Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий образованием или специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда выдается на руки под расписку.
На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
1. Общие положения
1. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда относится к категории рабочих.
2. Слесарем по ремонту технологических установок 5-го разряда принимается лицо, имеющее ________ (образование, специальная подготовка) и стаж работы по данной должности ______ лет.
3. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда принимается на должность и освобождается от должности __________ (кем, должность)
4. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
— устройство и конструктивные особенности сложного оборудования;
— технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования;
— все виды применяемых в ремонте материалов;
— способы определения преждевременного износа деталей;
— статическую и динамическую балансировку машин;
— геометрические построения при сложной разметке;
— способы восстановления изношенных деталей;
— методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.
— квалификационные требования, предъявляемые к этой должности более низшего разряда.
б) общие знания работника организации:
— правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;
— правила перемещения и складирования грузов;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
5. В своей деятельности слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда руководствуется:
— законодательством Российской Федерации,
— Уставом (положением) организации,
— настоящей должностной инструкцией,
— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.
6. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда подчиняется непосредственно: _____________ (должность)
2. Должностные обязанности слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
1. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта.
2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности).
3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
4. Техническое освидетельствование оборудования.
5. Обязанности должностные по этой должности более низкого (-их) разряда (-ов).
Примеры работ:
1. Аппараты — ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.
2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.
3. Воздуховоды вентиляционные — сборка.
4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, испытание.
5. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.
6. Компрессоры поршневые — регулировка и сдача в эксплуатацию.
7. Компрессоры газомоторные — ремонт.
8. Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций.
9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, сдача.
10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.
11. Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб.
12. Реакторы — ремонт.
13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм — ремонт.
14. Центрифуги — ремонт.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.
— Ведение установленной технической документации.
3. Права слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда имеет право:
1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:
— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,
— о поощрении подчиненных ему отличившихся работников,
— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.
2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.
3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Знакомиться с проектами решений руководства, касающимися его деятельности.
5. Требовать от руководства оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.
4. Ответственность слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда несет ответственность в следующих случаях:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда - образец 2019 года. Должностные обязанности слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда, права слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда, ответственность слесаря по ремонту технологических установок 5-го разряда.
Должностные инструкции с учетом профстандартов 2016-2017
Образец инструкции слесаря-ремонтника 5-го разряда
Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Слесарь-ремонтник промышленного оборудования
1. Общие положения
1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.
1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.
1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;
2) требования к планировке и оснащению рабочего места;
3) правила чтения чертежей;
4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;
8) технологическую последовательность операций при выполнении:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
10) способы выполнения:
Крепежных работ;
Регулировочных работ;
Смазочных работ;
11) правила и последовательность операций выполнения:
Разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
Замены сложных узлов и механизмов;
Подгонки сложных узлов и механизмов;
Регулировки сложных узлов и механизмов;
12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;
13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;
14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;
15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;
16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;
17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;
18) методы и способы контроля качества выполненной работы;
19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
22) способы размерной обработки сложных деталей;
23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;
24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;
25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;
27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;
28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;
31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
32) правила и последовательность проведения измерений;
33) методы и способы контроля качества выполнения:
Механической обработки;
Слесарной обработки;
34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;
35) требования охраны труда при выполнении:
Работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
Слесарных работах;
Монтажных и демонтажных работ;
36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:
Техническом обслуживании;
Слесарной обработке;
4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;
5) производить:
Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;
Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
Крепежные работы;
Регулировочные работы;
Смазочные работы;
6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;
7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;
8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;
9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;
10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;
11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;
12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;
13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;
15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;
18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;
19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;
21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;
22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;
23) управлять:
Обдирочным станком;
Настольно-сверлильным станком;
Заточным станком;
24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;
25) контролировать качество выполняемых работ при:
Слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
Техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;
Механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;
27) выполнять:
Работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;
Монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;
Слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;
28) ……… (другие требования к необходимым умениям)
1.6. ……… (другие общие положения)
2. Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 5-го разряда являются:
2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин:
1) техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
2) монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов;
3) слесарная обработка сложных деталей;
4) механическая обработка сложных деталей и узлов.
2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 5-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
4) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
5) выполняет смазочные работы;
6) определяет нарушения в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы);
3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов;
4) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов;
5) осуществляет замену сложных узлов и механизмов;
6) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов;
7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь);
3) производит размерную обработку сложных деталей;
4) осуществляет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов;
3) осуществляет подготовку станка к механической обработке сложных деталей и узлов;
4) выполняет технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов;
5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
5. Ответственность
5.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. ……… (другие положения об ответственности)
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования", утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)
6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
6.3. ……… (другие заключительные положения).
Российская ФедерацияОбразцы документов и формы отчетности
Производственная инструкция для слесаря-ремонтника
установить закладку
установить закладку
Настоящая производственная инструкция для слесаря-ремонтника разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 2, часть 2), Правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями РД 34.03.204 .
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Слесарь-ремонтник является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела).
1.2. Слесарю-ремонтнику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
1.3. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее образование и соответствующую подготовку по специальности.
1.4. Слесарь-ремонтник должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
правила регулирования машин;
способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
свойства кислотоупорных и других сплавов;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;
конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
1.5. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.6. К работе слесарем-ремонтником допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.7. Слесарь-ремонтник обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.8. Слесарю-ремонтнику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.
1.9. Слесарь-ремонтник должен:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
применять безопасные приемы выполнения работ;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
2. ОБЯЗАННОСТИ
Слесарь-ремонтник перед началом работы обязан:
2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.
2.2. Проверить исправность слесарного инструмента, приспособлений и убедиться в том, что их состояние соответствует требованиям безопасности труда.
2.3. При получении электроинструмента, ручных электрических машин проверить:
исправность кабеля (шнура), его защитной трубки, штепсельной вилки, изоляционных деталей корпуса, рукоятки, крышек щеткодержателей, наличие и исправность защитных кожухов;
четкость работы выключателя;
работу на холостом ходу.
2.4. Проверить исправность переносных лестниц.
2.5. Перед проведением ремонта оборудования убедиться в том, что оно остановлено и отключено от электрической сети.
2.6. При использовании переносного светильника проверить: наличие защитной сетки, исправность шнура и изоляционной трубки, исправность розетки и вилки. Напряжение переносных светильников не должно быть выше 42 В.
2.7. Во время работы слесарь-ремонтник обязан:
приступать к работе по ремонту оборудования только после отключения его от всех видов энергии;
при ручной резке металла ножовкой использовать безопасные приемы работ;
при рубке металла зубилом надевать защитные очки;
при работе отверткой прочно закреплять деталь в тисках, не держать ее в руке;
при правке металла надевать рукавицы;
снятые узлы и детали устойчиво укладывать на деревянные подкладки;
при разборке прессовых соединений применять специальные съемники;
снятие и установку тяжелых частей оборудования выполнять с помощью грузоподъемных механизмов;
промывку деталей керосином производить в специальной таре;
работу с применением приставной лестницы выполнять вдвоем
для выполнения работ на высоте, при отсутствии стационарных площадок использовать передвижные площадки, лестницы-стремянки, и руководствоваться требованиями инструкции по охране труда при проведении работ на высоте.
2.8. Слесарю-ремонтнику запрещается в процессе работы:
при выполнении работы гаечными ключами наращивать их трубами, другими ключами, пользоваться ключами больших размеров с подкладыванием металлических пластинок между гранями болтов или гаек и губками ключа;
при работе на лесах, подмостках допускать их перегрузки материалами, деталями, инструментами;
оставлять незакрепленными детали оборудования даже при кратковременном перерыве в работе;
выполнение работ с электроинструментом и пневмоинструментом, проведение огневых работ с приставной лестницы;
принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.
2.9. Слесарь-ремонтник в конце рабочего дня:
приводит в порядок свое рабочее место;
инструменты и инвентарь убирает в отведенное для них место;
средства индивидуальной защиты, используемые во время работы, располагает в предназначенных для этих целей местах.
3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Слесарь-ремонтник несет ответственность за:
3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.
3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.
3.3. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ .
3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.
3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.
3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов слесарь-ремонтник может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
4. ПРАВА
Слесарь-ремонтник имеет право:
4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.
4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.
4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации .
5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.
5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.
Разработал: |
|||||||
Начальник структурного подразделения: |
|||||||
(фамилия, инициалы) | (подпись) | ||||||
Согласовано: |
|||||||
Руководитель (специалист) службы по охране труда: | |||||||
(инициалы, фамилия) | (подпись) | ||||||
Согласовано: |
|||||||
Руководитель (юрисконсульт) юридической службы: |
|||||||
(инициалы, фамилия) | (подпись) | ||||||
Согласовано: |
|||||||
Руководитель (специалист) службы по управлению персоналом: |
|||||||
(инициалы, фамилия) | (подпись) | ||||||
С инструкцией ознакомлен: |
|||||||
(инициалы, фамилия) | (подпись) | ||||||
Сегодня практически нет такой сферы жизни человека, где бы не потребовался ремонт какого-либо оборудования. Поддержание машин и механизмов в рабочем состоянии осуществляют специально обученные люди – слесаря-ремонтники. Благодаря таким специалистам работают промышленные станки, плавится металл, печется хлеб, выпускаются книги и т. д. Поэтому в статье будут подробнейшим образом рассмотрены обязанности слесаря-ремонтника, а также его права. Каждый из нас сможет понять, насколько на самом деле нелегок труд рабочего человека и какими техническими знаниями он должен обладать.
Общие позиции
Обязанности слесаря-ремонтника регулируются стандартной должностной инструкцией. Данный документ разрабатывался в четком соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и иными нормативно-правовыми актами. Эти документы позволяют регулировать отношения между работодателем и работником на всей территории страны.
Инструкция дает возможность оценить деловые качества слесаря, провести анализ результатов его работы по итогам выполненных заданий. Любой слесарь-ремонтник непосредственно подчиняется руководителю службы (подразделения) предприятия. В частности, если речь идет о металлургии, то здесь уместно говорить о подчинении слесаря механику цеха.
Базовый минимум знаний
В обязанности слесаря-ремонтника входит изучение и хорошее знание:
- Правил охраны труда.
- Норм санитарии, применяемых в его производстве.
- Основ противопожарной безопасности.
- Правил эксплуатации средств индивидуальной защиты.
- Всех требований, выдвигаемых к качеству производимых ним работ.
- Разновидностей брака, способов их устранения, предотвращения.
- Производственной сигнализации.
- Методов оптимизации и рационализации труда непосредственно на своем рабочем месте.
Знакомимся с разрядной сеткой
Каждый слесарь-ремонтник 3 разряда, обязанности которого приведены ниже, должен:
- Владеть знаниями устройства, обслуживаемого им оборудования.
- Иметь навыки по ремонту, разборке, сборке агрегатов, машин, механизмов на основании требуемой технологической последовательности.
- Знать о взаимодействии и назначении сопряжённых между собой узлов и механизмов.
- Быть знаком со свойствами материалов, которые подвергаются обработке.
- Иметь навыки пользования контрольно-измерительными приборами и универсальными приспособлениями.
- Знать систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатостей.
- Правильно стропить и перемещать грузы.
- Уметь эксплуатировать грузоподъемную технику, управляемую с пола.
В обязанности слесаря-ремонтника 4 разряда входят знания по:
- Ремонту оборудования.
- Регулировке узлов, механизмов.
- Владению навыками и способами устранения дефектов в процессе осуществления ремонта, монтажа, сборки, испытания оборудования.
- Устройству и эксплуатации контрольных и измерительных приборов.
- Материаловедению (знание свойств металлов и сплавов).
- Основам позиций планово-предупредительных ремонтов.
Рассмотрим также обязанности слесаря-ремонтника 5 разряда, который должен:
- Иметь знания о конструктивных особенностях обслуживаемого оборудования, разбираться в гидравлических и кинематических схемах сложных агрегатов, подлежащих ремонту.
- Уметь диагностировать поломки, выполнять сборку/разборку, ремонт, монтаж/демонтаж, проводить испытания и проверку на прочность оборудования после ремонта.
- Знать предельно допустимые нагрузки на функционирующие машины, механизмы, узлы.
- Владеть навыками выполнения профилактических мер с целью своевременного предупреждения разнообразных неисправностей.
- Знать технологические процессы ремонта, испытания и введения непосредственно в эксплуатацию сложного с технической точки зрения оборудования.
Обязанности слесаря-ремонтника 6 разряда во многом схожи с вышеприведенными, остается лишь добавить, что высококвалифицированный рабочий должен:
- Детально знать все конструктивные особенности оборудования.
- Прекрасно ориентироваться в схемах: кинематических, пневматических, гидравлических. Уметь читать чертежи.
- Владеть знаниями обо всех нюансах сборки, монтажа, проверки на точность механизмов, прошедших ремонт.
Некоторые тонкости
Независимо от разряда, слесарь–ремонтник при необходимости заполняет журнал приема-сдачи смен, ведет техническую документацию, убирает в своем помещении, поддерживает в работоспособном состоянии свой инструмент.
Права
Слесарь-ремонтник, должностные обязанности которого мы детально рассмотрели, на основе законодательства может рассчитывать на:
- Предоставление ему работы, которая оговорена в его трудовом договоре.
- Наличие рабочего места, соответствующего всем нормам и требованиями охраны труда и коллективного договора.
- Своевременное получение в полном объеме заработной платы, которая должна полностью отображать присвоенную работнику квалификацию, сложность его труда, количество и качество выполненных операций.
- Предоставление тарифного отпуска, при необходимости оплачиваемого больничного.
- Повышение квалификации путем посещения специальных курсов, порядок прохождения которых устанавливается законом.
- Получение максимально достоверной и полноценной информации о выполнении заключённого трудового договора.
- Возможность решения споров в чётком соответствии с Трудовым Кодексом РФ.
- На получение социальной страховки, предусмотренной российским законодательством.
- Получение возможности ознакомления с материалами и документами, которые имеют непосредственное отношение к его профессиональной деятельности.
Допуск к самостоятельной работе
Изучив обязанности слесаря-ремонтника на основе производственной, технологической и должностной инструкции, работник проходит обучение на рабочем месте с последующей сдачей профильного экзамена. Стажировка осуществляется под руководством более опытных специалистов, обладающих достаточными знаниями. Лишь после этого специалист получает право работать самостоятельно.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Слесарь-ремонтник
§ 153. Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.
Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.
Примеры работ
1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые - ремонт, установка.
9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения - снятие и установка.
11. Прокладки - изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки - опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину.
§ 154. Слесарь-ремонтник 3-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.
Примеры работ
1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт.
2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов.
3. Вентиляторы - ремонт и установка.
4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна - замена.
7. Кожухи и рамы сложные - изготовление.
8. Конвейеры металлические - замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка.
11. Люнеты - ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт.
17. Насосы центробежные - ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт.
22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники - ремонт, сборка.
25. Трубопроводы - разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка.
27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи - разборка и ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сиг.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.
§ 156. Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание.
7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем - ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт.
20. Печи доменные - установка наклонного моста.
21. Реакторы - ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность.
26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
§ 157. Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Характеристика работ . Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.
Примеры работ
1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые - испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт.
17. Станки координатно-расточные - восстановление координат.
18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные - ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт.
21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.
§ 158. Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.
Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.
§ 159. Слесарь-ремонтник 8-го разряда
Характеристика работ . Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.
