У предметов мебели, выполненных из ламинированного ДСП, края без обработки выглядят не очень эстетично. Кроме того, формальдегидная смола, скрепляющая стружки в плите, может стать источником вредных испарений. Чтобы избежать этих проблем, используют специальный мебельный профиль или кромку. Для наклеивания кромки обычно используют специальное оборудование, но с этой задачей можно справиться и самостоятельно в домашних условиях. Итак, кромка для столешницы с клеем — как клеить? Об этом и поговорим.
Виды мебельных кромок
ЛДСП — один из самых распространенных материалов в мебельном производстве. Мебельная кромка предназначена для маскировки распилов, образующихся после нарезки нужных деталей. Для изготовления декоративной планки используют различные кромки. Изготавливают их из разных материалов. Свойства и цена у них тоже различные. Перед тем, как клеить кромку на столешницу, рассмотрим основные разновидности материалов.
Бумага с меламином
Бумажная кромка с меламиновой пропиткой — самый дешевый вариант. Для ее изготовления используется плотная бумага, пропитанная меламином и покрытая лаком. Для удобства кромления на обратную сторону пленки наносят клеевое покрытие. Работать с материалом предельно просто: нужно разогреть его и хорошо прижать к мебельному торцу.
Важно! Кромка из бумаги — не просто самая дешевая, но и самая недолговечная разновидность отделки.
Наиболее часто встречающаяся толщина бумажной ленты — 0,2 и 0,4 мм. Использовать более толстую кромку бессмысленно, да и цена возрастет значительно.
Важно! Ленты из бумаги хорошо сгибаются, не ломаются, но их механическая прочность крайне низкая. По этой причине бумажную кромку применяют с тыльной стороны полки или столешницы — там, где нет большой нагрузки.
ПВХ
Прочный и практичный поливинилхлорид (ПВХ) нашел применение и в мебельном производстве. Из полимерной массы, окрашенной в тот или иной цвет, формируется лента. Лицевая поверхность может быть гладкой или фактурной (имитация волокон дерева). Вариантов расцветок так много, что подобрать подходящий можно без особых сложностей. При этом, цена ПВХ более чем доступная.
Наклеить ПВХ очень просто, поэтому домашние мастера часто его и используют. Добиться хорошего результата можно при помощи простых приспособлений. К преимуществам ПВХ-ленты относятся:
- Высокая прочность.
- Влагостойкость.
- Химическая нейтральность к составам бытовой химии.
Толщина мебельной кромки составляет 0,4-4,0 мм, при ширине 19-54 мм. Есть ленты с нанесенным клеем или без него.
Важно! Есть и у поливинилхлорида и существенный минус: не очень широкий диапазон рабочих температур (-5 — +45 градусов). Поэтому в зимнее время мебель нельзя надолго оставлять на улице (например, при переезде). Надо соблюдать осторожность и при нагревании материала перед оклеиванием, чтобы он не плавился.
АБС (АВС) пластик
Это — экологически безопасный материал, который не содержит вредных для здоровья примесей. Он прочный и практичный, устойчив к значительным перепадам температур. Недостаток у него один — сравнительно высокая стоимость.
Важно! АВС-лента может быть матовой, полуматовой или глянцевой. Есть мебельная лента, которая имитирует различные сорта дерева.
Шпон
Это — тончайший древесный срез, обработанный и оформленный как лента. Применяется при отделке кромок изделий из шпона. Материал недешевый и довольно сложный в использовании. Наклейка этого материала требует определенных умений, поэтому желательно обратиться к мастерам.
Акрил
На обратной полосе ленты нанесен рисунок, а прозрачный акриловый слой создает эффект объемности. Поэтому она еще известна под наименованием 3D. Такой вариант подойдет для мебели с оригинальным дизайном.
Профили
Помимо кромок, для отделки мебели используется специальный профиль Т-образного или П-образного сечения. Для Т-образных профилей в кромке формируют паз. Сам профиль забивают в паз при помощи киянки. Различают профили в 14 и 16 мм из пластика или алюминия. Монтаж профиля с П-образным сечением осуществляется на специальный клей.
Важно! Недостаток этого вида отделок в том, что они малопригодны для криволинейных поверхностей.
Как наклеить кромку на столешницу своими руками?
Различают 2 способа поклейки:
- Первый — относится к материалам с нанесенным склеивающим составом.
- Второй — касается наклеивания лент без клеевого слоя.
Важно! В последнем случае приобретают универсальный клей, одинаково хорошо склеивающий кант, древесину и пластик.
Теперь о том, какой толщины материал выбрать. По канонам ГОСТ, кромки, которые не видны, можно не обрабатывать. Но лучше все-таки не полениться и окромковать все срезы. Это нужно, чтобы избежать впитывания влаги ДСП и испарения формальдегида:
- Для обработки незаметных участков применяют ленту ПВХ толщиной в 0,4 мм.
- На “лицевых” кромках применяют поливинилхлоридную ленту толщиной 2 мм.
- Для полок — 1 мм.
Самостоятельное крепление ленты с клеевым составом
Начинайте работать с тонкими кромками. Для начала рассмотрим монтаж меламиновой или ПВХ-ленты. Рассмотрим, как клеить кромку на ДСП утюгом. Для этого понадобятся ножницы и обычный утюг с фторопластовой насадкой. Порядок действий таков:
- Отрежьте кусок ленты с запасом 1,5-2,0 см.
- Поставьте утюг на “двойку”.
- Приложите кромку к обрабатываемой поверхности, разровняйте так, чтобы по краям свисали небольшие куски.
- Прогладьте ленту утюгом через насадку. Если насадки нет, можно воспользоваться мягким текстилем.
- После того, как кромка высохла, обрежьте края. Чтобы они выглядели максимально ровно, обработайте их ручным фрезером.
Важно! Обрезку краев нужно произвести с максимальной аккуратностью. Материал тонкий, все дефекты очень заметны.
Кромление ПВХ-лентой без клеевого состава
Чтобы наклеить ПВХ-ленту без специального слоя, понадобится универсальный клей для ПВХ-кромки к мебели (например, “Момент”) и кусок мягкого текстиля:
- Не забудьте сначала прочитать инструкцию к клею.
- Теперь нанесите клей на ленту, выждите время, указанное в инструкции, затем соедините склеиваемые поверхности.
- Чтобы прижать поверхности более плотно, используйте деревянный брусок или мягкую ткань.
- Прижимайте ленту поглаживающими движениями, чтобы адгезия была лучше.
- После того, как клей полностью застынет, можно выровнять края.
Столярный нож. В принципе, тоже абсолютно любой, но обязательно не сильно острый. Иначе велика вероятность порезать ламинированный слой на самой ДСП.
А вот следующие детали придётся сделать. Конечно, если такая поклейка кромки носит не единичный характер. Итак, направляющая. Ширина между губками – 18 мм, так как стандартный лист толщиной ровно 16 мм.
Брусок со слоем мягкой ткани. Я сложил несколько слоёв кашемира от старого пальто, служит такое изделие уже не один год верой и правдой.
А ручка-набалдашник – просто для удобства в работе.
Причём такая же есть и на бруске с наждачной бумагой.
Правда, как раз её пришлось несколько раз за эти годы менять несколько раз, так что короткие саморезы с большой шляпкой для фиксации – просто идеальный вариант.
Вот и всё, приступаем.
Сильно нагреваем утюг. Как гладим бельё, так и греем кромку, а потом с усилием растираем бруском с тканью. Она приклеилась, но размер её больше,
поэтому срезаем её ножом, обязательно от себя, причём начинаем с середины.
Так обрезаем со всех сторон. Клеим кромку с других сторон детали.
Теперь остатки счищаем бруском с наждачной бумагой (не увлекайтесь, провести по разу, не прижимая, будет предостаточно). Одна деталь готова,
также поступаем и с остальными.
Причём отклеить эту бумажную кромку – проще простого: снова нагреваем утюгом и снимаем повреждённую или просто ненужную по каким-то причинам бумажную кромку.
Вот и все премудрости.
В этой статье мы рассмотрим самый простой вариант - это поклейка 2 мм кромки с заранее нанесенным термоклеем. Заказать такую кромку можно либо в в фирме-поставщике, либо в цехе. Прибавка к ее стоимости будет составлять 2-5 рублей за метр.
Для поклейки такой кромки нам понадобится технический фен (термопистолет), фрезер (желательно кромочный), калевочная фреза, острый нож, напильник и ХБ перчатка.
Фиксируем деталь вертикально или горизонтально - как вам удобнее (желательно ее зафиксировать струбцинами).
Сначала хорошо прогреваем кончик (примерно 5 см) кромки, чтобы клей расплавился, а сама кромка стала мягкой.
Прикладываем кромку и, прогревая клей потоком воздуха, вместе с торцом детали, приглаживаем кромку рукой в перчатке. Прогрев участок примерно 10 см длиной, откладываем фен и более тщательно проглаживаем участок и так каждый раз. Тут главное не перегревать кромку (перегретая кромка легко гнется - просто сама - и в этом случае будут остаются видны места перегибов в виде волн).
Смотрим клеевой шов еще раз, непроклеенные места прогреваем феном еще раз (причем греть надо и с лицевой стороны, прогревая всю кромку) и приглаживаем до полного прилегания.
Переходим к срезанию свесов. Если у вас есть кромочный фрезер, то все нормально, если же только универсальный ручной , то он потребует доработки, т.к. на край заготовки его не поставить - мешает свес.
Я прикрутил на подошву кусок ЛДСП, что позволило приподнять подошву только с одной стороны.
Потом я, конечно, сделал себе нормальный кромочник - им то я и буду пользоваться в уроке.
Сначала потренируйтесь на обрезках, чтобы точно настроить вырез фрезы, в противном случае, рискуете повредить ламинат. Вот так, например:
Фрезер с калевочной копировальной фрезой (радиус скругления 3 мм) аккуратно, не качаясь ведем по пласти заготовки, срезая излишки кромки.
Переворачиваем на другую сторону и повторяем все манипуляции по приглаживанию косяков и срезанию свесов.
Остатки с торцов срезаем следующим образом: проводим с нажимом острым ножом по кромке, формируя царапину. Укладываем заготовку на край стола по линии царапины, после чего отламываем ее движением вниз.
Или же отпиливаем кусок с торца ножовочным полотном (тут главное не оцарапать соседнюю кромку, перпендикулярную отпиливаемой).
Неровности и шероховатости подчищаем напильником.
В итоге должно получиться нечто подобное. Для наглядности - прямой (короткий) кусок кромки клеился на станке, а длинный (который прикрывает изгиб) - руками. Разница практически не видна.
Каждый, кто хоть раз сталкивался с ЛДСП знает, что плита из этого материала имеет гладкие поверхности с текстурным рисунком, при этом ее торцевые части представляют собой мешанину древесной стружки с клеем. Чтобы придать деталям, напиленным из такой плиты товарный вид, придуман такой процесс, как кромление ДСП. Он представляет собой наклеивание на торцы деталей декоративной полоски -"кромки", которая может быть, как в цвет с декором ДСП, так и отличаться от него.
На сегодняшний день применяются две основных разновидности кромок:
- кромка ПВХ
- меламиновая кромка
Кромка ПВХ используется при фабричном изготовлении мебели, она более надежная, прочная, долговечная, но процедура кромления при ее использовании достаточно трудоемка. В мебельных цехах используются специальные станки-кромочники. Толщина кромки ПВХ бывает 2 мм и 0,4 мм. Ширина так же колеблется в зависимости от толщины листов ЛДСП.
Меламиновая кромка менее прочна, но для ее наклеивания требуется минимум инструментов и она широко используется среди домашних мебельщиков. Но из-за малой механической стойкости ее применение ограничено. Лично я клею меламиновую кромку в основном, на выдвижные ящики. На обратной стороне меламиновой кромки всегда нанесен термоклей, а сама она отличается достаточной стойкостью к повышенным температурам, поэтому для ее наклеивания достаточно простого утюга. Она бывает только тонкой (0,4 мм) и ни разу не видел шире 20 мм.
Так, как наш сайт посвящен в большей степени труду на дому, для начала разберем, как .
Итак, для работы нам понадобится сама кромка, обыкновенный утюг, металлическая линейка, струбцина или тиски (не обязательно), мелкая наждачная бумага на бруске.
Сама методика наклейки кромки проста, как гвоздь:
Теперь разберем, как правильно клеить кромку ПВХ своими руками, т.е. без использования кромочного станка. Такая кромка прослужит значительно дольше, чем меламиновая, к тому же 2 мм и выглядит "побогаче". Стоит оговориться, что ПВХ кромка может быть как уже с клеевым слоем (клей-расплав), так и без него. В первом случае кромление происходит с помощью строительного фена, а во втором случае - необходимо приобрести клей. Рассмотрим более подробно второй способ, т.к. он экономически более выгоден.
Начнем с поклейки 0,4 мм
кромки ПВХ.
Для ее фиксации лучше всего использовать контактные виды клея, например3М™ Scotch-Grip, Момент Кристалл, Титан или "88". Стоит отметить, что с жидким клеем (3М) работать удобнее, он легче разравнивается и его расход значительно меньше. С клеем работаем по инструкции, указанной на упаковке.
Контактный клей можно заменить на клей-расплав. Для этого понадобятся клеевой пистолет с набором стержней и промышленный фен.
Для работы нам понадобится валик для прижатия кромки (с успехом заменяется тряпкой или куском валенка)), сам клей, шпатель для разравнивания клея или простая кисточка, как кому нравится, широкая стамеска или нож от рубанка для снятия излишков кромки, шлифовальный брусок с мелкой шкуркой.
Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке - это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.
Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.
Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.
Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания , а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.
Процесс состоит из нескольких этапов:
Приклеивание
Торцевание
Фрезеровка свесов
Циклевание
Полирование
Приклеивание кромок ПВХ.
Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава .
Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:
Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента
Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры
Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)
Кромка плавится при наклеивании.
Если вы используете и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.
После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:
Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.
Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.
Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.
При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:
Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.
Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.
При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.
Кромка подплавляется на криволинейных деталях.
На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.
Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.
Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.
Фрезеровка свесов, циклевание.
После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.
Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.
Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.
На краях кромки образовались сколы.
Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.
Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.
Полирование.
Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.
Заключение:
Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на .
Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.
Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.
Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:
Выбрать надежного партнера для поставок кромок
Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке
Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).
Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.
Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». ().
Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.
Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.
