Импрегнированная древесина

англ. to impregnate (от лат. impregnare ) - насыщать, пропитывать.

Импрегнированная древесина - это древесина, пропитанная специальным составом для предотвращения гниения и иного разложения под воздействием окружающей среды.

Срок службы импрегнированной древесины практически не ограничен.

Для пропитки НЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ нефтесодержащие жидкости, креозот, а также соединения мышьяка и хрома.

После обработки древесина НЕ ПАХНЕТ и НЕ ПАЧКАЕТ. Она НЕ ВРЕДНА для здоровья людей и домашних животных.

В настоящее время в Финляндии импрегнированная древесина производится двух оттенков: зеленоватого и коричневого.

Процесс пропитки осуществляется в герметически закрывающихся камерах. Высушенные изделия из древесины помещают в камеру, где в управляемом компьютером режиме создается вакуум. После этого в камеру подается специальный состав, проникающий глубоко вовнутрь древесины. Через определенное время избыточная жидкость из камеры удаляется и там снова создается вакуум. Высохшая в вакууме готовая продукция вынимается из камеры и упаковывается для отгрузки потребителям.

Когда надо использовать импрегнированную древесину?

В российских погодных условиях окружающая среда подвергает наружные деревянные конструкции и строения большой нагрузке. При наличии влаги, тепла и кислорода обычная древесина гниет и быстро приходит в негодность. Обычно это вызывает значительные дополнительные затраты, а зачастую и вовсе может привести к опасным, даже трагическим последствиям.

Биологическое разложение непропитанной древесины начинается, как только ее влажность поднимается выше 18 %. На практике в наружных конструкциях этот показатель часто достигает 20-25 %, а в находящихся в непосредственном соприкосновении с землей - и вовсе превышает 30 %. По этой причине во всех наружных деревянных конструкциях и строениях следует применять только изделия из импрегнированной древесины.

Лишь импрегнированная древесина обеспечивает соблюдение требований, предъявляемых к деревянным изделиям, используемым в наружных конструкциях.

Краски, лаки и иные средства защиты, наносимые на поверхность изделий, не обеспечивают эффективную и долговременную защиту от гниения. Импрегнированная древесина служит примерно в 5 раз дольше обычной, причем не требует постоянного обновления лакокрасочного покрытия.

Всегда, когда предполагается соприкосновение деревянных конструкций с почвой или водой, а также в местах, подверженных воздействию атмосферных осадков, используйте только импрегнированную древесину!

Экологичность, качество и сертификация

Импрегнированная древесина является экологичным продуктом. Для пропитки древесины в Финляндии уже давно не используются соединения мышьяка и хрома. Импрегнированная древесина не вредна для людей и домашних животных.

В отличие от креозота и нефтесодержащих жидкостей, современные средства пропитки, не выделяют ядовитые летучие вещества и не пахнут.

Перед началом использования нового пропитывающего вещества оно проходит обязательное тщательное тестирование в Управлении окружающей среды Финляндии . В ходе проверки исследуется влияние вещества на здоровье людей и животных, выявляются риски для окружающей среды, а также устанавливается его эффективность и пригодность к использованию по прямому назначению.

Применение импрегнированной древесины за счет ее долговечности позволяет существенно экономить лесные ресурсы.

Производство импрегнированной древесины в Финляндии находится под строгим государственным контролем.

Вся продукция, произведенная на заводах Kuusisto Group и поставляемая в Россию, соответствует европейскому стандарту EN 351. Проверку качества осуществляют Государственный центр технических исследований (VTT), являющийся ведущей независимой экспертной организацией в стране, и Ассоциация стандартизации Финляндии (SFS).

Нормы европейского стандарта EN 351 не уступают требованиям соответствующих российских стандартов и технических условий.

Финские леса, откуда поступает сырье для предприятий Kuusisto Group, прошли сертификацию по системе PEFC (Pan-European Forest Certification Scheme).

Импрегнированная древесина - благодарный и податливый строительный материал. Производители предлагают достаточно широкий ассортимент нестроганых и строганых досок разных сечений и длин, делающих работу с материалом не только простым, но и приятным.

Ограды

Ограды и заборы выполняют самые разнообразные функции: защищают от ветра и шума, огораживают территорию, закрывают от любопытных взглядов соседей и прохожих. Именно по ограде, как правило, судят о хозяевах дома. Строительство ограды и забора - значительно более ответственная и трудоемкая работа, чем изготовление цветочницы или песочницы.

Причалы

Со строительством и эксплуатацией этих сооружений знаком почти каждый финн, проводящий лето возле водоема. Точная статистика отсутствует, но полагают, что на 5 миллионов жителей в Финляндии их насчитывается несколько сот тысяч. В последнее время с тематикой знакомится и все большее количество россиян. Несмотря на быстрый рост популярности, в русском языке отсутствует даже точный термин, обозначающий это сооружение. Обычно люди пользуются словами «пирс», «мостки», «помост» и другими, так или иначе отражающими суть явления.

Мы будем называть их причалами, даже если их владельцы собираются лишь ловить с них окуньков или нырять в воду после баньки и вовсе не намерены причаливать к ним на кораблях, катерах, яхтах, лодках и иных плавсредствах.

Так вот. Разумно сделанный причал значительно расширяет возможности собственного берега и заметно улучшает качество отдыха. Это вам подтвердит каждый финн. А финны, как уже сказано, знают толк в деле.

При проектировании причала необходимо, в первую очередь, правильно выбрать место и тип сооружения. На выбор в значительной мере влияет топография берега. После этого надо уяснить себе размеры будущего сооружения и спроектировать его. Потом необходимо озаботиться покупкой материалов. Ну и наконец - за дело...

С самого начала следует помнить, что строительство причала отнимет у нас часть дорогого свободного времени. Но разве это может сравниться с радостью труда и гордостью за достигнутые результаты. Можно, конечно, строительство причала поручить специалистам. Но и в этом случае не лишним будет проследить, пользуются ли они импрегнированной древесиной. Иначе через несколько лет построенное сегодня придется ремонтировать или строить заново.

Уже на нескольких форумах наткнулся на обсуждение импрегнированной доски. То, что люди начали всё больше интересоваться данным продуктом, приведёт к росту его популярности, и как следствие, продукт станет более понятен: где использовать, как использовать, вредный или нет, финский или наш и т.д.? Хочется внести свою лепту.

Сразу скажу, наша компания ООО«РэдВуд» является производителем импрегнированной древесины в Санкт-Петербурге, и хвалить буду своё «болото», но и чужие смешивать с грязью не собираюсь. Свои плюсы и минусы есть у всех.
Присылайте вопросы на наш форум , будем вместе разбираться.

Вредна или нет?

Начну с экологичности. Для обработки используется водорастворимый консервант древесины для применения только на промышленной установке пропитки в вакууме Tanalith ® Е 3494 . Производитель: Arch Timber Protection Ltd , Англия. Одобрен для использования во всём мире. Основными компонентами являются карбонат меди и борная кислота. От малахита, вроде, никто не умирал, а борная кислота входит в состав сложных антисептических и противогрибковых препаратов (например, фукорцин).

В Европе импрегнированную древесину используют для кольев виноградников. Думаю, что виноделы уже давно развеяли все сомнения по поводу вреда данной продукции для человека. Отношение наших соседей из Скандинавских стран к экологии хорошо известно, а ведь там вся древесина, используемая на улице, в контакте с землёй и водой импрегнирована.

Цель импрегнирования .

Гниение древесины вызывается грибком. Споры различных грибков практически всегда имеются на дереве, оставаясь пассивными до той поры, пока не наступят подходящие условия. Задача импрегнирования – это уничтожение существующих грибков и создание условий, при которых повторное заражение произойти не сможет. Как у известного сатирика: «Срезать все кусты под корень: вредители придут, а жрать нечего!».

Мы провели эксперимент. Взяли кусок бруса, выпиленного из тонкого бревна, и поместили его во влажное и тёплое место. Через три дня появилась синева, а через три недели грибок активно разросся и поразил всю заболонную часть древесины. Дальше у грибка возникли проблемы. Он упёрся в ядровую древесину, которая мертва. Питательной среды нет, клеточные связи разорваны. Грибок остановился.

Данный эксперимент показал, что в защите нуждается именно заболонная часть древесины, т.к. является прекрасной питательной средой для грибка.

На фотографии видно, что в процессе импрегнирования террасной доски, была пропитана вся заболонная часть, а в ядровую древесину консервант зашел только на 2-5 мм. Проникновения консерванта и грибка прошли по одному пути. Их остановила мертвая ядровая древесина.

Глубина пропитки.

Импрегнирование – это хоть и не сложный, но очень ответственный процесс, который требует соответствующего оборудования и чёткого выполнение всей технологической цепочки. Целью является пропитка консервантом 95% заболонной части древесины и от 2 до 5 мм ядра. Соответственно, чем больше в доске древесины ядра, тем меньше глубина пропитки.

Ядровая древесина импрегнирована самой природой. Фенольные вещества (ядровые вещества), которые импрегнируют стенки клеток, существенно повышают долговечность древесины. В ядровой древесине разорваны связи между клетками, невозможен капиллярный обмен. Соответственно, и продавить антисептик внутрь почти невозможно. Ядровая древесина биологически мертва, тем и ценна.

Перед обработкой древесину необходимо подсушить минимум до 25-28%. В противном случае, в заболонной части останется много воды и процесс импрегнирования будет выполнен с нарушением.

Гниёт изнутри и на спилах.

Насчёт гниения изнутри – таких примеров лично у нас за шесть лет не было. Финны и англичане тоже ответили отрицательно. Хотя, допускаем вариант, что такое возможно при пропитке именно столбов из круглого леса. При недостаточной подсушке заболонной части, возможна неполная её пропитка. Как следствие, разрушение заболони изнутри, в месте границы земля-воздух. Но это наше предположение.

Что касается гниения по запилам, то без контакта с землёй - шанс почти нулевой. Заболонная часть в любом случае будет пропитана. Ядровую часть на спиле достаточно подкрасить маслом, чтобы не бросалась в глаза, или покрыть герметиком для торцов.

Другое дело - в контакте с землёй (столбики для заборов и т.д.). Тут лучше сначала расторцевать по размеру, потом провести импрегнирование.

При производстве доски для заборов, мы сначала торцуем доску в размер, а потом импрегнируем. Это избавляет от необходимости подкрашивать торцы и даёт дополнительную защиту при контакте с землёй.

Финская или наша?

Один человек позвонил нам, и состоялся следующий диалог:

Клиент: У вас импрегнированная древесина пропитана насквозь?

Мы: Всё зависит от количества заболонной древесины в доске и от класса обработки.

Клиент: Я был в Америке и Финляндии и там она пропитана насквозь. Почему у вас нет?

Мы: Замечательно, мы тоже там были, и такого не видели. Древесину ядра невозможно пропитать насквозь - это физика.

Клиент: Понятно, именно по этому у Вас цена в два раза ниже финской - макнули доску в ванну и выдаёте её за импрегнированную. Бизнес по-русски.

Первое желание после таких разговоров найти и … поговорить. Второе – найти и попытаться объяснить, что он не прав. Третье – а стоит ли тратить время, ведь если человеку что-то интересно, то он сам приедет и задаст все вопросы, посмотрит, потрогает, почитает в интернете и т.д.

Мы продвигаем это направление в Санкт-Петербурге уже 6 лет. Наслушались разного и ошибок наделали много, но одно утверждаем точно - качество импрегнирования абсолютно не хуже чем у финнов, а цена значительно ниже.

А она действительно не сгниёт?

Да, импрегнированная террасная доска не сгниёт 25-30 лет. Но нужна ли она Вам будет все эти 30 лет? Топтание ногами, каблуками, снежными лопатами, оттаивание утром и замерзание ночью, пятна от углей и шашлыков, первые 150 гвоздей в жизни Вашего ребёнка, кресло-качалка и т.д. В общем, солнце, воздух, вода и человеческий фактор «ушатают» внешний вид любой террасной доски. На практике, через 7-10 лет покрытие террасы меняют и причина гниения тут редко на первом месте. Терраса для Вас, а не Вы для террасы. Отсюда совет: импрегнированная доска – это хорошая альтернатива более дорогим: лиственнице и композиту, которые тоже имеют свойство терять внешний вид.

Террасная доска - лиственница, ДПК, пластик или импрегнированная?

Ну, что тут сказать. Каждый из вариантов имеет достоинства и недостатки. Кому действительно интересно, тот сам найдёт в интернете необходимую информацию, сделает выводы и примет решение. Мы лишь похвалим свой продукт – импрегнированную террасную доску.

Не гниёт;

Самая низкая цена;

Экологична, не вызывает аллергию у людей и животных;

Длина до 6 метров;

Большой выбор сечений 20, 34, 45 х 95, 120, 145;

Сильно не нагревается на солнце;

Почему все обсуждения сводятся к террасной доске?

Всё очень просто. Первая импрегнированная древесина была привезена из Финляндии. Это была террасная доска толщиной 28 мм, ибо только её можно продавать по цене в 30-40 тысяч за м3. Этот факт и сформировал мнение, что импрегнированная древесина - это что-то космическое и очень дорогое. Но импрегнировать можно любой пиломатериал для любых целей: строганый и нет.

Например, забор – серьёзная постройка. Построили новый из импрегнированной доски и забыли на 30-40 лет. Идут годы, Вы сажаете вдоль забора разные кусты и деревья. Всё это превращается в своеобразную живую изгородь, которая слегка продуваема и не мешает естественной циркуляции воздуха. Вы точно знаете, что в ближайшие годы не придётся всё это разрушать, чтобы отремонтировать забор. Отличная альтернатива забору из профлиста.

То же можно сказать о садовом паркете. Сделать дорожки на участке из лиственницы или ДПК – дорогое удовольствие. Тротуарная плитка дополнительно требует серьёзных земляных работ + тяжелый труд. А из импрегнированной доски или из спиленных чурбачков – отличный вариант по разумной цене. Прямо на землю положили лаги, выровняли и прикрутили к ним садовый паркет или просто коротыши террасной доски.

В ландшафтном деле незаменимая вещь: причалы, каркасы для грядок и цветников,

беседки и навесы для машин, постройка альпийских горок и каскадов, столбики для заборов, мостики, укрепление стенок канав и прудов, теплицы и парники, подвязка растений и огораживание кустов и т.д.

В строительстве каркасных домов: фасадные доски и обрешетка под них, подкровельная обрешётка, ветровые доски, балки и столбы для террас, обвязка свайного фундамента и т.д.

Можно ли красить? Коричневая лучше зелёной?

Базовый цвет после обработки – зелёный. Коричневый цвет получается вследствие добавления красителя, который не влияет на защиту древесины, только на цвет и стоимость.

Мы работаем без красителя. Обусловлено это несколькими факторами:

1. Цена импрегнированного пиломатериала получается ниже. Для нас это важно, так как мы предлагаем пиломатериал для разных целей;

2. Зелёный цвет легче перекрашивать в другие цвета. Для этих целей мы предлагаем финское масло с колорантом для террасной доски или лессирующие покрытия для заборов.

Как выгорают на солнце зелёный и коричневый цвета импрегнированной доски?

Импрегнированная древесина сразу после обработки имеет два основных цвета – зелёный и коричневый. Коричневый после обработки смотрится лучше. Причин тому две:

· сразу после обработки зелёный цвет очень насыщенный, выглядит тяжеловато;

· вокруг сучков и на смолистых местах видны синеватые пятна, которые серьёзно портят внешний вид доски.

Но все эти проблемы временные. Под действием УФ ядовито-зелёный цвет пропадает за две недели, а сине-зелёные пятна исчезают. Это хорошо видно на фото . Одна доска была закреплена 2 дня назад, другая 16 дней назад.

· Под действием УФ ядовито-зелёный цвет переходит в очень приятный желто-коричневый (медовый), который очень гармонично смотрится. Коричневая же меняет цвет ближе к серому.

· По правилам, и зелёную и коричневую террасные доски необходимо покрывать защитным маслом с фильтром от УФ. В это масло можно добавить колорант и придать доске практически любой цвет. Подвыгоревшей зелёной доске гораздо проще придать нужный цвет.

Ещё один аргумент в пользу импрегнированной доски.

Во время поставки импрегнированной доски одному из клиентов наш водитель заметил очень наглядный пример того, как начинается разрушение незащищённой древесины грибком спустя всего два года после строительства забора.

На фотографии хорошо видна граница между ядровой и заболонной древесиной. Мёртвая ядровая древесина, в которой разорваны связи между клетками и невозможен капиллярный обмен, фактически не впитала в себя влагу и проникновение грибка там не заметно. Под действием УФ изменился только цвет - стал серым.

А вот заболонная часть древесины, с хорошими клеточными связями, активно впитывает влагу. Для грибка создались оптимальные условия – тепло и сыро. На поверхности уже заметны зеленоватые пятна. Процесс разрушения идёт активно.

Современные технологии обработки древесины позволяют свести на нет все недостатки натурального материала: подверженность гниению, высокую влагопоглощающую способность, благодатность среды для микроорганизмов и насекомых. Основные методы получения качественного строительного материала - это термическая обработка и импрегнирование древесины.
Рассмотрим каждый из этих процессов.

Термообработка.

Термическая обработка древесины проходит в специальных печах при температуре 185-230 градусов. Никакие химические вещества не используются. Физико-химические процессы, происходящие в древесине, преобразуют привычный материал в термодревесину с повышенной стойкостью к влиянию атмосферных факторов и коррозии и с улучшенными теплоизоляционными качествами.

Научные изыскания в сфере повышения качества строительной древесины, проводившиеся в последнее десятилетие прошлого века во многих странах Европы, привели к разработке высокотемпературной технологии обработки дерева. Основным поставщиком термодревесины на мировой рынок является Финляндия.

Сначала в специальной камере происходит сушка дерева. Влага, необходимая для жизнедеятельности микроорганизмов, вытягивается из материала. Длительность этого этапа зависит от начальной влажности, породы и габаритов деревянного бруса.

Затем в герметичной термокамере происходит прогрев древесины до 180-230 градусов в течение 2-3 часов. Водяной пар, присутствующий в камере предотвращает возгорание дерева, а его молекулы становятся участниками химических реакций, происходящих в высокотемпературной среде.

Следующая после термокамеры операция - закаливание древесины. Под контролем приборов, сохраняющих влажность материала в пределах 5-7%, происходит его охлаждение. Нельзя допускать полного высыхания дерева, т.к. оно станет ломким, с ним станет трудно работать.

В результате сложного процесса изменяется структура древесины. Естественный цвет темнеет. Термически модифицированная древесина приобретает однородный по всей глубине благородный темный оттенок.

В связи с потерей влаги (влажность уменьшается в 4-6 раз), термодоски немного легче, чем первоначально, но при этом они не впитывают влагу, не разбухают и не меняют форму даже погруженные в воду. Любые перепады влажности и температуры окружающей среды не влияют на качество и внешний вид термодревесины. Необходимость антисептической обработки материала полностью отпадает.

Практическое отсутствие влаги в материале повышает его теплоизоляционные свойства, что позволяет использовать их в горячих помещениях (бани и сауны) и в качестве обшивки фасадов и внутренних стен домов. Термодревесина широко используется также при изготовлении оконных рам, дверей, напольных покрытий, мебели и другие изделия.

Импрегнирование (консервирование).

Эта технология пропитки древесины в герметичных камерах при высоком давлении специальными антисептическими средствами обеспечивает глубокое проникновение вещества в структуру древесины.

Сначала в вакуумных камерах из дерева удаляется вся влага. Затем под высоким давлением древесина пропитывается защитными средствами. В итоге безгранично увеличивается срок службы изделий из консервированной доски даже в условиях открытого воздуха. Древесина приобретает светлые оттенки зеленого или коричневого цвета, она не боится влаги и гниения. При этом импрегнированная доска не имеет запаха.

Технологические этапы процесса импрегнирования

Защитные составы, используемые для консервации древесины, не содержат вредных для здоровья веществ. Полученный строительный материал является экологически абсолютно чистым. Из него можно изготавливать каркасы и напольные покрытия открытых строений (террас и веранд), стропила и обрешетки крыш, заборы, оконные и дверные рамы.

Составы для глубокой защиты
Антисептики
Антипирены
Комбинированный состав
Поверхностная обработка
Предложения производителей

Импрегнация древесины – это процесс пропитывания натурального материала растворами и антисептиками с целью приобретения необходимых качеств будущих изделий:

Устойчивость к вредителям;
Стойкость к намоканию, гниению;
Огнестойкость;
Увеличение прочности древесины;
Увеличение срока службы древесины.

«Импрегнировать» в переводе с латинского значит «наполнять». Иными словами, импрегнат проникает в структуру дерева, заполняет его пространство, укрепляя материал изнутри.

Какие материалы подвергают обработке

Импрегнировать необходимо материалы, изделия из которых подвергаются действиям разрушающих факторов:

Половая и террасная доска ;
Заготовки для изготовления садовой мебели ;
Брус и доска для строительства навесов, беседок;
Доска для заборов и т.д.

Составы для глубокой защиты

Главное требование, которое предъявляют ко всем пропиточным составам – экологичность и безопасность. Сегодня ответственные производители с хорошей репутацией не используют для обработки древесины растворы токсичные и едкие.

По назначению импрегнаты можно разделить на группы:

Пропитки для защиты от атмосферных воздействий;
Антипирены;
Комбинированные.

Пропитки от атмосферных воздействий

Растворы данного типа предназначены для укрепления структуры древесины с целью улучшения ее стойкости к атмосферным воздействиям:

Перепады температур;
Сезонные климатические изменения;
Дожди, туманы, высокая влажность;
Ультрафиолет;
Солнечные лучи, длительный нагрев.

Эти факторы стремительно портят необработанное дерево. Импрегнированная доска стойко выдерживает эти влияния, не трескается, не рассыхается, не изменяет объем с изменением влажности.

Антисептики

Биоциды, входящие в состав антисептиков, подавляют размножение микрофлоры и полностью устраняют ее, новые подселения становятся невозможными. Растворами этого типа необходимо пропитывать брус и доски ответственных конструкций:

Прогоны и прокладки под них;
Балки перекрытий;
Обвязки стен, ригелей;
Доска обшивки и т.д.

Антипирены

Огонь беспощаден для всех типов древесины. Сухое дерево в разной степени поддерживают горение и распространение пламени, дыма, что угрожает человеку, находящемуся внутри деревянного дома. Чтобы снизить риски или полностью исключить данное свойство строительного материала, компоненты для возведения конструкций в жилых домах обязательно пропитывают антипиренами. Это вещества, не поддерживающие горение, они максимально минимизируют способность материала к задымлению и позволяют выиграть время при возникновении пожара.

Комбинированный состав

Повышенным спросом пользуются пропитки типа Сенеж: они проникают глубоко внутрь бруса или доски, уплотняют структуру и создают защитную гидрофобную пленку на поверхности изделия. Она не позволяет воде проникать в материал. Как следствие, изделие не теряет и не впитывает воду и влагу, сохраняет свои свойства при любой погоде в течение длительного времени.

Сенеж останавливает первичные процессы поражения грибками, некоторыми видами вредителей, обладает инсектицидными свойствами.

Еще одна особенность раствора – он защищает древесину от горения, обладает свойствами антипирена.

Комбинированные растворы подходят для обработки бруса и досок для перекрытий, стропил, внешних и внутренних несущих балок, обшивки стен.

Способы глубокого импрегнирования

Существует 2 основных способа пропитывания бруса и досок: глубокий и поверхностный. Глубокому отдают предпочтение, поскольку древесина обрабатывается по всему объему или большей его части.

Глубокая обработка может проводиться двумя методами:

Окунание. Это простой способ, повторить который можно в условиях домашнего хозяйства на частной строительной площадке. Для окунания не требуется дополнительное оборудование – только резервуар с препаратом. Древесина быстро впитывает импрегнаты. Степень проникновения зависит от времени выдержки заготовки в растворе от 2 часов до недели.

Пропитывание под давлением. Для этого необходимо промышленное оборудование – специальные установки, в которых создаются условия автоклава. Таким образом состав быстро и глубоко впитывается в древесину. Допускается применение пиломатериала с собственной влажностью 30%.

Диффузионный метод эффективный, но мало востребованный. Суть заключается в следующем: штабели древесины пересыпают смесью песка и препарата в пропорции 5:1 и оборачивают в пленку. Пропитывание длится до 10 дней. Таким способом можно обработать пиломатериалы по всему объему. Низкий спрос на метод обуславливает длительный срок процедуры и высокая цена готовых изделий. Материалы, импрегнированные диффузионно, применяют для сборки ответственных конструкций.

Поверхностная обработка

Это самые простые и в то же время малоэффективные способы защиты древесины. И все же, методы применяются достаточно часто, во многих случаях именно поверхностная обработка рекомендована проектировщиками.

Окрашивание растворами кистью или валиками осуществляют по горизонтально уложенной древесине – так составы проникают на максимальную глубину до 3, иногда до 5 мм. Смонтированные элементы в любой плоскости рекомендуется окрашивать 2-3 раза для достижения лучшего эффекта.

Втирание показано для задиристой древесины с грубой поверхностью, которую трудно окрашивать. Раствор буквально втирают в поверхность плотными тампонами, используя защитные перчатки.

Распыление применяется только для обработки сплошных настилов фасадов, полов. Данный способ обработки малоэффективен – проникновение составляет всего 1-2 мм. Таким образом обрабатывают труднодоступные места конструкций, отдельные элементы распылением покрывать невыгодно в виду большого расхода импрегната.

Предложения производителей

Импрегнированные пиломатериалы производят в Европе и в России. В основном обработку производят по предварительному заказу, но можно купить и заготовки, и изделия.

В основном производителями поставляется доска видов:

Вид доски	древесины	Размеры (см)*	Цена/м 3 (руб.)
Обрезная		(25-50)х(100-300)х(2-6)
Строганая		(20-45)х145х(2-6)
			Цена/м 2 (руб.)
Террасная EURO 2		(28-45)х145х(2-6)
Палубная		(34-45)х(95-145)х(2-6)
Яхтенная		34х(120-145)х(2-6)

*В скобках указаны диапазоны длины, ширины и толщины обработанной доски.

Размеры и цены изделий у разных производителей отличаются, в таблице представлены усредненные значения цены и размеров продукции отечественных лесоперерабатывающих предприятий.

На рынке преобладают импрегнированные пиломатериалы из России и Финляндии. Разница в качестве несущественная, зато в цене импортная значительно превышает российскую.

Консервы 21-го века. Импрегнированная древесина. 31.07.2014 01:58

1 .
2.
3.

Представьте себе идеальный строительный материал, который легко обрабатывается не требует особого ухода и обслуживания за время эксплуатации, имеет срок службы, исчесляемый десятлетиями, не выделяет вредных веществ и может находиться неограниченное время в контакте с человеком и стоит при этом в разы дешевле аналогов! Скажете такого идеала не существует? И… ошибетесь! В этой статье пойдет речь об относительно новом, но уже получившем широкое признание и доверие, строительном материале - импрегнированной древесине .

Рассмотрим подробнее все этапы производства этого материала:

1. Итак, этап первый , готовые изделия собирают в штабель, который помещают в специальную установку - автоклав. Крышку автоклава герметично закрывают, вакуумный насос начинает создавать разряжение внутри полости автоклава, внутри доски также создается разряжение. Штабель выдерживают в при повышенном разряжении.

2. На втором этапе вакуумный насос выключают, включают насос высокого давления. Наступает кульминационный момент импрегнации - за счет того, что внутри древесины еще разряжение, а снаружи под высоким давлением уже давит раствор, происходит интенсивное впитывание защитного раствора . Расход рабочего раствора может достигать до 500 литров на один куб древесины!

3. Остается последний штрих - давление выравнивают до атмосферного, раствор откачивают, создают вторичное разряжение удаляя таким образом излишнюю влажность штабеля.

4. После этого давление выравнивают до атмосферного и открывают крышку автоклава - все, обработка древесины окончена, была древесина обычная - стала импрегнированная!

Прошла через вакуум - испытала давление.

Какие свойства имеет импрегнированная древесина?

Свойства импрегнированной древесины по-настоящему уникальны: такая древесина не гниет , не подвержена порче большей части вредителей, может неограниченное время находиться полностью погруженной под воду или на разделе сред «земля-вода» или «земля-воздух», не нуждается в дополнительной защите и обработке. Все положительные свойства древесины, такие как низкая теплопроводность, высокие эстетические свойства, экологичность , возможность выступать в качестве несущих конструкций , то же сохраняются, ведь при импрегнировании не нарушается внутренняя структура древесины.
Характерный фисташковый оттенок, кстати, спустя некоторое время переходит в золотистый , также допускается окрашивание любыми материалами для древесины.