Мебельный поролон , в наши дни, очень широко используется для изготовления различных видов мебели. Благодаря своим свойствам, о которых мы расскажем далее, этот материал завоевал свою нишу на рынке эластичных материалов.
Когда изобрели поролон?
Благодаря бурному развитию науки и производства появилось множество новых материалов и изделий, которые прочно и навсегда вошли в нашу повседневную жизнь. Таким инновационным материалом стал поролон . Как это нередко случается в научном мире, изобретение поролона было случайным. При выработке твердых полиуретанов происходил нежелательный побочный процесс вспенивания расплавленной массы. Впоследствии это стало основой производства огромного разнообразия эластичного пенополиуретана (ППУ) с торговым названием поролон. А его первые образцы появились в 1941 году в Германии.
Поролон – это мягкая полиуретановая пена с мелкоячеистой структурой. На 90% он состоит из воздуха и обладает множеством полезных свойств, поэтому широко используется во многих отраслях промышленности и в быту.
Какие же качества делают мебельный поролон таким ценным?
- Упругость, эластичность
- Изоляционные свойства
- Высокая износоустойчивость
- Герметичность
- Влагостойкость
- Неподверженность гниению и воздействию микроорганизмов
- Возможность придания поролоновым изделиям различных форм и размеров
- Экологическая безопасность.
Мебельный поролон
Особый интерес вызывает поролон для мебели . Почему? Да потому, что в каждой квартире занимают свои почетные места наши любимые диваны и кресла. А их «начинка» — мягкий и эластичный поролон, дает нам желанное чувство комфорта и расслабленности. Приобрести мебельный поролон можно на сайте porolon-optom.ru
Физические характеристики поролона – плотность, жесткость, остаточная деформация, прочность и другие. От плотности, самого важного показателя, зависят все остальные. Чем она больше, тем выше качество материала. Остаточная деформация отвечает за появление неэстетичных вмятин на поверхности мягкой мебели в процессе ее использования. Немаловажным для потребителя показателем является так называемый коэффициент удобства. Он отражает приятность тактильных ощущений и мягкость при незначительном сжатии. Ответственные производители уделяют ему особое внимание и это делает их товар более привлекательным и востребованным на потребительском рынке.
Для наполнения мебели и матрацев используются такие разновидности поролона :
- стандартные (ST),
- мягкие (HS),
- жесткие (EL, HL),
- высокоэластичные.
Они имеют разное назначение. Например, сиденье дивана должно иметь плотность 25-30кг/м куб, спинка- 23-25, а подлокотники – 20-22.
Для оптимального соотношения степени комфортности и прочности в производстве дорогой мебели поролоновый наполнитель укладывается по принципу многослойного бутерброда – верхний слой наиболее эластичный, а внизу самый жесткий.
К сожалению, отечественные производители мебели не достигают качества своих европейских коллег из-за того, что поролон поступает к ним в сжатом виде в рулонной упаковке, что существенно снижает показатель жесткости.
Современные потребители требовательнее относятся к качеству приобретаемых товаров, поэтому более дорогие высокоэластичные марки поролона все больше используются производителями мебели, особенно в европейских странах.
о том, ка делают мебельный паралон, вы узнаете из следующего ролика:
Выбирая мягкую мебель, важно обращать внимание не только на внешнюю составляющую изделий, но и на наполнитель. Чтобы в процессе эксплуатации не пришлось производить замену материалов, необходимо выбирать качественный поролон для мебели, который будет служить долгое время и радовать своей упругостью.
Материал представляет собой полиуретановую пену, которая состоит из множества ячеек, наполненных воздухом. Сырье применяется для придания упругости предметам мебели. Многие пользователи выбирают именно этот наполнитель в качестве внутренней составляющей диванов и мягких стульев. Такое распространение обусловлено следующими достоинствами:
- при производстве материала не применяются добавки и обрабатывающие смеси, а это означает, что мебельный поролон безопасен для человека. Он не выделяет вредных для здоровья веществ и не вызывает аллергию, поэтому его смело можно использовать для мебели в детскую комнату;
- пенополиуретан не подвергается воздействию грибка, потому как обладает влагостойкостью. Даже при условии повышенной влажности воздуха в комнате, шансы на появление плесневых спор ничтожно малы;
- использовать материал можно в различных температурных условиях и перепадах показателей. Поролон сохраняет свои качества в диапазоне от -40 до +100 градусов;
- по сравнению с другими материалами, наполнитель имеет улучшенные звукоизоляционные свойства, благодаря чему способен поглощать шум;
- поролоновый материал имеет высокую эластичность и одновременно упругость. Он проминается под весом человека, но так же с легкостью восстанавливает свою форму через некоторое время.
Неоспоримым плюсом сырья считается его доступная стоимость. Именно благодаря этому показателю, вся мягкая мебель, в качестве наполнителя для которой используется поролон, обладает бюджетной ценой.
Как и любой другой материал, поролон имеет ряд минусов, среди которых:
- невысокий срок службы: до 7 лет ежедневной эксплуатации;
- во время горения материала в атмосферу выделяются опасные вещества.
Виды
Широкое распространение материал получил на мебельном производстве. Благодаря указанным свойствам, поролон популярен для изготовления кресел, матрасов. Полученные изделия обладают не только высокой упругостью, но и привлекательной стоимостью. В зависимости от предназначения материала, его целесообразнее поделить согласно показателям плотности:
- стандартные марки - изготавливается на основе базисного полиола, это единственная разновидность поролона с применением в составе одного типа полиола. Для остальных подвидов материала используются как минимум два варианта вещества, которые придают наполнителю различные свойства. Свое применение данный поролон нашел в оборудовании подлокотников и подголовников. Его средняя плотность составляет 25-30 кг на куб м;
- материал повышенной жесткости - для изготовления такого сырья используются специальные полиолы, придающие изделию особые свойства жесткости. Плотность составов зависит от добавок. Если материал имеет показатель плотности до 30 кг на куб м его применяют при изготовлении сидений и матрасов. Если же характеристики превышают указанную цифру – сырье подходит для производства мебели с высокими нагрузками;
- высокоэластичный материал - плотность поролона с высокой гибкостью равна превышает 30 кг на куб м, изделия из такого сырья способны выдерживать вес в 120 кг. Данный вид широко применяется в изготовлении матрацев.
Кроме перечисленных типов поролона, следует выделить мягкие и супермягкие составы. Они производятся из полиуретана, наделенного смягчающими свойствами. Также при изготовлении сырья могут использоваться специальные добавки для получения негорючести и вязкой структуры. В таком случае применяется меламин, антипирен и специальные полиолы.
Показатели качества
Чтобы понять качество материала, которым наполняется мебель, важно знать основные характеристики, по которым оно определяется. К ним относят такие показатели:
- плотность;
- прочность;
- напряжение при сжатии
- маркировки;
- эластичность;
- остаточная деформация;
- степень комфортности.
Каждый из перечисленных критериев необходимо рассмотреть подробнее. Как уже было сказано, плотность материала обуславливает его предназначение. Чем выше данный показатель, тем большую нагрузку материал сможет выдержать на мебели и тем больше у него будут эксплуатационные сроки.
Критерий прочности представляется двумя характеристиками: силой на разрыв и степенью удлинения материала перед этим разрывом. При плотности в 25 кг на куб м такой показатель будет равен 130 кПа (усиление на разрыв) и около 260 процентов удлинения.
Напряжение при сжатии материала указывает на то, сколько сил необходимо приложить, чтоб сжать образец. Жёсткие разновидности поролона иногда искусственно оснащают сильным сжатием для повышения характеристик, однако при вскрытии ячеек с воздухом, материал возвращает свою структуру.
Маркировки поролона имеют отдельную классификацию, о которой будет рассказано в нашей статье ниже. Эластичность сырья определяется падением на него специального тестового шарика. Его бросают на материал и проверяют степень отскока: если шарик отскочил высоко, значит поролон жесткий и менее эластичный.
Для выявления показателя остаточной деформации применяется метод сильного сжатия образца, который в данном состоянии оставляют на время под воздействием определенной температуры и влажности. По истечению срока производят замеры образца, которые сравнивают с заранее подготовленными показателями стандартов. Жесткий поролон будет иметь маленькую остаточную деформацию.
Показатели степени комфортности также представлены двумя обозначениями: коэффициентом опоры и коэффициентом комфорта. Данные критерии обусловлены мягкостью материала, а также распределением нагрузки по плоскости.
Назначение различных марок мебельного поролона
Существует определенная классификация, которая подразумевает использование поролона разных маркировок в производстве различной мебели. Для начала необходимо разобраться, что такое обозначение марки. Для этого применяются латинские буквы:
- ST – такой аббревиатурой обозначают поролон стандартного типа;
- HL и EL – символизируют поролон жесткого типа и варианта повышенной жесткости соответственно;
- HS – такой символикой производитель маркирует мягкий и ультрамягкий поролон мебельный вариант его можно увидеть в диванах;
- HR – так обозначается высокоэластичный поролон;
- LR – буквенное обозначение мягкого и вязкого по структуре материала;
- RTC – так изготовитель обозначает ретикулированный пенополиуретан, который характеризуется высокой пористостью.
Кроме латинских букв в символике используются цифры, первые две из которых говорят о плотности поролона, остальные две отвечают за напряжение сжатия. Например, если наполнитель промаркирован так: EL 2545, то это будет означать следующие показатели:
- поролон повышенной жесткости;
- плотность материала – 25 кг на куб м;
- напряжение сжатия равно 4,5 кПа.
В зависимости от маркировки, выбирают предназначение поролона. Так, для мягкой мебели оптимальными станут показатели в 30-40 кг на куб м при изготовлении сидений и матрацев. Для детских предметов мебели подходят характеристики в размере 25 кг на куб м. Поролон марки 1620 является самым мягким и менее долговечным, его применяют для производства элементов мебели с маленькой нагрузкой.
Марки 2336 и 2310 наиболее уместны для подростковой мебели, так как считаются выносливыми. Они также могут выступать в качестве прослойки для пружин в изготовлении матрасов. Маркировка 2536 указывает на то, что данный поролон наиболее применим при производстве мебели. Он является самым популярным сырьем в отечественном изготовлении мягких диванов, стульев и кресел.
Правила выбора
Перед тем как выбрать наполнитель для мягких мебельных изделий, важно определиться, что это за изделие. Если поролон выбирается для дивана, обратите внимание на маркировку с показателями плотности от 28 кг на куб м и выше. Если приобрести менее плотный материал, есть риск, что диван прослужит недолго.
- проверяйте толщину поролона, для мягкой мебели она должна быть не менее 3 см;
- узнайте о жесткости и эластичности сырья: для сидений подойдет более жесткий вариант, чем для наполнения подголовников или подлокотников;
- некоторые виды поролона совсем не держат форму, что свидетельствует об их низком качестве, поэтому в магазине проверьте данный критерий, чтобы убедиться в надежности будущей мебели;
- поинтересуйтесь, какие добавки были применены при изготовлении сырья, чтобы не допустить наличия аллергии на определенные вещества, особенно если речь идет о детской мебели.
Обращайте внимание на маркировку, именно она поможет рассказать много информации о выбранном поролоне. Не стоит экономить на наполнителе, ведь качественный материал является залогом долгого срока эксплуатации мебели.
Что нужно знать о поролоне
Поролон (а правильнее сказать эластичный пенополиуретан, ППУ) выпускается в двух видах: блочный (отдельные блоки) и формованный (для этого пена заливается в спец.формы). Формованный пенополиуретан более экономичен, может иметь различную форму, но сверху покрыт коркой, которая не дает проходить воздуху. Блочный пенополиуретан наоборот, хорошо пропускает воздух и что называется "дышит", но не может быть разрезан на детали любой формы при обработке на станках контурной резки. Для матрасов и мебели выпускается поролон, сделанный на основе простых полиэфиров, т.к. пенополиуретан на сложных полиэфирах разрушается под воздействием влаги.
Качество поролона определяется по следующему набору показателей:
Плотность . Стандартный пенополиуретан имеет плотность 25 кг/м3, при этом напряжение сжатия будет в пределах 3,4-3,5 кПа. Но т.к. поролоновый блок неоднороден, то плотность измеряется в разных точках, а потом высчитывается средняя величина. Чем выше плотность поролона, тем больший срок он прослужит.
Напряжение сжатия . Этот показатель является характеристикой жесткости и показывает, какую силу в кПа необходимо приложить, чтобы сжать образец поролона на 40%. Есть случаи искусственного повышения жесткости поролона производителями за счет выпуска поролона с полузакрытой структурой ячеек. При нажатии на такой поролон слышится треск. В результате такого механического воздействия ячейки открываются и поролон становится менее жестким.
Показатели прочности . Это предел прочности и относительное удлинение при разрыве. Предел прочности показывает усилие, а относительное удлинение показывает растяжение, которые необходимо достигнуть, чтобы образец поролона порвался. Для стандартного пенополиуретана с плотностью 25кг/м3 эти показатели равны 120-140 кПа и 240-280% соответственно.
Эластичность . Этот показатель определяется с помощью специального шарика. Шарик свободно падает на образец поролона с определенной высоты, в результате чего отскакивает, а высота этого отскока измеряется. Чем жестче поролон, тем меньше его эластичность.
Остаточная деформация . Один из важных показателей качества пенополиуретана. Характеризует его способность сохранять свою форму и размеры в процессе эксплуатации. Чтобы его определить, образец поролона сжимают на 50% и оставляют в таком состоянии на определенное время при определенной температуре и влажности воздуха. По окончании воздействия у образца замеряют в процентах величину отклонения от первоначальных размеров. Чем выше плотность пенополиуретана, тем меньше у него остаточная деформация. Поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать при изготовлении матрасов и сидений у мебели.
Показатели комфортности . Это коэффициент опоры и коэффициент комфорта. Коэффициент опоры - это то, как поролон удерживает и распределяет нагрузку, коэффициент комфорта - это мягкость пенополиуретана при малом сжатии и приятное осязание на ощупь. Чем выше данные показатели комфортности, тем лучше поролон. Обычно применяются для характеристики высокоэластичных марок пенополиуретана.
Как расшифровать маркировку поролона , например, EL2540? Это означает, что поролон повышенной жесткости, с плотностью 25 кг/м3 и жесткостью 4 кПа.
Подводя итог, следует сказать, что общая тенденция на мировом рынке идет к вытеснению поролона стандартных марок, заменяя их на марки с улучшенными характеристиками. Но на российском рынке стандартный поролон все еще крепко держит свои позиции. Но если для спинок и подлокотников у мебели можно использовать стандартный поролон с плотностью 25-30 кг/м3, то для сидений и матрасов нужно применять пенополиуретан плотностью свыше 30 кг/м3, правда лучше в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Поролоном принято называть вспененный пенополиуретан (ППУ), используемый как опорный, смягчающий и изоляционный материал.
Поролон производят из взбитой пены, залитой в форму нужной геометрии или непосредственно на ленту движущегося конвейера и застывшей. Далее блоки нарезают на куски нужного размера. Пену получают из простых и сложных полиэфиров. Технология производства поролона постоянно совершенствуется, применяются новые добавки, полиэфиры гарантируют лучшие физические и химические свойства.
Поролон производится в следующем виде:
- листы;
- плиты;
- жгуты;
- формованный ППУ.
Различают следующие типы поролона:
- стандартный, нормальной жесткости (при плотности 25кг/м3 жесткость 3,4кПа), используется для набивки мебели (спинки, подлокотники и подголовники);
- жесткий, для изготовления мебельных сидений и матрацев;
- мягкий, используют в производстве мягкой мебели для наполнения спинок и в качестве настилочного материала в матрацах;
- высокоэластичный, при плотности 30кг/м3 жесткость 1,8кПа, используют при производстве мебели в качестве верхнего упругого слоя;
- специальный негорючий и вязкоэластичный.
В производстве мебели в качестве наполнителя стараются применять качественные поролоны, сохраняющие форму и выдерживающие высокие нагрузки. Чаще всего используют марки с плотностью 35 и 40кг/м3. Это более плотные и прочные материалы, способные прослужить дольше остальных. Степень жесткости материала влияет на комфорт и назначение изделия (мягкая мебель или ортопедические изделия). Кроме того, все применяемые материалы должны соответствовать экологическому стандарту.
Основные механические свойства материала: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.
Преимущества поролона перед другими материалами:
- температурный диапазон от -15 до 100°С;
- высокая шумо- и теплоизоляция;
- гигиеническая безопасность;
- небольшой вес;
- эластичность и легкость материала;
- большой диапазон толщин и плотности;
- легкая обработка материала (резка и склейка).
В зависимости от типа поролона его механические свойства могут изменяться, этим и обуславливается широкий диапазон области его применения:
- производство матрацев и мягкой мебели;
- обивка транспортных кресел (автомобили, автобусы, самолеты, поезда и т.д.);
- ортопедические матрацы;
- тепло и звукоизоляция в строительстве;
- маты и спортивные покрытия;
- набивка мягких игрушек;
- производство одежды.
Основные критерии выбора качественного поролона:
- остаточная деформация. Чем выше плотность, тем его остаточная деформация ниже;
- комфортность. Коэффициент комфорта в сочетании с коэффициентом опоры, (мягкость при небольшом сжатии и распределении усилий при вертикальной нагрузке) чем показатели комфортности выше, тем выше качество;
- размер ячеек и пористость. Чем размер ячеек меньше, тем жесткость ниже а комфортность выше;
- воздухопроницаемость. Высокая воздухопроницаемость ячеек гарантирует длительную эксплуатацию и вентиляцию изделия.
Ассортимент продукции, предлагаемый нашей компанией, включает в себя различные типы и марки поролона для всех областей его применения. Наши специалисты помогут Вам выбрать необходимую марку и размеры материала по Вашим запросам.
Что нужно знать о поролоне.
КАК ЕГО ДЕЛАЮТ?
Поролон (грамотнее - мягкий пенополиуретан, ППУ) производят в виде блоков (блочный ) или различных форм (так называемый формованный ППУ, когда пена заливается в специальные формы).
Блочный поролон с последующей порезкой на станках контурной резки в виде деталей по своим физико-механическим свойствам лучше своих формованных аналогов. Кроме того, детали из блочного поролона «дышат», а формованные изделия покрыты коркой, которая не пропускает воздух.
Формованные изделия более экономичны и могут иметь различную стереометрию, в то время как станки контурной резки не позволяют вырезать из блочного поролона детали любой формы.
С точки зрения химических компонентов поролон бывает сделанным на простых и сложных полиэфирах. Последний не может использоваться для производства мягкой мебели, поскольку разрушается под действием влаги.
В настоящее время поролон производится периодическим или непрерывным способом. Периодический, или, так называемый, «ящичный» способ имеет 50-летнюю историю и предполагает вылив порции пены в ящик, боковые стенки которого, после поднятия пены (как дрожжевого теста), открываются. Полученные блоки отличаются друг от друга своими свойствами и обладают, по сравнению с непрерывным, худшими качественными показателями.
При непрерывном способе производства сформировавшаяся пена движется по конвейеру. Это позволяет получать блоки различной длины вплоть до 60 метров. По своим свойствам блок однороден; может отличаться лишь пусковая часть блока - первые 1,5 м длины.
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА.
Физико-механические свойства поролона отражают следующие характеристики: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.
Для высокоэластичных пен применяется еще два показателя: коэффициенты опоры и комфорта.
Плотность. Ее называют иногда кажущейся плотностью, поскольку в ячейках поролона находится еще и воздух - основная характеристика, во многом определяющая все остальные. Например, если мы говорим о стандартном поролоне плотностью 25 кг/м3, то напряжение сжатия будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Особенно важно, что в основном именно от плотности зависит срок использования поролона, и чем она выше, тем дольше срок его использования.
Нужно иметь в виду, что блок поролона неоднороден, поэтому измеряют плотность в различных точках по высоте среза, а потом определяют среднюю величину плотности.
Напряжение сжатия. Эта величина характеризует жесткость поролона и показывает согласно международному стандарту ISO 3386 DIN 5377, какую силу в кПа нужно приложить к образцу поролона, чтобы сжать его на 40%.
Отдельные производители искусственно повышают жесткость поролона, сознательно используя рецепты его получения с полузакрытой структурой (для такого поролона характерен треск при его нажатии). Однако после механического открытия ячеек, вследствие нажатия, поролон приобретает естественную более низкую жесткость.
Показатели прочности. К ним относятся предел прочности при разрыве и относительное удлинение при разрыве. Первый показывает усилие, а второй - растяжение, которые нужно достигнуть, чтобы образец порвался. Для стандартного поролона плотностью 25 кг/м3 эти величины составляют соответственно 120-140 кПа и 240-280%.
Эластичность. Эластичность поролона определяется по высоте отскока специального шарика после его свободного падения на образец поролона с определенной высоты. Очевидно, что чем жестче поролон, тем он менее эластичен.
Остаточная деформация. Это один из важнейших показателей качества поролона, характеризующий его способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для его определения образец поролона сжимают на 50%, и в таком состоянии он находится в течение определенного времени при определенной температуре и влажности окружающего воздуха. После прекращения воздействия у образца измеряют (в процентах) величину отклонения от его первоначальных размеров. Очевидно, что поролон с высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений у мебели. Важно отметить, что чем выше плотность поролона, тем меньше его остаточная деформация.
Показатели комфортности. Их использование - показатель очень ответственного подхода производителя к своей продукции. К ним относятся коэффициент комфорта и коэффициент опоры. Первый характеризует приятное осязание на ощупь и мягкость поролона при малом сжатии, а коэффициент опоры - способность поролона лучше удерживать и распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой.
Коэффициент комфорта = сила при 20% сжатии (кПа)/сила при 5% сжатии.
Коэффициент опоры = сила при 65% сжатии/сила при 25% сжатии.
Чем выше показатели комфортности, тем лучше поролон. Данные показатели применяются обычно для высокоэластичных марок поролона.
ТИПЫ ПОРОЛОНА.
При производстве мебели и матрасов используют следующие типы поролона: стандартные, повышенной жесткости и жесткие, мягкие, супермягкие, высокоэластичные, специальные (негорючие и вязкоэластичные).
Стандартные марки (ST) производятся на базе одного, так называемого стандартного полиола. Их жесткость целиком определяется плотностью. Для остальных типов используют как минимум два вида полиола. Изменяя соотношение составных частей в рецептуре, можно получить широкий спектр материалов с различными свойствами.
Поролон повышенной жесткости (EL) или жесткий (HL) получают, используя специальные виды полиолов. Мягкие и супермягкие марки поролона (HS) получаются путем применения специального полиола вместо стандартного или в дополнение к стандартному. Высокоэластичные марки (HR) производятся только на базе специальных полиолов, причем обычно используется комбинация из двух-трех.
В процессе производства высокоэластичной пены полученные блоки (так же, как и формованные изделия) должны быть через сутки прокатаны на специальном станке, чтобы вскрыть закрытые ячейки.
Негорючие марки получают, используя в рецептуре специальный порошок меламин, PHD-полиолы фирмы Bayer или специальные добавки - антипирены. Лучше результат по пожаростойкости дает меламин, но его применение ухудшает физико-механические свойства поролона.
Вязкоэластичные марки поролона нашли в последнее время широкое применение в матрасном производстве. Для их получения требуется не только специальные полиолы, но и специальные изоцианаты.
Маркируется поролон по типу, плотности и жесткости (например, марка EL2540 означает: поролон повышенной жесткости, плотность - 25 кг/м3, жесткость - 4 кПа).
Стандартные марки в мире сейчас постепенно вытесняются марками с улучшенными характеристиками. Но на нашем рынке стандарт по-прежнему занимает главенствующие позиции.
Важно помнить, что поролон плотностью 25 кг/м3 и ниже в Европе используется как упаковочный, в то время как на рынке СНГ он преобладает и зачастую используется мебельщиками.
Для спинок, подлокотников и подголовников может использоваться стандартный поролон плотностью 25-30 кг/м3, а для сидений и матрасов можно применять материал с плотностью выше 30 кг/м3.
Поролон повышенной жесткости плотностью 25-30 кг/м3, в отличие от стандартных марок, может использоваться при изготовлении сидений и матрасов с учетом планируемых на них нагрузок (от 60 до 80 кг). При плотности свыше 30 кг/м3 ограничений по нагрузке нет, но такой поролон лучше использовать в сочетании со смягчающим настилом из марок HS.
Тут нельзя не сделать одно важное замечание. Дело в том, что производителям мебели и матрасов стран СНГ поролон поступает обычно в упакованном виде, сжатом по объему в 4-6 раз. После распаковки и раскрутки рулона он существенно теряет в качестве (например, качественный поролон марки EL2540 после раскрутки имеет жесткость 3,2 кПа вместо 4 кПа, а некачественный еще меньше). Поэтому в странах Западной Европы поролон не сжимают при транспортировке.
Марки мягкого и сверхмягкого поролона (наиболее распространенные HS2520, HS3030, HS3530) широко применяются для изготовления спинок в мягкой мебели и настилочного материала у матрасов. Кроме того, марка HS3530 самостоятельно используется для изготовления сидений, а сверхмягкие марки - при изготовлении чехлов для поролоновых подушек.
Высокоэластичный поролон используется для изготовления дорогой мебели. Для обеспечения максимальной комфортности своей продукции производители мягкой мебели и матрасов часто используют принцип многослойности: в качестве верхнего настилочного слоя они используют марку с высоким показателем коэффициента комфорта, а внизу марку с высоким коэффициентом опоры.
Несмотря на относительную дороговизну, высокоэластичные марки с каждым годом находят все большее применение: во Франции их производство достигло 30% от общего объема производимого в стране поролона.
