Гнутая фанера является заготовкой различной формы для создания уникальных, красивых и стильных вещей, придающих дому уют и комфорт. Гибкая фанерная плита отличается от дерева, поскольку она легче по весу, прочнее и ее удобнее прессовать по форме. Гнутоклееная фанера незаменимое сырье для производителей мебели и изготовителей дизайнерских вещей. Материал применяется для создания оригинальных тумбочек, этажерок и других вещей, которые сделают ваш дом уникальным и стильным и т.д.
Гнущаяся фанерная плита позволяет мастеру-профессионалу творить высокохудожественные вещи.
Листы производится из тонкого хвойного или березового шпона, слои склеиваются с помощью пресса определенной формы, по эскизу проекта или деталей. Отличительное свойство гнутоклееной фанеры - облицовка шпоном различных древесных пород: красного дерева, вишни, дуба и т.д.
Выделяют два способа создания плавной изогнутой формы фанерного листа: производственный и послепроизводственный. Работа осуществляется с непроклеенным шпоном, а также прессованной плитой. Далее расскажем отдельно об особенностях того, как правильно гнуть фанеру.
Производство фанеры
Процесс создания фанерных листов на производстве имеет определенные этапы. Рассмотрим особенности изготовления фанеры:
- Ствол дерева распиливают на бревна, примерно одинаковые между собой, далее их связывают с помощью цепи.
- Связку опускают в теплую - почти горячую - воду, в которой дерево распаривается и выделяет деготь.
- После окончательного выхода дегтя, с распаренных и размякших бревен по спирали снимают шпон.
- Полученное сырье помещают на станок, который смазывает листы синтетическими клеевыми смолами.
- Внутренние слои бывают березовыми/хвойными, а внешние делают из дорогих пород древесины.
- В зависимости от толщины листа, отбирают стопку из нужного количества слоев.
- Материал помещают в фигурный пресс, которые придает форму товару.
- Неровные концы обрезают с четырех сторон.
- Работа завершена элемент произведен.
При сгибании готовой ровной плиты, необходимо выполнить следующие действия:
- лист распаривается утюгом с непрерывной подачей пара, при размере листа 1220х1220 или 1525х1525, он подвешивается над вываркой с водой;
- после распаривания листа с него снимаются слои листьев;
- не дожидаясь высыхания фанеры, на месте предполагаемого сгиба необходимо сделать небольшие надрезы;
- надрезают с двух сторон. аккуратно в порядке шахмат на расстоянии двух-пяти миллиметров, толщина надреза зависит от толщины самой плиты изделия и размеров деталей;
- сгибается лист под необходимым углом и он фиксируется на форму;
- дожидаемся полного высыхания;
- наклеиваем с внешней и внутренней стороны шпон.
Фанерный лист сгибают с помощью горячего прессования и обработки паром для того, чтобы все прочностные, погодоустойчивые и водостойкие его свойства сохранились. Процесс распарки листа в сосуде с водой используется только для бакелитовой спирторастворимой фанеры, поскольку другие виды теряют внешний вид от влаги.
Важно заметить, что сгибанию поддается любая фанера, но распаривать ФСФ самому не рекомендуется: токсичные испарения фенола и формальдегида вредны для здоровья. Марки ФСФ, ФБ, ФБС и ФБВ можно гнуть только на специализированных заводах, где обеспечиваются необходимые меры безопасности.
ФК можно парить самостоятельно, они безопасны для здоровья, но сгибать их без надрезов сложно. Для самостоятельного изготовления мебели используют гибкую фанеру, которую делают из того же клееного шпона, но не русских, а экзотических древесных пород. Данные материалы имеют малую плотность при высокой прочности и восприимчивости к окрашиванию, склеиванию и полированию. К экзотическим породам относят:
- сейба - светло-бежевая древесина из Ближнего Востока и некоторых регионах Африки. Имеет мягкую структуру, малый вес и высокую прочность;
- керуинг - растет в лесах Малой Азии. Красивый материал красно-коричневого оттенка с естественной устойчивостью к влаге благодаря наличию смолы. Характеризуется прочностью и гибкостью при высокой твердости;
- фавейра, парика, сумаума - имеет различные оттенки от белоснежного до розоватого. По свойствам схожа с сейбой.
Готовая гнутая фанерная плита применяется для изготовления обтекаемых предметов украшающих помещение. Стильные, изысканные и удобные вещи дополнят ваш интерьер. Самые востребованные изделия:
- декоративные элементы шкафов, тумб, зеркал, ящиков, столов, этажерок т.д.;
- латофлексы для кроватей;
- стильные и удобные кресла-качалки;
- фасад для корпусной мебели и декоративные вставки для мягкой. Красиво и модно выглядят придают помещению оригинальный внешний вид;
- кресла и стулья для офисов, школ, детских садов, гостиниц и т.д.
Особенности и преимущества изделий из гнутоклееной фанеры.
Детали из гнутоклееной фанеры позволяет создавать оригинальные предметы интерьера самых разнообразных форм. Мебельная производственная компания «Формекс» изготавливает мебель из гнутой фанеры с применением многослойного шпона. В наличие более 200 видов деталей из гнутоклееной фанеры, среди которых предметы интерьера, стулья, кресла, комплектующие: подлокотники для кресел и стульев, каркасы и детали различной конфигурации. Гнутоклееная фанера широко используется для создания декоративных деревянных экранов батарей отопления, складных табуретов, а также для производства товаров для здоровья, в частности сиденья-тренажера.
Благодаря уникальной структуре стулья и кресла из гнутой фанеры являются ярким и оригинальным декором любого помещения, как офисного, так и домашнего. Применяя гнутоклееную фанеру, можно создавать качественную, практичную мебель необычного дизайна по доступной цене.
Гнутая фанера изготавливается из тонких листов древесины. Листы производятся безопилочным делением. Листы прочно склеиваются между собой по заданной форме. Готовое изделие отличается особой прочностью и гибкостью.
В настоящее время модной тенденцией стало сочетание гнутоклееной фанеры с другими материалами, например, с металлом. Наиболее оптимальным вариантом является сочетание гнутой фанеры со сталью, алюминием, декорированных стеклом. Как конструкционный материал гнутоклееная фанера имеет широкие возможности для полета дизайнерской фантазии. Мебель из данного материала практичная, удобная, а специальные сиденья-тренажеры, созданные из гнутой фанеры, оказывают положительное влияние на здоровье человека. Из гнутоклееной фанеры можно изготовить оригинальные модели диванов, стульев, кресел, кровати, тумбочек, шкафов и многие другие предметы офисного и домашнего интерьера.
Мебельная производственная компания "Формекс" производит высококачественную продукцию из гнуто-клееной фанеры (многослойного шпона - plywood ).
Мы предлагаем более 100 видов комплектующих изделий для производства кресел руководителя, кресел персонала , стульев на металлокаркасе , стульев для кафе и баров , подлокотников для кресел и стульев . Возможности производства фирмы и универсальность форм позволяет изготовить бесконечное число каркасов кресел и деталей стульев любой конфигурации.
Наша продукция из гнутой фанеры - plywood, применяется также при изготовлении декоративных экранов батарей, складных табуретов, ортопедических изделий.
В настоящее время ни один производитель офисной мебели, мебели для персонала, мягкой мебели и мебели для кафе и баров не обходится без применения изделий из гнуто-клееной фанеры - plywood.
Несмотря на огромное разнообразие строительных материалов, выпускающихся современной промышленностью, ежегодно появляются их новые модификации и разновидности, отличающиеся превосходным набором физико-технических параметров и уникальными специфическими свойствами.
Один из них – гибкая фанера, обладающая достоинствами натурального дерева и отличающаяся необыкновенной гибкостью, не характерной для других продуктов деревообработки. Причина такой гибкости заключается в сырье, используемом . Это древесина тропических деревьев, древесина которой отличается небольшой плотностью.
К ним относятся:
- Сейба (Ceiba). Район происхождения: Африка и страны Ближнего Востока. Особенности древесины: светло-кремовая. Обладает небольшим весом, мягкостью и прочностью. Хорошо переносит склеивание, окраску, полировку и .
- Сумаума, Парика, Фавейра. Район происхождения: Африка и Южная Америка. Особенности древесины: от сливочно-белого до светло-коричневого и розоватого. По структуре и составу напоминает сейбу.
- Керуинг. Район происхождения: Индокитай и страны Малой Азии. Особенности древесины: красная или красно-коричневая. Очень прочная, смолистая и твердая, может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.
В последнее время также распространение получила гибкая фанера, изготовленная из шпона березы. Своими специфическими качествами она обязана особому строению слоев, имеющих перекрестное расположение. Главным достоинством этой гибкого типа можно назвать ее доступность и более низкую стоимость по сравнению с экзотическими аналогами.
Разновидности гибкой древесины:
Сегодня в продаже также можно встретить, так называемую, гнутую или гнутоклееную фанеру, производимую из тонкого шпона, листы которого в процессе производства склеиваются согласно эскизам будущего изделия. в изготовлении мебели. Благодаря эластичности, прочности и легкости в обработке, этот материал очень удобен для создания предметов мебели самых немыслимых и оригинальных форм.
Гнутоклееная фанера изготавливается из лущеного шпона березы, лиственницы, бука, сосны и даже МДФ. Для облицовки ее поверхности при этом используется шпон из древесины ценных пород, например, ореха, красного дерева или дуба. За счет использования такой эффектной облицовки изделия из гнутой фанеры выглядят очень дорого и изысканно.
К числу достоинств этого материала относятся:
- Большое разнообразие форм.
- Однородная структура.
- Стойкость к истиранию и механическим нагрузкам.
- Эффектный внешний вид и декоративность.
Производство и технические характеристики
В процессе изготовления гибкой поперечной фанеры слои древесины (как минимум 3) соединяются между собой специальным клеевым составом, после чего листы подвергаются нагреванию и прессовке при определенной температуре. В результате такой обработки получается уникальный и необычный материал, при своей высокой прочности и легкости обладающий превосходной эластичностью и упругостью.
Технические параметры и свойства фанеры из азиатских пород:
Технические параметры и свойства фанеры из африканских пород:
Таким образом, оценивая гибкую фанеру по пятибалльной шкале, ей можно присвоить оценки «пять» в категориях «практичность», «внешняя привлекательность» и «надежность». Что же касается доступности и ценового диапазона, то здесь этот отделочный материал заслуживает «тройки» из-за своей дороговизны и «экзотичности». Исключение – гибкая фанера китайского производства, сочетающая в себе все вышеперечисленные достоинства и имеющая доступную цену.
Применение и изделия
Наиболее широкое распространение гнутоклееная фанера получила в производстве мебели. В частности, из нее изготавливаются комплекты для детских комнат. Главным достоинством таких изделий является их оригинальный внешний вид, высокая прочность и отсутствие острых краев и углов, которые могут травмировать ребенка. Не подходит такая фанера лишь для . Для этих целей используются специальные , такие как , и другие.
Кроме того, она является основой для изготовления, так называемых, гнутоклееных элементов и изделий, к которым относятся:
- Кресла-качалки.
- Офисные кресла, мебель для кафе и ресторанов.
- Элементы мягкой мебели и фасадные элементы корпусной мебели.
- Гибкие основания кроватей, называемые «латофлексы» или «латы».
- Декоративные и конструктивные составляющие зеркал, тумбочек, шкафов и т.д.
Применяя использованную ранее пятибалльную шкалу, гнутоклееным изделиям из фанеры можно присвоить «пять баллов» за функциональность, декоративность и удобство в работе. А за стоимость и сложность в изготовлении они вполне заслуживают оценки «четыре», что подтверждает их высокое качество, оригинальность и уникальность.
Пресс для производства изделий из фанеры:
Выгибание фанеры в домашних условиях
Выгнуть фанеру, придав ей оригинальную и необычную форму можно в домашних условиях. Для этого ее необходимо поместить в соответствующие условия, с определенной температурой и влажностью.
Основные методы, применяющиеся при создании гнутых конструкций из этого материала:
- Распаривание.
- Склеивание.
- Создание пропилов.
- Комбинирование перечисленных способов обработки.
Придать фанере эластичность можно следующими действиями:
- Погрузив ее в воду, нагретую до +95 ⁰С. В этом случае вода необходимой температуры наливается в открытую емкость соответствующего размера, после чего в нее опускаются листы фанеры. Время пребывания в воде: от 5 до 30 минут. Затем древесину начинают аккуратно выгибать. Вначале делают минимальный изгиб, и заготовки снова погружают в горячую воду, оставив там еще на полчаса. После этого манипуляцию повторяют до тех пор, пока деталь не приобретет нужную форму.
- Обработав ее горячим паром. С этой целью можно использовать обычный чайник или утюг с функцией отпаривания. Но главная сложность данного процесса заключается в том, что воздействие пара на материал должно быть постоянным и достаточно длительным, а в домашних условиях добиться этого очень проблематично. В данной ситуации удобнее работать с утюгом. Заготовка смачивается и проглаживается хорошо нагретым утюгом. Затем фанера аккуратно выгибается на небольшой радиус. Эти действия повторяют несколько раз до получения нужного изгиба.
- Замочив ее в теплой воде. Самый неудобный способ, из-за длительности и малой эффективности.
Вышеперечисленные способы хорошо подходят для самостоятельного изготовления небольших деталей из фанеры. Для того чтобы выгнуть лист большого размера, в нем необходимо сделать конусообразные пропилы в виде полосок, действуя при этом максимально осторожно, чтобы не допустить появления трещин и сколов.
Для вырезания пропилов лучше использовать электрический лобзик с фрезой. Глубина пропилов – при толщине листа 4-5 мм – не более 2 мм. Количество – в соответствии с углом изгиба. После пропиливания фанера зажимается на используемом шаблоне и при помощи эпоксидного клея . Время высыхания заготовки – около суток.
Чтобы в результате выгибания получились красивые и оригинальные элементы высокого качества, необходимо учитывать следующие моменты:
- Величина поперечного радиуса древесных волокон должна быть намного меньше продольного.
- Изготовленные детали должны храниться при влажности, не превышающей 9-11 %.
- Выгибание распаренных или нагретых заготовок нужно производить пока они не остыли.
На фото — оригинальная полка из гнутой фанеры
Гнутая фанера своими руками
После прохождения предварительной подготовки, фанеру можно выгибать в соответствии с заданными шаблонами.
В домашних условиях это может производиться так:
- В месте изгиба крепится груз, а края листа (под них ставятся опоры) при этом стягиваются при помощи веревки.
- Фанера фиксируется скотчем или веревкой.
- Функцию шаблона могут выполнять любые конструкции, имеющие нужный угол кривизны и достаточную прочность. Например, листы ДВП, раскроенные по соответствующей форме и размеру.
При изготовлении детали большого размера или нестандартной формы в качестве шаблона лучше использовать стальной лист. При этом выгибание фанеры нужно производить одновременно с заготовкой, прочно скрепив листы между собой. Отделить шаблон можно будет только после того, как конструкция хорошо высохнет.
Изогнуть фанеру можно и способом склеивания ее слоев. Для этого сначала делается шаблон, и на него укладывают тонкие слои древесины, искривляя их по заданному радиусу и промазывая клеевым составом (ПВА или эпоксидным).
Каждый последующий слой при этом должен укладываться на предыдущий с чередованием направления волокон. После высыхания края детали обрабатываются шлифовальной машинкой для удаления неровностей и подтеков клея.
Как можно согнуть фанеру расскажет видео:
Из такого материала, каким является древесина, изготавливают множество различных предметов. Нередко среди изделий из древесины встречаются гнуто-клееные элементы (ламели). Предназначение данных элементов – это исполнение роли деталей мебели, сдерживающих эксплуатационные нагрузки, которые могут возникать в результате пользования данной мебелью. Гнуто-клееные элементы (ламели), уже, судя по своему наименованию, имеют непрямолинейную форму и определённый профиль. Получение профиля определённой формы достигается путём обработки древесины на специальных станках, обычно ленточных или фрезерных. Изгиб под определённым углом удаётся получить, используя для этого специальные технологии.
Древесина обладает определёнными свойствами. Воздействуя на материал некоторым образом, и при этом, создавая определённые температурные и влажностные условия, можно сгибать заготовку из дерева и получать те же самые гнуто-клееные элементы (ламели) либо любые другие изделия непрямолинейной формы.
Необходимо отметить, что процесс сгибания изделий из дерева неизбежно приводит к возникновению деформаций. Деформация в свою очередь порождает растяжение внешних слоёв и сжатие внутренних слоёв дерева. Если усилия направленные на получение сгиба слишком сильны, может произойти разрыв волокон. Для того чтобы такого не произошло заготовка предварительно обрабатывается гидротермическими методами плюс к этому процесс сгибания полностью автоматизируется. Получать те же гнуто-клееные элементы (ламели) можно достаточно легко используя для этого массивную и клееную древесину. Процесс склеивания строганного шпона или фанеры, как правило, осуществляется совместно с процессом сгибания. Если рассматривать породы древесины, которые наилучшим образом подходят для изготовления гнуто-клееных элементов (ламелей), это, скорее всего, будут лиственные породы. То есть, древесина таких пород как дуб, ясень, тополь, липа, бук, берёза и других, хорошо подойдёт для этих целей.
Область применения гнутых элементов из древесины, это в основном мебельное производство.
В частности, гнуто-клееные элементы (ламели), находят широкое применение при изготовлении кроватей, диванов, кресел и прочей мебельной продукции. Данные элементы отличаются хорошей механической прочностью, имеют привлекательный внешний вид. Кроме этого, конечно же, выпускается ещё целый ряд мебельных деревянных элементов, которые имеют гнутую форму. Это спинки для кресел и стульев, ножки для табуретов и столов, различные полки и кронштейны и прочие.
Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее - попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.
Начнем с простого.
Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:
Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать
Или вот так:
Тут имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.
Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:
Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.
Вот пример.
Из вот такой склейки плоских фанерных деталей
По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.
Вот такой, казалось бы, простой способ.
Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».
Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры
Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.
Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.
Примеры применения этого способа:
А)Фанерный стул
Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице
Подробнее
б) Фанерное кресло
Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах
Подробнее
в) Все детали и этого кресла
сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.
Подробнее об этом фанерном кресле -
Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.
Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.
Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.
Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.
Подробнее об это фанерном кресле -
Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.
Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».
Подробнее о кресле качалке
Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.
Суть способа хорошо показана на этом видео
Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.
Пример использования данного способа на практике
Фанерное кресло.
Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть . Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.
Еще один пример – детская лошадка качалка .
В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.
на описание процесса изготовления
Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом -
– можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!
