих распространенных материалов, от пагубного воздействия влаги. Именно через торцы во внутренние слои древесины проникают насекомые, микроорганизмы, грибковые споры, которые ускоряют процесс разложения материалов. Мебельные кромки дают возможность устранить вышеуказанные проявления.
Сферы применения
Мебельные кромки успешно используются для обработки следующих предметов интерьера:
- столешниц, кухонных и офисных столов;
- верхних крышек мобильных и приставных тумб;
- боковин и дна шкафов;
- торцов ящиков, тумб.
Меламиновая кромка
Такая мебельная кромка самоклеющаяся представляет собой облицовочный материал на бумажной основе. Изделия данной категории обрабатываются пропитками в виде меламиновых смол. Именно последние и наделяют кромки защитными качествами.
Исходя из количества использованных при производстве слоев бумаги, выделяют многослойные и однослойные меламиновые торцевые ленты.
Если говорить о достоинствах кромок данной категории, в первую очередь стоит отметить широчайший ассортимент доступных вариантов. Благодаря этому потребитель получает возможность подобрать именно ту торцевую ленту, оттенок и параметры которой максимально точно соответствуют имеющимся потребностям.
В ходе оклейки мебели нет необходимости в применении дорогостоящего оборудования. Для монтажа достаточно воспользоваться обычным бытовым утюгом. Справиться с такой задачей под силу любой домохозяйке.
Недостатком меламиновых лент выступает незначительная толщина (от 4 до 6 мм). Отсюда вытекает неспособность материала противостоять существенным механическим воздействиям. Ввиду бумажной структуры, такие кромки недостаточно эффективно защищают мебельные торцы от проникновения влаги.
Мебельная кромка ПВХ
Данная разновидность торцевых лент гораздо долговечнее и устойчивее к всевозможным внешним воздействиям по сравнению с предыдущим решением. Выпускается материал в двух вариантах - толщиной 2 и 4 мм. Тонкие ленты обычно применяются для декоративной обработки торцов, что остаются на виду. Кромки в 4 мм наносят на скрытые поверхности, где присутствует повышенный риск получения повреждений.
Для монтажа кромок, изготовленных из поливинилхлорида, требуется применение специальных станков. Поэтому обработка мебели с помощью таких лент выполняется лишь в условиях производственных цехов.
Преимущества кромок из ПВХ:
- долговечность и устойчивость к износу;
- эффективная защита мебельных торцов от механических воздействий и влаги;
- противодействие кислотам, щелочам, жирам и солевым растворам;
- абсолютная негорючесть.
Что касается недостатков поливинилхлоридных кромок, здесь можно выделить отсутствие возможности для самостоятельной обработки мебельных торцов в бытовых условиях, а также некоторые сложности с получением идеально гладких, глянцевых поверхностей.
Кромка ABS
АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) - чрезвычайно прочный, высоконадежный облицовочный материал, что не содержит хлора. Поэтому кромки, изготовленные из данной основы, находят широкое применение в мебельной промышленности ввиду своей безопасности.
ABS отличается более податливой, мягкой структурой по сравнению с ПВХ. Материал прост в обработке, не накапливает статический заряд электричества, а процесс его резки не затруднен налипанием мелкой стружки.
Достоинства кромок АБС:
- сохранение изначального, насыщенного оттенка на протяжении всего срока эксплуатации;
- наличие идеально гладкой поверхности;
- отсутствие токсичных испарений при обработке и подогреве.
Единственный недостаток ABS кромок - достаточно внушительная стоимость в сравнении с теми же меламиновыми изделиями и облицовочными лентами из поливинилхлорида.
Акриловая кромка
Как выглядит такая кромка мебельная? Фото подобных изделий указывает на их многослойную структуру. Нижняя часть содержит декоративную отделку либо рисунок. Верхний слой представлен в виде Благодаря такому строению создается эффект объемного изображения. Именно по этой причине акриловые изделия еще называют 3D кромками.
Среди достоинств такой продукции можно выделить высокий уровень жесткости и устойчивость к механическим воздействиям. Акриловые кромки успешно защищают торцы мебели от царапин, ударов и сколов. Главным минусом здесь выступает высокая цена.
Софтформинг и постформинг кромка
Рассматривая мебельные кромки, какие бывают материалы данного назначения, нельзя не отметить варианты с обработкой поверхностей методом софтформинга и постформинга. Указанные решения позволяют придавать торцам мебели, столешниц и фасадов абсолютную герметичность.
В целом особой разницы в характеристиках указанных материалов не наблюдается. Единственное различие заключается в возможности ламинации рельефных поверхностей, что прошли обработку софтформинг кромками.
Как клеить мебельную кромку?
Самостоятельно обработать мебельные торцы в домашних условиях позволяет применение меламиновой кромки. Усаживается материал на клей, после чего фиксируется с помощью обработки горячим утюгом. Такое решение вполне допустимо при необходимости выполнения быстрого, сравнительно дешевого ремонта старой мебели.
Работы выполняются в несколько этапов:
- Для начала разогревается любой старый Помимо него, требуется нож, мелкой фракции, тряпка.
- Кромка обрезается с запасом в несколько сантиметров. Отрезок прикладывается к мебельному торцу, предварительно обработанному клеем, после чего прогревается утюгом.
- После плавки клея кромочная лента плотно прижимается с помощью тряпки.
- Как только материал надежно зафиксируется на поверхности, обрезаются все излишки. Вначале удаляются торцевые части и лишь после - продольные.
- В завершение выполняется финишная обработка поверхностей наждачной бумагой.
Чтобы обеспечить себе удобство выполнения работ, желательно отыскать нож с острым лезвием, который не станет оставлять заусениц. В процессе резки необходимо соблюдать аккуратность, чтобы не убрать лишнего.
С помощью того же утюга удобно очищать поверхности от остатков старой кромочной ленты. Для этого достаточно хорошенько разогреть плоскость прибора, пройтись по торцу и поддеть ненужную ленту шпателем либо ножом.
В итоге
Если главной задачей при изготовлении мебели выступает получение максимально качественного результата, лучше прибегнуть к заводскому кромлению торцов. Когда на повестке стоит лишь косметический ремонт старых предметов интерьера, можно ограничиться самостоятельной оклейкой поверхностей цветными лентами. Благо сегодня в продаже присутствует широкое разнообразие кромок, которые имитируют натуральные материалы и отличаются целой массой оригинальных оттенков.
Сегодня разберем более профессиональную методику наклеивания торцевой декоративной кромки. Это кромление на термоклей с помощью фена. Естественно, не обладая профессиональным оборудованием, разбирать мы будем в любительской манере, доступной для любого гаражного мастера.
Для работы нам понадобится 2 миллиметровая ПВХ кромка с нанесенным на нее термоклеем – он наносится специальным роликом в виде сетки.
Ее можно приобрести в мебельных магазинах метражом. В случае если магазин не продает кромку с нанесенным клеевым слоем, то его можно нанести в мебельных цехах за отдельную плату (как правило, она не превышает 5 руб.за метр погонный метр).
- Кроме самой кромки нам потребуется термопистолет (он же промышленный фен),
- а также кромочный фрезер, с установленной в него калевочной фигурные фрезой с шарикоподшипником.
- Дополнительными элементами являются тканевая перчатка (достаточно одной) и войлочный брусочек.
Перейдем к рассмотрению самой методики. Фен лучше выставить на средние значения (порядка 300-400 градусов Цельсия).
Заготовку фиксируем на верстаке (горизонтально – если она большая и вертикально в зажиме, если маленькая). Для начала прогреваем кончик кромочной ленты — она должна немножко размягчиться и приобрести эластичность.
Пока клей не застыл, прикладываем разогретую кромку к торцу обрабатываемой детали. Приложенную кромку войлочным брусочком плотно прижимаем к детали на 10-20 секунд до остывания клея.
Затем, направляя поток горячего воздуха в щель между деталью и кромочной лентой прогреваем последнюю, на 10-15 сантиметров длины,
после чего откладываем фен, берем брусок и скользящими движениями прикатываем разогретую ленту.
Данная манипуляция повторяется вновь и вновь. При этом перегревать кромку не стоит (она не должна приобретать выраженных пластических свойств). Если только в минимальной степени – кромка как бы начинает тянуться к заготовке – значит хватит греть, надо прижимать. Данный момент приходит с опытом.
Важно не только не перегреть, но и не стоит недогревать. В первом случае кромка приобретет черезмерную пластичность и может пойти волнами. Во втором случае она просто не приклеится.
Теперь переходим к следующему достаточно сложному на первых порах этапу — это обработка или оклеивание углового радиуса (причем наружный клеить легче, чем внутренний). Я описывал, >>.
При этом кромку необходимо как раз перегреть, чтобы она легко отформовалась по оклеиваемому профилю.
После прогревания, когда кромка размягчилась, быстро прижимаем кромку к поверхности стараясь приезжать вдоль всего угла.
На первых порах может не получаться, то есть, надо предварительно потренироваться.
После того как наклеили всю кромочную ленту, переходим к удалению излишков, то есть свесов. С торцов можно срезать секатором или же просто отломить, предварительно поцарапав острым предметом (я обычно пользуюсь 1 методом).
Свесы на гранях убираются специальным кромочным фрезером.
Вручную это сделать довольно проблематично, ввиду большой толщины кромки. Фреза срезает излишек, одновременно закругляя оставшийся край.
Излишки клея, которые нередко не убираются фрезой, можно соскрести простой металлической линейкой.
Нередко после удаления свесов видные места «непроклея».
Лично у меня обычно они получаются именно на углах. Как же с ними быть? Снова беремся за фен и прогреваем не проклеенный участок снаружи, стараясь, чтобы струя воздуха задувала в щель.
Прогрев 5-6 секунд, откладываем фен и плотно прижимаем участок войлочным бруском к поверхности детали на 20-30 секунд.
Как правило, этого достаточно для того чтобы приклеить кромку и удалить щель.
Теперь остается только заполировать фрезерованный край, который имеет шероховатую структуру.
Для этого совершаем несколько энергичных движении вдоль срезанной грани кромки.
При этом войлок разогревается немножко, подплавляет ПВХ, что сглаживает все неровности.
И фото готовой работы (это будет столешница с закругленным углом).
Данная методика применяется даже в небольших профессиональных цехах при обработке радиусных деталей потому что большие стационарные автоматические кромочники, как правило, не имеют возможности наклейки кромки на закругления, а приобретать небольшие специализированные агрегаты, не все считают рентабельным (по крайней мере, в мебельном цехе, с которым я сотрудничаю, все обстоит именно так).
В этой статье мы рассмотрим самый простой вариант - это поклейка 2 мм кромки с заранее нанесенным термоклеем. Заказать такую кромку можно либо в в фирме-поставщике, либо в цехе. Прибавка к ее стоимости будет составлять 2-5 рублей за метр.
Для поклейки такой кромки нам понадобится технический фен (термопистолет), фрезер (желательно кромочный), калевочная фреза, острый нож, напильник и ХБ перчатка.
Фиксируем деталь вертикально или горизонтально - как вам удобнее (желательно ее зафиксировать струбцинами).
Сначала хорошо прогреваем кончик (примерно 5 см) кромки, чтобы клей расплавился, а сама кромка стала мягкой.
Прикладываем кромку и, прогревая клей потоком воздуха, вместе с торцом детали, приглаживаем кромку рукой в перчатке. Прогрев участок примерно 10 см длиной, откладываем фен и более тщательно проглаживаем участок и так каждый раз. Тут главное не перегревать кромку (перегретая кромка легко гнется - просто сама - и в этом случае будут остаются видны места перегибов в виде волн).
Смотрим клеевой шов еще раз, непроклеенные места прогреваем феном еще раз (причем греть надо и с лицевой стороны, прогревая всю кромку) и приглаживаем до полного прилегания.
Переходим к срезанию свесов. Если у вас есть кромочный фрезер, то все нормально, если же только универсальный ручной , то он потребует доработки, т.к. на край заготовки его не поставить - мешает свес.
Я прикрутил на подошву кусок ЛДСП, что позволило приподнять подошву только с одной стороны.
Потом я, конечно, сделал себе нормальный кромочник - им то я и буду пользоваться в уроке.
Сначала потренируйтесь на обрезках, чтобы точно настроить вырез фрезы, в противном случае, рискуете повредить ламинат. Вот так, например:
Фрезер с калевочной копировальной фрезой (радиус скругления 3 мм) аккуратно, не качаясь ведем по пласти заготовки, срезая излишки кромки.
Переворачиваем на другую сторону и повторяем все манипуляции по приглаживанию косяков и срезанию свесов.
Остатки с торцов срезаем следующим образом: проводим с нажимом острым ножом по кромке, формируя царапину. Укладываем заготовку на край стола по линии царапины, после чего отламываем ее движением вниз.
Или же отпиливаем кусок с торца ножовочным полотном (тут главное не оцарапать соседнюю кромку, перпендикулярную отпиливаемой).
Неровности и шероховатости подчищаем напильником.
В итоге должно получиться нечто подобное. Для наглядности - прямой (короткий) кусок кромки клеился на станке, а длинный (который прикрывает изгиб) - руками. Разница практически не видна.
О том, какие бывают кромки, а также о способах их приклеивания и как клеить кромку утюгом и феном, вы узнаете из этой статьи.
- Самый распространённый вид — кромка меламиновая с клеем на бумажной основе . Применяется для отделки внутренних участков мебели. Доступный, недорогой, но и не самый качественный вариант. Не переносит влагу, быстро изнашивается. Легко приклеивается в домашних условиях простым утюгом.
- Т-образный гибкий профиль — представляет собой Т-образную планку, ее вставляют в прорезь в боковой части ДСП или МДФ. Повреждённый элемент в дальнейшем удобно заменить без разбора мебели. Для установки потребуется фрезерный станок.
- ПВХ-кант — надёжно защищает торцы мебели от повреждений, отличается износостойкостью, устойчивостью к влаге. Для приклеивания ПВХ-канта потребуется станок для обработки краев, поэтому использование этого вида кромок на дому затруднено.
- АБС-пластик — экологичный вариант без хлора. Ценится за устойчивость к высоким температурам и физическим повреждениям.
Все варианты можно разделить на два подвида — кромки без клея и с клеем.
Средняя стоимость профиля за один погонный метр:
- ПВХ толщиной 0,4 мм – около 25 рублей,
- ПВХ толщиной 2 мм – около 40 рублей,
- Материал из меламина для ДСП – около 25 рублей.
В нашей стране активно используют продукцию от компании Rehau, которая предлагает большой выбор цветовых решений, а также разную ширину ленты от 15 до 45 мм.
Для упрощения работы можно использовать различные специализированные мебельные программы, которые рассчитают, сколько материалов потребуется для приклеивания кромок.
Кромка ПВХ — как поэтапно клеить в домашних условиях
Для работы потребуются:
- утюг или строительный фен,
- и конечно купить кромку ПВХ с клеем
- жесткий валик,
- газета или бумажный лист
Материал нагревают, чтобы клей стал липким. Нагрев выполняют утюгом в режиме «Синтетика».
- Профиль прикладывают к торцу таким образом, чтобы он перекрывал торец участка.
- Далее утюгом снова выполняют нагрев через газету. Так как клей растворяется быстро, процесс идет достаточно активно, и утюг удобно двигать вдоль по ПВХ кромке.
- Саму кромку нужно тщательно прижимать и проглаживать, пока она не приклеится по всей длине.
- Приклеивание с помощью строительного фена. Вместо утюга можно использовать строительный фен. ПВХ кромку нагревают с клеевой стороны и когда состав станет липким, материал прикладывают к торцу нужного участка, зажимают и аккуратно разглаживают.
- Приклеивание с помощью клея «Момент» . Этот способ подойдет в том случае, если на кромке нет клеевого слоя. Качество торца проверяют вручную, удаляют опилки, сор, пыль, пока поверхность не будет чистой. Затем и на материал, и на торец наносят клей и ждут, пока он не схватится. После этого прикладывают и прижимают. С помощью валика участок прокатывают, чтобы клей быстрее схватился.
Как удалить лишнюю часть материала
Если не удалось с первого раза аккуратно приклеить кромку, процедуру придется выполнить повторно. Для этого на участок снова наносят клей и зажимают профиль с помощью валика или вручную.
Так как обычно ширину ПВХ кромки берут с запасом, нужно аккуратно удалить излишки по краям. Для этого используют обычный канцелярский нож или напильник. Его берут обеими руками и надавливают на выступающий фрагмент. В результате лишние части отламываются и остается кромка, совпадающая по ширине с участком.
После того, как все приклеилось, останется обработать неровности наждачной бумагой.
Меламиновая кромка – это оптимальный вариант для использования на дому, когда необходимо отреставрировать старую мебель с минимальными затратами. Если же мебель дорогая, лучше обратиться к профессионалам, которые используют другой более дорогой и качественный материал.
Рассмотрим, как клеить кромку на столешницу из ДСП на дому.
ОТЛИЧНОЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ
Для работы потребуются следующие материалы:
- шкурка,
- остро заточенный нож-косяк,
- валик для приклеивания обоев,
- меламиновая кромка,
- строительный фен или утюг.
- выбрать режим работы утюга так, чтобы он не слишком нагревался и не сжег ДСП и в то же время обеспечивал должное расплавление клея,
- края ДСП под поклейку обработать наждачной бумагой, устранить неровности,
- отмерить профиль,
- нагреть его утюгом и плотно прижать к участку с помощью валика (если клеевого слоя нет, потребуется самостоятельное нанесение клея на кромку, например, клея «Момент»),
- отрезать ножом свисающие края кромки.
Обрезать необходимо под углом по краю, чуть заламывая материал. Затем останется шкуркой обработать края так, чтобы не осталось заусенцев и неровностей.
Если срез кромки и самой ДСП детали немного отличаются, исправить разницу поможет морилка.
В случае, когда деталь имеет сложную форму, и край поверхности характеризуется сложной рельефностью, с первого раза не всегда удается ровно приклеить материал. В такой ситуации стоит обратиться к профессионалам, чтобы не испортить изделие.
Виды клея для кромки
Профессионалы мебельного производства активно используют клеи расплавы для кромки . Они удобны в том случае, если производство будет поставлено на поток, и требуется как высокое качество результата, так и быстрая скорость.
Клеи-расплавы являются термопластами, то есть при нагреве они становятся очень эластичными, а при охлаждении быстро затвердевают. За эти свойства отвечает входящий в состав клея полимер этилена с винилацетатом. К недостатку использования стоит отнести необходимость использования специального оборудования, а именно соответствующих станков или же ручных пистолетов для нанесения клея на детали и его разогрева.
- В бытовых условиях часто используют клей ПВХ, который хорошо приклеивает бумажные материалы к различным поверхностям. Однородная без комков светлого цвета масса хорошо склеивает поверхности, однако боится влаги. Не требует применения дополнительного оборудования, поэтому удобна для эксплуатации мастерами-непрофессионалами.
- Подойдут универсальные клеи « Момент и «88-люкс », которые надежно приклеят материал к поверхности из ДСП и ПВХ. Уже через 3-4 часа изделие можно будет использовать. Клеи недороги, безопасны и доступны.
- Из профессионального мебельного клея для кромки стоит отметить продукцию от Kleiberit . Компания предлагает клеи-расплавы для облицовки, для приклеивания материала методом софт-форминг (в случае, если поверхность рельефная), а также для облицовки.
